CN213744119U - 插入式离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插入式离心风机，包括：安装机座、驱动电机、主轴、轴承座；防护罩设置在安装机座的一端，防护罩内设置传动组件；蜗壳设置在安装机座的另一端，蜗壳上设有进风口和出风口，蜗壳内的设置有叶轮；密封组件包括第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构用于主轴与轴承座之间的密封，第二密封结构用于主轴与安装机座之间的密封；主轴贯穿轴承座和安装机座，主轴的第一端连接叶轮，主轴的第二端连接传动组件；传动组件连接驱动电机的输出轴和主轴的第二端。设置第一密封结构和第二密封结构实现主轴与轴承座、主轴与安装机座之间的密封，防止轴承座泄漏以及堵截了气体泄漏。

Description

插入式离心风机

技术领域

本实用新型涉及一种插入式离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械；现有的离心风机存在密封性不足的问题，达不到99％的气体泄漏要求，且离心风机的轴承座在高温与带MNP与酸碱化学气体中，主轴与轴密封出现漏油现象；此外，现有的离心风机工作运行时产生的振动较大。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了插入式离心风机，包括：安装机座，设置在安装机座上的驱动电机、主轴、轴承座；防护罩，设置在安装机座的一端，防护罩内设置传动组件；蜗壳，设置在安装机座的另一端，蜗壳上设有进风口和出风口，蜗壳内的设置有叶轮；密封组件，包括第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构用于主轴与轴承座之间的密封，第二密封结构用于主轴与安装机座之间的密封；主轴贯穿轴承座和安装机座，主轴的第一端连接叶轮，主轴的第二端连接传动组件；传动组件连接驱动电机的输出轴和主轴的第二端；驱动电机通过传动组件带动主轴转动进而带动叶轮转动。设置第一密封结构和第二密封结构实现主轴与轴承座、主轴与安装机座之间的密封，防止轴承座泄漏以及堵截了气体泄漏。

在一些实施方式中，轴承座固定安装在安装机座中部，轴承座为一体式轴承座，轴承座内沿轴向间隔排列设置两个轴承，轴承套设在主轴外侧，轴承座固定在安装机座，轴承座的两端设置有端盖。一体式轴承座增加了轴承与主轴运行时的结构强度与稳定性，降低了风机的使用时振动数值。

在一些实施方式中，安装机座包括安装立板和电机安装架，安装立板设置安装机座的另一端，与蜗壳的侧面互相平行。

在一些实施方式中，主轴为台阶轴，包括中间段以及从中间段向两端直径依次变小且相连接设置的第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段。

在一些实施方式中，第二台阶段位于轴承座内的一部分上套设挡油环和第一密封结构。第一密封结构用于轴承座与主轴之间的密封，防止轴承座内的冷却油泄漏。

在一些实施方式中，第二台阶段与第一密封结构相接触的外表面光洁度为镜面光洁度。

在一些实施方式中，第一密封结构包括第一油封和第二油封，第一油封和第二油封间隔设置在所述挡油环与所述端盖之间。

在一些实施方式中，所述第一油封和第二油封包括聚四氟乙烯的密封主体及骨架，聚四氟乙烯的材料耐高温，耐腐蚀，密封性、化学稳定性好。

在一些实施方式中，第二台阶段与安装立板相接处套设第二密封结构。第二密封结构用于安装机座与主轴之间的密封，防止蜗壳中的气体泄漏。

在一些实施方式中，第二密封结构套设在第二台阶段外侧并固定在安装立板内侧。设置第二密封结构实现安装机座与主轴之间的密封，堵截蜗壳中的气体泄漏。

在一些实施方式中，第二密封结构包括从外向内依次贴合设置的密封胶片、第一限位板、第一压板、第二限位板和第二压板，第一限位板内侧形成第一凹槽，第一凹槽内设置第一密封圈，第二限位板内侧形成第二凹槽，第二凹槽内设置第二密封圈。第二密封结构设置五层结构相互防止气体泄漏的密封结构，每层各自独立防止发生不同的形式气体泄漏。

在一些实施方式中，第一密封圈为骨架密封圈，第一密封圈包括材料为聚四氟乙烯的密封主体和骨架，聚四氟乙烯的密封主体耐高温，耐腐蚀，密封性、化学稳定性好，骨架起到加强作用，使第一密封圈能保持形状及张力。

在一些实施方式中，第二密封圈为碳纤维密封圈，碳纤维材料具有良好的热传导性、耐磨性、化学稳定性，而且机械强度高、使用寿命长。

在一些实施方式中，第一限位板的轴向宽度与第一密封圈的轴向宽度相适配，压紧第一密封圈使得第一密封圈与主轴过盈配合，向第一密封圈径向施加压力，提高第一密封圈的密封能力。

