CN112191695A - 一种内冷式夹送辊辊体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内冷式夹送辊辊体，包括辊身、辊轴、支撑板、活动组板和旋转接头，辊身套设于辊轴上，支撑板和活动组板分别布置于辊身两端，辊身通过支撑板和活动组板与辊轴连接，辊身的内圈布置有冷却腔，支撑板内设置有冷却通道，辊轴内设置有进水流通道和出水流通道，旋转接头布置于辊轴的一端，旋转接头的进水口通过进水流通道经冷却通道与冷却腔的进水管连通，冷却腔的出水管通过出水流通道与旋转接头的出水口连通；出水管一端与冷却腔连通，出水管的另一端从活动组板穿出，与辊轴内的出水流通道连通。既提高了辊体刚度又可以实现内部水冷的功能，大大节约冷却水量，提高了夹送辊的使用寿命。

Description

一种内冷式夹送辊辊体
技术领域
本发明涉及轧钢机械设备技术领域，具体涉及一种内冷式夹送辊辊体。
背景技术
在热轧带钢生产线上，夹送辊用来将带钢头部进行弯曲，引导带钢进入下一设备，同时与相邻设备间建立稳定张力，以保证轧制工序顺利进行。夹送辊的结构和使用性能在生产过程中起着举足轻重的作用。在热轧生产领域，由于带钢表面温度高，在保证夹送辊正常工作的同时，需要时刻对其表面进行冷却。以往的冷却方式是在夹送辊外侧布置水冷管道，将冷却水喷到夹送辊辊面上，或向夹送辊辊身表面喷冷空气等，这种单一的外部冷却方式适合用在温度较低的温度环境下，而在温度较高的场合，这种方法因达不到理想的效果而被慢慢地淘汰掉。
本发明要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种内冷式夹送辊体。这种夹送辊，可适用于各种热轧技术领域的场合，通过在辊体内部设计两个腔体，既提高了辊体刚度又可以实现内部水冷的功能。在高温工作环境下，辊体表面不但冷却均匀，而且可以大大节约冷却水量，提高了夹送辊的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种内冷式夹送辊辊体，既提高了辊体刚度又可以实现内部水冷的功能，大大节约冷却水量，提高了夹送辊的使用寿命。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种内冷式夹送辊辊体，包括辊身、辊轴、支撑板、活动组板和旋转接头，辊身套设于辊轴上，支撑板和活动组板分别布置于辊身两端，辊身通过支撑板和活动组板与辊轴连接，辊身的内圈布置有冷却腔，支撑板内设置有冷却通道，辊轴内设置有进水流通道和出水流通道，旋转接头布置于辊轴的一端，旋转接头的进水口通过进水流通道经冷却通道与冷却腔的进水管连通，冷却腔的出水管通过出水流通道与旋转接头的出水口连通；
出水管一端与冷却腔连通，出水管的另一端从活动组板穿出，与辊轴内的出水流通道连通。
按照上述技术方案，辊身包括滚筒，滚筒套设于辊轴上，通过支撑板与辊轴连接，冷却腔设置于滚筒的内壁。
按照上述技术方案，冷却腔的内沿轴向间隔分布有多个导流板。
按照上述技术方案，导流板为环形，导流板上分布有多个导流孔。
按照上述技术方案，活动组板包括外筋板、内筋板和固定板，内筋板固定套设于辊轴上，外筋板套置于内筋板和滚筒之间，固定板通过紧固件固设于内筋板上，布置于内筋板和外筋板的外侧。
按照上述技术方案，出水管一端与冷却腔连通，出水管的另一端从外筋板穿出，经弯头通过过渡接头与辊轴内的出水流通道连通。
按照上述技术方案，冷却通道的个数有多个，多个冷却通道沿周向分布间隔分布，支撑板上设有泄水口，泄水口与冷却通道连通，泄水口内设有塞子。
按照上述技术方案，辊轴与支撑板之间设有密封件，密封件布置于冷却通道的两侧。
按照上述技术方案，辊轴的外圈设有环形凹槽，环形凹槽与密封件对应设置，密封件设置于环形凹槽内。
按照上述技术方案，旋转接头设置于辊轴的操作侧，在支撑板内环面开有环形槽，环形槽的槽宽与辊轴的进水流通道与冷却通道的连接开孔处对应，且大于连接开孔的孔径。
本发明具有以下有益效果：
