CN201676882U - 轧辊冷却机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于冷却技术领域，涉及一种轧辊冷却机构，轧辊(6)具有轧辊冷却腔(5)；在轧辊(6)的两端分别设置空腔结构的轧辊轴(7、8)；轧辊轴(7)连接，空腔结构的旋转接头(2)具有出水口(1)，所述轧辊(6)、轧辊轴(7、8)、旋转接头(2)的空腔构成冷却水腔体，设置有与冷却水源连通的进水管(4)，并使进水管(4)穿过旋转接头(2)、轧辊轴(7)的空腔进入轧辊冷却腔(5)内，所述进水管(4)前端的出水口位于轧辊轴(8)的空腔内，构成轧辊冷却机构。本实用新型的结构设计，使轧辊在热轧过程中所产生的热量得到冷却，提高了轧辊的使用寿命，降低了机械损耗并且节约了成本。

Description

轧辊冷却机构
技术领域
本实用新型属于冷却技术领域，主要涉及一种轧辊冷却机构，适用于减径热轧一次成型中空锚杆和热轧无缝钢管的设备。
背景技术
目前，在钢铁轧制过程中，对轧辊的冷却一般采用在轧辊的外部加水冷却；这种冷却轧辊方式会造成冷却轧辊的水流到被轧制的钢材上，就使得被轧钢材降温较快，就必须将被轧钢材的加热温度大幅高于轧制温度，这样就会有两个问题，一是加热温度太高，氧化皮就多，钢材烧损多，浪费大，加热温度高，能耗高，资源浪费；二是钢管减径轧制，使得一次性大幅减径比较困难，目前钢管大副减径轧制无缝钢管一般采用多机架(有些甚至二十架机架)轧制，而且多个减径轧制机架之间还要加设加热炉，进行二次或三次加热，这样既浪费能源，也增加设备投资。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种轧辊冷却机构，使其能对轧辊在热轧过程中所产生的热量进行冷却，提高轧辊的使用寿命，降低机械损耗并节约成本。
本实用新型采用的技术方案是：一种轧辊冷却机构，所述轧辊的中空结构构成轧辊冷却腔；在所述轧辊的两端分别设置轧辊轴；两端的轧辊轴均为空腔结构并采用法兰盘与轧辊连接；其中一根轧辊轴螺纹连接旋转接头；所 述的旋转接头为空腔结构并具有出水口，所述轧辊、轧辊轴、旋转接头的空腔构成冷却水腔体，设置有与冷却水源连通的进水管，并使进水管穿过旋转接头、轧辊一端轧辊轴的空腔进入轧辊的冷却腔内，所述进水管前端的出水口位于轧辊另一端轧辊轴的空腔内，构成轧辊冷却机构。
本实用新型提出的轧辊冷却机构，采用旋转接头，空心轧辊轴及轧辊中空冷却腔的结构设计，使轧辊在热轧过程中所产生的热量得到冷却，提高了轧辊的使用寿命，降低了机械损耗并节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、出水口，2、旋转接头，3、进水口，4、进水管，5、轧辊冷却腔，6、轧辊，7、8、轧辊轴，9、法兰盘。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。
如图1所示，一种轧辊冷却机构，所述的轧辊6的中空结构构成轧辊冷却腔5；在所述轧辊6的两端分别设置轧辊轴7、8；轧辊轴7、8均为空腔结构并采用法兰盘9与轧辊6连接，通过圆周均布的内六角螺栓固定；轧辊轴8的空腔为盲孔；在法兰盘9和轧辊6的端面中间设置一层石墨耐热防水垫圈，使冷却水液不会流出或渗到外面；轧辊轴8与传动轴连接，轧辊轴7与旋转接头2连接；所述的旋转接头2为空腔结构并具有出水口1，所述轧辊6、轧辊轴7、8、旋转接头2的空腔构成冷却水腔体，设置有与冷却水源连通的进水管4，并使进水管4穿过旋转接头2、轧辊轴7的空腔进入轧辊冷却腔5内， 所述进水管前端的出水口位于轧辊轴8的空腔内，构成轧辊冷却机构。冷却循环水的动力是靠水泵来提供的，水泵启动后，冷却水将会在水泵的驱动下进入冷却水腔体，吸收轧辊在热轧过程中所产生的热量，通过旋转接头2的出水口1流出；而旋转接头2会依靠自身的性能，在轴及轧辊作旋转运动的同时，不会影响轧辊及轴的工作，旋转接头2为现有技术结构。

Claims (2)

1.一种轧辊冷却机构，其特征在于：所述轧辊(6)的中空结构构成轧辊冷却腔(5)；在所述轧辊(6)的两端分别设置轧辊轴(7、8)；轧辊轴(7、8)均为空腔结构并采用法兰盘(9)与轧辊连接；其中轧辊轴(7)螺纹连接旋转接头(2)；所述的旋转接头(2)为空腔结构并具有出水口(1)，所述轧辊(6)、轧辊轴(7、8)、旋转接头(2)的空腔构成冷却水腔体，设置有与冷却水源连通的进水管(4)，并使进水管(4)穿过旋转接头(2)、轧辊轴(7)的空腔进入轧辊冷却腔(5)内，所述进水管(4)前端的出水口位于轧辊轴(8)的空腔内，构成轧辊冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却机构，其特征在于：在所述的法兰盘与轧辊(6)之间设置一层石墨耐热防水垫圈。
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