CN212055243U - 一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵用机械密封领域，公开了一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，以解决现有技术离心泵中机械密封中存在的问题，该密封包括冷却罩，冷却罩内安装有弹簧，弹簧的一端卡装在冷却罩内，弹簧的另一端设有弹簧座，弹簧座及弹簧内装有轴套，静环的另一侧装有动环，动环内安装有动环座，动环座的端部与轴套的一端配合，轴套的另一端卡装有与轴套一体转动的泵送环，冷却罩安装泵送环处装有骨架油封。本实用新型的内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封通过弹簧座可以将冷却罩、弹簧座、弹簧、静环预先装配为一个整体，方便后续装配。本实用新型结构简单紧凑，有效延长了机械密封的使用寿命。

Description

一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封

技术领域

本实用新型涉及泵用机械密封领域，具体涉及一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封。

背景技术

机械密封是离心泵的易损件之一，尤其在输送有腐蚀性带颗粒介质时，机械密封的寿命更短。目前，机械密封有集装式和非集装式，集装式机械密封结构紧凑，容易安装，使用寿命稍长，但更换成本较高；而耐腐耐磨离心泵更换机械密封的频率很高，故一般多采用非集装式机械密封。但非集装式机械密封安装工序繁琐，动静环受力不均匀，使用寿命较短，机械密封的弹簧形式有大弹簧、小弹簧和波纹管等；机械密封的冷却方式大多都是自来水冷却，但有些现场没有自来水或者不方便用自来水冷却机械密封，这样机械密封摩擦副产生的热量不能被带走，因温度过高而使机械密封损坏，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术离心泵中机械密封中存在的问题，提供了一种结构紧凑、便于安装、寿命较长的内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，包括冷却罩，冷却罩内安装有弹簧，弹簧的一端卡装在冷却罩内，弹簧的另一端设有弹簧座，弹簧座通过设置在冷却罩内的压装环压装在冷却罩内，且压装环可防止弹簧座窜动，弹簧座及弹簧内装有轴套，弹簧座远离弹簧的一端与安装于冷却罩一侧内部的静环配合卡装，静环的另一侧装有动环，动环内安装有与轴一体转动的动环座，动环座的端部与轴套的一端配合卡装，轴套的另一端卡装有与轴套一体转动的泵送环，泵送环上开设有圆孔，圆孔与设置在冷却罩上的冷却油通道连通，冷却油通道与设置在冷却罩上冷却油出连通，冷却罩上还设有冷却油进口油嘴，冷却罩安装泵送环处装有骨架油封。

进一步地，弹簧座的外端面设有防转台，防转台的端部设有限位台，所述压装环上沿圆周方向均布设有多个可装入限位台的压装槽，所述压装环上还均布设有多个可配合装入防转台的防转槽。

进一步地，泵送环沿圆周方向均布设有多个圆孔，圆孔的两侧沿沿泵送环的环向均设有节流槽。

进一步地，弹簧座远离弹簧的一侧端面设有弹簧座凸台，弹簧座凸台与设置在静环端面的凹槽配合安装。

进一步地，动环座与轴通过键传动，所述轴套靠近泵送环的一侧通过销与轴固定连接。

进一步地，动环座与动环接触处通过动环O型圈密封，所述静环与冷却罩之间通过静环O型圈密封，所述动环座与轴套安装处通过密封垫密封。

进一步地，所述骨架油封的一侧安装有弹性挡圈。

进一步地，弹簧的一端设有挡环，挡环上设有过油道，且挡环与冷却罩的内侧为一体结构。

进一步地，冷却油进口油嘴、冷却油出口油嘴上均装有螺堵。

进一步地，冷却罩的材质为玻璃钢，动环及静环的材质不锈钢或玻璃钢。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封通过弹簧座可以将冷却罩、弹簧座、弹簧、静环预先装配为一个整体，方便后续装配。另外本实用新型通过将弹簧座压装在压装环另一侧，一是防止弹簧座转动，继而保证静环不会发生转动，二是结构简单紧凑，而且便于安装操作，省去了销或销等防转的零部件，减少了冷却油的泄漏点。有效延长了机械密封的使用寿命。适用于耐腐耐磨离心泵，减小了备件损耗，保证了泵的正常运行。本实用新型的泵送环在跟随泵轴一起转动中为冷却油的循环提供了动力，冷却油的不断循环将机械密封内部产生的热量带入油壶，进入油壶后与空气进行热交换又进入机械密封中。