本发明的内冷式夹送辊辊体通过冷却腔，形成两个腔体，既提高了辊体刚度又可以实现内部水冷的功能，尤其在温度较高的生产环境下，辊体表面不但冷却均匀，而且可以大大节约冷却水量，使用内部冷却和外部冷却相结合，能大大提高冷却效果，延长了夹送辊辊体的使用寿命；通过出水管从活动组板穿出，布置于辊身外，便于观察是否漏水，拆卸维修简单方便。
附图说明
图1是本发明实施例中内冷式夹送辊辊体的结构示意图；
图2是图1的局部A视图；
图中，1-旋转接头，2-辊轴，3-过渡接头，4-弯头，5-出水管，6-外筋板，7-第一隔板，8-滚筒，9-第二隔板，10-冷却腔，11-导流板，12-支撑板，121-环形槽，122-冷却通道，13-塞子，14-进水管，15-密封件，16-内筋板，17-固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图2所示，本发明提供的一个实施例中的内冷式夹送辊辊体，包括辊身、辊轴2、支撑板12、活动组板和旋转接头1，辊身套设于辊轴2上，支撑板和活动组板分别布置于辊身两端，辊身通过支撑板12与辊轴2连接，辊身的内圈布置有冷却腔10，支撑板12内设置有冷却通道122，辊轴2内设置有进水流通道和出水流通道，旋转接头1布置于辊轴2的一端，旋转接头1的进水口通过进水流通道经冷却通道122与冷却腔10的进水管14连通，冷却腔10的出水管5通过出水流通道与旋转接头1的出水口连通；
出水管一端与冷却腔连通，出水管的另一端从活动组板穿出，与辊轴内的出水流通道连通。
进一步地，辊身包括滚筒8，滚筒8套设于辊轴2上，通过支撑板12与辊轴2连接，冷却腔10设置于滚筒8的内壁。
进一步地，冷却腔10的内沿轴向间隔分布有多个导流板11。
进一步地，滚筒8内套设有环形第二隔板9，第二隔板9的两端与滚筒8内壁之间连接有第一隔板7，第一隔板7、第二隔板9和滚筒8内壁之间合围形成冷却腔10。
进一步地，导流板11为环形，多个导流板11将冷却腔10沿轴向分隔成多个腔室，导流板11上分布有多个导流孔。
进一步地，活动组板包括外筋板6、内筋板16和固定板17，内筋板16固定套设于辊轴2上，外筋板6套置于内筋板16和滚筒8之间，固定板17通过紧固件固设于内筋板16上，布置于内筋板16和外筋板6的外侧；从外侧压紧外筋板6，防止外筋板6从滚筒8脱出。
进一步地，支撑板12和内筋板16均与辊轴2焊接，支撑板12和外筋板6均由外向内楔入滚筒8，固定板17压紧外筋板6，防止外筋板6从滚筒8脱出，冷却腔10设置于支撑板12和外筋板6之间。
进一步地，出水管5一端与冷却腔10连通，出水管5的另一端从外筋板6穿出，经弯头4通过过渡接头3与辊轴2内的出水流通道连通。
进一步地，冷却通道122的个数有多个，多个冷却通道122沿周向分布间隔分布，支撑板12上设有泄水口，泄水口与冷却通道122连通，泄水口内设有塞子13。
进一步地，支撑板12上的内部冷却通道122可以根据用水量开设一条或两条，进水管14和塞子13的数量要和支撑板12内部冷却通道122的数量相一致。
进一步地，辊轴2与支撑板12之间设有密封件15，密封件15布置于冷却通道122的两侧。
进一步地，辊轴2的外圈设有环形凹槽，环形凹槽与密封件15对应设置，密封件15设置于环形凹槽内。
进一步地，旋转接头1设置于辊轴2的操作侧，活动组板设置于操作侧，支撑板12设置于传动侧，在支撑板12内环面开有环形槽121，环形槽121的槽宽与辊轴2的进水流通道与冷却通道122的连接开孔处对应，且大于连接开孔的孔径。
本发明的工作原理：如图1所示，本发明涉及的内冷式夹送辊辊体主要由两部分组成：其中，夹送辊辊轴2和内筋板16、支撑板12焊接在一起；滚筒8、第一隔板7、第二隔板9以及导流板11焊接在一起组成夹送辊辊身，并形成冷却腔10；将焊接后的夹送辊辊轴2和内筋板16、支撑板12装入辊身中，左侧装入外筋板6，再用固定板17和螺栓将外筋板6固定，整个安装过程简便快捷，省时省力。在装入外筋板6之前，出水管5和进水管14分别和第一隔板7(两侧各一个)需要提前焊好，然后分别插入外筋板6和支撑板12对应的开孔，为了防止泄露，进水管14与支撑板12配合孔面需要用胶封住，最后再安装过渡接头3和弯头4，并用塞子13将支撑板12右侧的开口堵住。区别于普通的夹送辊结构，本发明提供的内部冷却式辊体的特点是：冷却水从旋转接头1进水口流入夹送辊辊轴2内部经过支撑板12的内部冷却通道122,再流入冷却腔10，最后，冷却后的水经过出水管路重回夹送辊辊轴2内部，最终进入旋转接头1的出水口，完成一个冷却循环。其中，导流板11的设置可以形成一定紊流，使得辊体表面冷却均匀。