在一些实施方式中，第二限位板的轴向宽度与第二密封圈的轴向宽度相适配，压紧第二密封圈使得第二密封圈与主轴过盈配合，向第二密封圈径向施加压力，提高第二密封圈的密封能力。

在一些实施方式中，密封胶片、第一限位板、第一压板、第二限位板和第二压板的外侧面相平齐。

在一些实施方式中，密封胶片、第一限位板、第一压板、第二限位板和第二压板上设有至少一个同轴贯穿孔，同轴贯穿孔的轴线与主轴的轴线平行，螺栓穿过同轴贯穿孔以及端盖或安装立板上开设的螺孔从而将密封胶片、第一限位板、第一压板、第二限位板和第二压板逼紧固定在端盖内侧或安装立板内侧。通过螺栓逼紧固定五层密封结构，从轴向逼紧五层密封结构，提高密封性能。

在一些实施方式中，密封胶片材料为聚四氟乙烯，耐高温，耐腐蚀，密封性、化学稳定性好。

在一些实施方式中，一体式轴承座为油冷轴承座，轴承座的侧面上设有旋入式油标，油冷轴承座风机运行时降低轴承与主轴的温度，延长轴承的使用寿命。

在一些实施方式中，防护罩为透明材料制成，便于观察设置在防护罩内的传动组件的运行情况。

在一些实施方式中，传动组件包括主动轮、从动轮和传动皮带，主动轮设置在驱动电机的输出轴，从动轮设置在主轴的第二端，传动皮带套设在主动轮和从动轮上，以使得主动轮通过传动皮带带动从动轮转动。

在一些实施方式中，安装立板与蜗壳之间设有包裹在主轴外侧的隔热层，用于防止热量向外传递，由此避免热量向驱动电机方向传递，影响驱动电机的使用寿命。

在一些实施方式中，进风口设置在蜗壳远离安装机座的一侧面中部，进风口为文丘里形进风口，由此使得进入的气体压力损失较小。

附图说明

图1为本实用新型一些实施方式的插入式离心风机的主视图；

图2为本实用新型一些实施方式的插入式离心风机的侧视图；

图3为本实用新型一些实施方式的插入式离心风机的轴承座内部结构图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型一些实施方式插入式离心风机的轴承座侧视图；

图6为本实用新型一些实施方式的插入式离心风机的主轴结构示意图；

图7为本实用新型一些实施方式的插入式离心风机的第二密封结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，为便于描述，规定图1中左端为插入式离心风机的前端，图1中右端为插入式离心风机的后端。

图1-7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的插入式离心风机，包括：安装机座100、驱动电机200、主轴300、轴承座400、防护罩500、传动组件、蜗壳600、叶轮700、隔热层800、密封组件；

如图1、2所示，安装机座100，设有安装立板110和电机安装架120，安装立板110设于安装机座100前端，电机安装架120设于安装机座100 顶部，电机安装架120通过螺栓固定在安装机座100顶部。

如图1、2所示，防护罩500，设置在安装机座100的后端，防护罩500 由防护罩500内设置传动组件，防护罩500为透明材料制成，便于观察设置在防护罩500内的传动组件的运行情况。

如图1所示，传动组件，设置在防护罩500内部，包括主动轮510、从动轮520和传动皮带530，主动轮510设置在驱动电机200的输出轴，从动轮520设置在主轴300的第二端，传动皮带530套设在主动轮510和从动轮520上，以使得主动轮510通过传动皮带530带动从动轮520转动。

如图1、2所示，蜗壳600，设置在安装机座100的前端，蜗壳600的侧面与安装立板110互相平行，蜗壳600上设有进风口610和出风口620，蜗壳600内的设置有叶轮700；进风口610设置在蜗壳600远离安装机座 100的一侧面中部，进风口610为文丘里形进风口610，由此使得进入的气体压力损失较小。

如图1、2、3、4所示，轴承座400，轴承座400通过螺栓固定安装在安装机座100中部，轴承座400的两端设置有端盖420，端盖420上均布设置多个固定孔，通过螺栓穿过固定孔以及轴承座400上开设的螺孔从而将端盖420固定在轴承座400两端，轴承座400为一体式油冷轴承座400，轴承座400内沿轴向间隔排列设置两个轴承410，轴承410套设在主轴300 外侧，轴承座400内填充一定量的冷却油，油冷轴承座400风机运行时降低轴承410与主轴300的温度，延长轴承410的使用寿命，轴承座400的侧面上设有旋入式油标440。一体式轴承座400增加了轴承410与主轴300 运行时的结构强度与稳定性，降低了风机的使用时振动数值，采用一体式轴承座400加强了主轴300与轴承410的配合间隙，改变主轴300的临界转速结构强度。在一些其他的实施方式中，一体式油冷轴承座400可替换为一体式水冷轴承座400，轴承座400内的冷却介质采用冷却水。