本实用新型的弹簧座的外端面设有防转台，防转台的端部设有限位台，安装时，将弹簧座通过压装环上均布的压装槽将弹簧座压入并穿过压装环，弹簧回弹，使弹簧座上的防转台进入压装环上防转槽，此时限位台被卡在压装环的侧部，防转台与防转槽配合安装，保证了弹簧座不会发生转动，继而保证了静环不会发生转动。

本实用新型的弹簧座上的弹簧座凸台与静环端面的凹槽配合安装。使静环与弹簧座安装成一体，更加稳定，不会发生转动。

本实用新型骨架油封的一侧安装有弹性挡圈，用于固定骨架油封，并利用骨架油封密封冷却油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型弹簧座的结构示意图。

图3为本实用新型冷却罩的结构示意图。

图4为图2的右视图。

图5为本实用新型压装环的侧视图。

图6为本实用新型泵送环的结构示意图。

图7为本实用新型泵送环的主视图。

图8为图1的局部放大示意图。

附图标记含义如下：1. 动环座；2. 动环O型圈；3. 动环；4. 密封垫；5. 静环；6.静环O型圈；7. 冷却罩；8. 弹簧座；9. 轴套；10. 冷却油进口油嘴；11. 弹簧；12.冷却油出口油嘴 ；13. 销；14.泵送环 ；15.骨架油封 ；16.轴；17. 防转台 ；18.限位台 ；19.压装槽；20.防转槽 ；21.冷却油通道 ；22. 节流槽；23.圆孔；24. 挡环；25. 弹性挡圈；26.弹簧座凸台；27.压装环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，包括冷却罩7，冷却罩7内安装有弹簧11，弹簧11的一端设有挡环24，挡环24上设有过油道，且挡环24与冷却罩7的内侧为一体结构。弹簧11的一端卡装在挡环24处，弹簧11的另一端设有弹簧座8，弹簧座8通过设置在冷却罩7内的压装环27压装在冷却罩7内，且压装环27可防止弹簧座8窜动，弹簧座8及弹簧11内装有轴套9，弹簧座8远离弹簧11的一端与安装于冷却罩7一侧内部的静环5配合卡装，弹簧座8远离弹簧11的一侧端面设有弹簧座凸台26，弹簧座凸台26与设置在静环5端面的凹槽配合安装。静环5的另一侧装有动环3，动环3内安装有与轴16一体转动的动环座1，动环座1与轴16通过键传动，动环座1的端部与轴套9的一端配合，所述动环座1与轴套9安装处通过密封垫4密封，所述轴套9靠近泵送环14的一侧通过销13与轴16固定连接。

轴套9的另一端卡装有与轴套9一体转动的泵送环14，泵送环14的一端卡装在轴套9上，泵送环14的另一端利用圆螺母定位，保证轴套9及泵送环14均与轴16一起转动，泵送环14沿圆周方向均布设有多个圆孔23，圆孔23的两侧沿泵送环14的环向均设有节流槽22。圆孔23与设置在冷却罩7上的冷却油通道21连通，冷却油通道21为开设在冷却罩7内沿环向的3/4的油槽，冷却油通道21与设置在冷却罩7上的冷却油出口油嘴12连通，冷却罩7上还设有冷却油进口油嘴10，冷却罩7安装泵送环14处装有骨架油封15，骨架油封15的一侧安装有弹性挡圈25，冷却油进口油嘴10、冷却油出口油嘴12上均装有螺堵。（图3中的冷却油进口油嘴10、冷却油出口油嘴12在纵向虚线示意为局部旋转视图，实际在横向设置）弹簧座8的外端面设有防转台17，防转台17的端部设有限位台18，压装环27上沿圆周方向均布设有多个可装入限位台18的压装槽19，所述压装环27上还沿圆周方向均布设有多个可配合装入防转台17的防转槽20。