如图2所示，为了防止泄露，在夹送辊辊轴2上开有两处环形凹槽，里面装有密封件15。支撑板12上的内部冷却通道122可以根据用水量开设一条或两条，进水管14和塞子13的数量要和支撑板12内部冷却通道122的数量相一致。
增加夹送辊内部水冷功能，尤其在温度较高的生产环境下，使内部冷却和外部冷却相结合，能大大改善冷却效果，这种夹送辊辊体的使用寿命会更长。
在装入外筋板之前，出水管和进水管分别和第一隔板(两侧各一个)需要提前焊好，然后分别插入外筋板和支撑板对应的开孔，最后再安装过渡接头和弯头，并用塞子将支撑板右侧的开口堵住。
进水管与支撑板的配合孔面需要用胶封住。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内冷式夹送辊辊体，其特征在于，包括辊身、辊轴、支撑板、活动组板和旋转接头，辊身套设于辊轴上，支撑板和活动组板分别布置于辊身两端，辊身通过支撑板和活动组板与辊轴连接，辊身的内圈布置有冷却腔，支撑板内设置有冷却通道，辊轴内设置有进水流通道和出水流通道，旋转接头布置于辊轴的一端，旋转接头的进水口通过进水流通道经冷却通道与冷却腔的进水管连通，冷却腔的出水管通过出水流通道与旋转接头的出水口连通；
出水管一端与冷却腔连通，出水管的另一端从活动组板穿出，与辊轴内的出水流通道连通。
2.根据权利要求1所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，辊身包括滚筒，滚筒套设于辊轴上，通过支撑板与辊轴连接，冷却腔设置于滚筒的内壁。
3.根据权利要求1所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，冷却腔的内沿轴向间隔分布有多个导流板。
4.根据权利要求3所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，导流板为环形，导流板上分布有多个导流孔。
5.根据权利要求2所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，活动组板包括外筋板、内筋板和固定板，内筋板固定套设于辊轴上，外筋板套置于内筋板和滚筒之间，固定板通过紧固件固设于内筋板上，布置于内筋板和外筋板的外侧。
6.根据权利要求5所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，出水管一端与冷却腔连通，出水管的另一端从外筋板穿出，经弯头通过过渡接头与辊轴内的出水流通道连通。
7.根据权利要求1所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，冷却通道的个数有多个，多个冷却通道沿周向分布间隔分布，支撑板上设有泄水口，泄水口与冷却通道连通，泄水口内设有塞子。
8.根据权利要求1所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，辊轴与支撑板之间设有密封件，密封件布置于冷却通道的两侧。
9.根据权利要求8所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，辊轴的外圈设有环形凹槽，环形凹槽与密封件对应设置，密封件设置于环形凹槽内。
10.根据权利要求1所述的内冷式夹送辊辊体，其特征在于，旋转接头设置于辊轴的操作侧，在支撑板内环面开有环形槽，环形槽的槽宽与辊轴的进水流通道与冷却通道的连接开孔处对应，且大于连接开孔的孔径。
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