如图1、3、5、6、7所示，主轴300贯穿轴承座400和安装机座100，主轴300为台阶轴，包括中间段340以及从中间段340向两端直径依次变小且相连接设置的第一台阶段310、第二台阶段320和第三台阶段330，中间段340、第一台阶段310以及第二台阶段320的一部分位于轴承座400 内，主轴300第一端的第三台阶段330伸入蜗壳600中与叶轮700相连接，主轴300第二端的第三台阶段330伸入防护罩500中与从动轮520相连接使得主轴300跟随从动轮520转动。第一台阶段310外侧套设轴承410，第一台阶段310的轴向宽度与轴承410的轴向宽度相适配。第二台阶段320 位于轴承座400内的一部分上套设挡油环430，挡油环430与第一台阶段 310相接触，用于防止冷却油外流，挡油环430的材料为耐油橡胶。第二台阶段320位于轴承座400内的一部分上套设第一密封结构910，第一密封结构910用于轴承座400与主轴300之间的密封，防止轴承座400内的冷却油泄漏，所述第二台阶段与第一密封结构相接触的外表面光洁度为镜面光洁度。第二台阶段320与安装立板110相接处套设第二密封结构900，第二密封结构900用于安装机座100与主轴300之间的密封，防止蜗壳600中的气体泄漏。

密封组件，包括第一密封结构910和第二密封结构900，第一密封结构 910用于主轴300与轴承座400之间的密封，防止轴承座400内的冷却油泄漏，第二密封结构900用于主轴300与安装机座100之间的密封，堵截蜗壳600中的气体泄漏。

如图3、4所示，第一密封结构910套设在第二台阶段320位于轴承座 400内的一部分上，所述第一密封结构包括第一油封和第二油封，所述第一油封和第二油封间隔设置在所述挡油环与所述端盖之间，所述第一油封和第二油封包括聚四氟乙烯的密封主体及骨架。第一油封和第二油封的材料为聚四氟乙烯，耐高温，耐腐蚀，密封性、化学稳定性好，骨架起到加强作用，使密封主体能保持形状及张力。第一密封结构910与主轴300的第二台阶段320无间隙自锁调整损耗补偿配合，有效防止了冷却油在有限的空间压力下发生液体外泄，防止轴承座400内的冷却油沿主轴300泄漏，节约成本。

如图1、7所示，第二密封结构900套设在第二台阶段320外侧并固定在安装立板110内侧。第二密封结构900包括从蜗壳600朝向安装机座100 方向依次贴合设置的密封胶片901、第一限位限位板、第一压板903、第二限位板904和第二压板905，第一限位板902内侧形成第一凹槽，第一凹槽内设置第一密封圈906，第二限位板904内侧形成第二凹槽，第二凹槽内设置第二密封圈907。第一密封圈906为骨架密封圈，第一密封圈906包括材料为聚四氟乙烯的密封主体和骨架，聚四氟乙烯的密封主体耐高温，耐腐蚀，密封性、化学稳定性好，骨架起到加强作用，使第一密封圈906能保持形状及张力。第二密封圈907为碳纤维密封圈，碳纤维材料具有良好的热传导性、耐磨性、化学稳定性，而且机械强度高、使用寿命长。第一限位板902的轴向宽度与第一密封圈906的轴向宽度相适配，压紧第一密封圈906使得第一密封圈906与主轴300过盈配合，向第一密封圈906径向施加压力，提高第一密封圈906的密封能力。第二限位板904的轴向宽度与第二密封圈907的轴向宽度相适配，压紧第二密封圈907使得第二密封圈907与主轴300过盈配合，向第二密封圈907径向施加压力，提高第二密封圈907的密封能力。密封胶片901、第一限位板902、第一压板903、第二限位板904和第二压板905的外侧面相平齐。密封胶片901、第一限位板902、第一压板903、第二限位板904和第二压板905上设有至少一个同轴贯穿孔908，同轴贯穿孔908的轴线与主轴300的轴线平行，螺栓穿过同轴贯穿孔908以及端盖420或安装立板110上开设的螺孔从而将密封胶片 901、第一限位板902、第一压板903、第二限位板904和第二压板905逼紧固定在端盖420内侧或安装立板110内侧。通过螺栓逼紧固定五层密封结构，从轴向逼紧五层密封结构，提高密封性能；此外，在第二密封结构 900密封一段时间后，可能会发生密封性能下降的情况，此时，可以调节螺栓进一步逼紧五层密封结构，使得五层密封结构在更大的压力下密封性能回升，使得第二密封结构900的使用寿命延长，减少更换，节约成本。密封胶片901材料为聚四氟乙烯，耐高温，耐腐蚀，密封性、化学稳定性好，延长了第二密封结构900在特定化学环境中的使用寿命值。第二密封结构 900五层镶嵌结构的相互防止气体泄漏的密封结构，各自独立防止发生不同的形式气体泄漏，无缝无间隙耐磨损的第二密封结构900，堵截了99.5％的气体泄漏。