冷却罩7的材质为不锈钢或玻璃钢，动环3及静环5的材质均为碳化硅。动环座1与动环3接触处通过动环O型圈2密封，所述静环5与冷却罩7之间通过静环O型圈6密封。

安装时，将轴套9通过销13固定在轴16上，将弹簧11从冷却罩7的一端装入，然后将弹簧座8装入冷却罩7，且保证限位台18从压装槽19中穿过，压装使弹簧座8位于压装环27的一侧，然后旋转弹簧座8，使防转台17与防转槽20对齐，在弹簧11的弹簧力的作用下，弹簧座8回弹，使防转台16配合卡装在防转槽20中，起到弹簧座8防转的作用，然后将静环5及静环密封圈6装入，使弹簧座凸台26与静环5上的凹槽配合，防止静环5转动。然后装入动环3及动环座1，利用键将动环座1与轴16安装，将泵送环14从冷却罩7的另一端压装在轴套9上，并装好骨架油封15，并装入弹性挡圈25进行限位固定骨架油封15，泵送环14利用圆螺母定位。

泵送环14为冷却油的循环提供了动力，冷却油进入泵送环14内并通过圆孔23输送至冷却油通道21，之后从冷却油出口油嘴12进入油壶，不断循环将机械密封内部产生的热量带入油壶，进入油壶后与空气进行热交换又进入机械密封的冷却罩7中。

Claims (10)

1.一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，包括冷却罩（7），冷却罩（7）内安装有弹簧（11），弹簧（11）的一端卡装在冷却罩（7）内，弹簧（11）的另一端设有弹簧座（8），其特征是：弹簧座（8）通过设置在冷却罩（7）内的压装环（27）压装在冷却罩（7）内，且压装环（27）可防止弹簧座（8）窜动，弹簧座（8）及弹簧（11）内装有轴套（9），弹簧座（8）远离弹簧（11）的一端与安装于冷却罩（7）一侧内部的静环（5）配合卡装，静环（5）的另一侧装有动环（3），动环（3）内安装有与轴（16）一体转动的动环座（1），动环座（1）的端部与轴套（9）的端面配合，轴套（9）的另一端卡装有与轴套（9）一体转动的泵送环（14），泵送环（14）上开设有圆孔（23），圆孔（23）与设置在冷却罩（7）上的冷却油通道（21）连通，冷却油通道（21）与设置在冷却罩（7）上冷却油出口油嘴（12）连通，冷却罩（7）上还设有冷却油进口油嘴（10），冷却罩（7）安装泵送环（14）处装有骨架油封（15）。

2.根据权利要求1所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述弹簧座（8）的外端面设有防转台（17），防转台（17）的端部设有限位台（18），所述压装环（27）上沿圆周方向均布设有多个可装入限位台（18）的压装槽（19），所述压装环（27）上还均布设有多个可配合装入防转台（17）的防转槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述泵送环（14）沿圆周方向均布设有多个圆孔（23），圆孔（23）的两侧沿泵送环（14）的环向均设有节流槽（22）。

4.根据权利要求2所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述弹簧座（8）远离弹簧（11）的一侧端面设有弹簧座凸台（26），弹簧座凸台（26）与设置在静环（5）端面的凹槽配合安装。

5.根据权利要求3或4所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述动环座（1）与轴（16）通过键传动，所述轴套（9）靠近泵送环（14）的一侧通过销（13）与轴（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述动环座（1）与动环（3）接触处通过动环O型圈（2）密封，所述静环（5）与冷却罩（7）之间通过静环O型圈（6）密封，所述动环座（1）与轴套（9）的端部配合安装处通过密封垫（4）密封。

7.根据权利要求6所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述骨架油封（15）的一侧安装有弹性挡圈（25）。

8.根据权利要求7所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述弹簧（11）的一端设有挡环（24），挡环（24）上设有过油道，且挡环（24）与冷却罩（7）的内侧为一体结构。

9.根据权利要求1所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述冷却油进口油嘴（10）、冷却油出口油嘴（12）上均装有螺堵。

10.根据权利要求1所述的一种内装式大弹簧油自循环冷却预压装机械密封，其特征是：所述冷却罩（7）的材质为不锈钢或玻璃钢，所述动环（3）及静环（5）的材质均为碳化硅。

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