如图1、2所示，驱动电机200安装在安装机座100上的电机安装架120 上，通过螺栓固定在电机安装架120，驱动电机200用于通过传动组件带动主轴300转动进而带动叶轮700转动。

如图1所示，隔热层800，安装立板110与蜗壳600之间设有包裹在主轴300外侧的隔热层800，用于防止热量向外传递，由此避免热量向驱动电机200方向传递，影响驱动电机200的使用寿命。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.插入式离心风机，其特征在于，包括：

安装机座，设置在所述安装机座上的驱动电机、主轴、轴承座；

防护罩，设置在安装机座的一端，所述防护罩内设置传动组件；

蜗壳，设置在所述安装机座的另一端，所述蜗壳上设有进风口和出风口，所述蜗壳内的设置有叶轮；

密封组件，包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构用于所述主轴与所述轴承座之间的密封，所述第二密封结构用于所述主轴与所述安装机座之间的密封；

所述主轴贯穿所述轴承座和安装机座，所述主轴的第一端连接所述叶轮，所述主轴的第二端连接所述传动组件；

所述传动组件连接驱动电机的输出轴和主轴的第二端；

所述驱动电机通过传动组件带动所述主轴转动进而带动叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的插入式离心风机，其特征在于，所述轴承座固定安装在所述安装机座中部，所述轴承座为一体式轴承座，所述轴承座内沿轴向间隔排列设置两个轴承，所述轴承套设在所述主轴外侧，所述轴承座固定在所述安装机座，所述轴承座的两端设置有端盖。

3.根据权利要求2所述的插入式离心风机，其特征在于，所述安装机座包括安装立板和电机安装架，所述安装立板设置所述安装机座的另一端，与所述蜗壳的侧面互相平行。

4.根据权利要求3所述的插入式离心风机，其特征在于，所述主轴为台阶轴，包括中间段以及从中间段向两端直径依次变小且相连接设置的第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段。

5.根据权利要求4所述的插入式离心风机，其特征在于，所述第二台阶段位于轴承座内的一部分上套设挡油环和所述第一密封结构；所述第二台阶段与第一密封结构相接触的外表面光洁度为镜面光洁度；所述第一密封结构包括第一油封和第二油封，所述第一油封和第二油封间隔设置在所述挡油环与所述端盖之间；所述第一油封和第二油封包括聚四氟乙烯的密封主体及骨架。

6.根据权利要求5所述的插入式离心风机，其特征在于，所述第二密封结构套设在所述第二台阶段外侧并固定在所述安装立板内侧；所述第二密封结构包括从外向内依次贴合设置的密封胶片、第一限位板、第一压板、第二限位板和第二压板，所述第一限位板内侧形成第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一密封圈，所述第二限位板内侧形成第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二密封圈；所述第一密封圈为骨架密封圈，所述第一密封圈包括材料为聚四氟乙烯的密封主体和骨架；所述第二密封圈为碳纤维密封圈；所述密封胶片、第一限位板、第一压板、第二限位板和第二压板上设有至少一个同轴贯穿孔，所述同轴贯穿孔的轴线与所述主轴的轴线平行，螺栓穿过所述同轴贯穿孔以及所述安装立板上开设的螺孔从而将所述密封胶片、第一限位板、第一压板、第二限位板和第二压板逼紧固定安装立板内侧；所述密封胶片材料为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求2所述的插入式离心风机，其特征在于，所述一体式轴承座为油冷轴承座，所述轴承座的侧面上设有旋入式油标。

8.根据权利要求1所述的插入式离心风机，其特征在于，所述防护罩为透明材料制成；所述传动组件包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮设置在所述驱动电机的输出轴，所述从动轮设置在所述主轴的第二端，所述传动皮带套设在所述主动轮和从动轮上，以使得主动轮通过传动皮带带动所述从动轮转动。

9.根据权利要求3所述的插入式离心风机，其特征在于，所述安装立板与蜗壳之间设有包裹在主轴外侧的隔热层。

10.根据权利要求1所述的插入式离心风机，其特征在于，所述进风口设置在蜗壳远离安装机座的一侧面中部，所述进风口为文丘里形进风口。

Images