CN201090490Y

CN201090490Y - 具有改良结构的前置泵

Info

Publication number: CN201090490Y
Application number: CNU2007200751896U
Authority: CN
Inventors: 潘再兵; 施永涛; 方晟; 孙刚; 周洁; 冷立波; 乔飞
Original assignee: KSB Shanghai Pump Co Ltd
Current assignee: KSB Shanghai Pump Co Ltd
Priority date: 2007-09-29
Filing date: 2007-09-29
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2017-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种具有改良结构的前置泵，包括泵壳、冷却腔封盖、泵体密封环、转子部件、传动端轴承部件、非传动端轴承部件、机械密封部件；所述泵壳的中开面用耐高温密封胶密封；所述泵壳与冷却腔封盖用止口配合连接，且用弹簧蓄能密封和两道O形密封圈辅助密封；所述冷却腔封盖采用锻件焊接构成；所述泵壳与所述传动端轴承体、非传动端轴承体之间上下部分连接均采用螺栓连接；增大了泵壳与冷却密封腔盖相配孔径；所述泵体密封环采用带台阶的结构，下部用定位销定位。这种新型前置泵密封性能好、加工精度高、稳定性能强，保证泵的运行安全可靠。

Description

具有改良结构的前置泵

技术领域

本实用新型涉及一种前置泵，特别涉及一种具有改良结构的前置泵。

背景技术

现有SQ300-670前置泵存在着如下许多缺陷：

1、非传动轴轴承容易发热、振动大(特别是在小流量工况下)；泵轴承安装、调整、拆卸困难。

2、轴承两端轴封处及油杯漏油。

3、冷却腔封盖和泵体之间最下面的螺栓安装困难，冷却腔封盖和泵体之间的密封面在运行中会出现泄漏。冷却腔封盖为铸件加焊接，形状比较复杂，容易漏水。还有冷却腔封盖的冷却腔在前，而密封腔在后，增加了轴向长度，造成泵的长度长，泵的刚性差。

4、机械密封在运行中经常损坏漏水。

5、前置泵运行中固定叶轮的园螺母松落，防松垫圈碎裂，叶轮在轴上向传动端方向跑偏。

6、泵体密封环与泵体之间有水冲刷，导致间隙增加，严重时无法正常运行，泵体在运行时，时常发生漏水现象。

7、泵壳的中开面密封困难，容易造成泄漏；与冷却腔封盖的联接设计不合理安装困难，且泵壳内与冷却腔封盖相配合的孔直径比较小，导致泵壳内部加工难度大。

8、泵壳与轴承体之间只有下半部联接固定使轴承受力不均衡。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有改良结构的前置泵，以解决现有前置泵所存在诸多不足之处。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种具有改良结构的前置泵，包括泵壳、冷却腔封盖、泵体密封环、转子部件、传动端轴承部件、非传动端轴承部件、机械密封部件，所述非传动端轴承部件包括轴承体、轴承压盖、轴承、轴套，所述轴承通过所述轴套设置在所述转子部件泵轴的非传动端，所述轴承体设置在轴承上，其特征在于，所述轴承体与泵壳、轴承压盖之间采用螺栓联结。

在本实用新型中，所述非传动端轴承部件的轴承采用向心推力球轴承。

在本实用新型中，所述非传动端轴承部件的轴承体与轴承压盖之间设置有冷却隔套，所述冷却隔套与轴承体内腔之间通过一设置在轴承体中的循环孔连通。

为了提高非传动端轴承部件的轴承的润滑性能，在所述轴承之间设置有油环。

为了防止非传动端轴承部件的轴端漏油，所述转子部件的泵轴与所述轴承体之间设置有迷宫密封结构。

本实用新型的传动端轴承部件也包括轴承体、轴承压盖、轴承、轴套，所述轴承体与泵壳、轴承压盖之间采用螺栓联结，所述轴承通过一轴套设置在所述转子部件的泵轴的传动端，所述轴承体设置在轴承上，所述轴套采用轴用键和螺钉定位和固定在转子部件上。

为了提高传动端轴承部件轴承的润滑性能，在所述轴承之间设置有油环。

为了防止传动端轴承部件轴端漏油，所述转子部件的泵轴与所述轴承体、轴承压盖之间设置有迷宫密封结构。

本实用新型的转子部件包括泵轴、叶轮、叶轮螺母，所述叶轮与泵轴之间通过键联结，两侧通过旋在泵轴上的叶轮螺母固定，所述叶轮螺母通过紧定螺钉固定在泵轴上。

本实用新型的泵体密封环安装在泵壳内，所述泵体密封环与泵壳之间设置有台阶和O型密封圈，通过该台阶实现泵体密封环的轴向定位；所述泵体密封环上设置有定位销，以实现泵体密封环的径向定位。采用这样的方式，可以防止泵在长期工作中产生高温冲蚀现象。

本实用新型的冷却腔封盖与泵壳之间采用止口方式联结，在所述止口两侧的冷却腔封盖与泵壳之间采用弹簧蓄能密封和二道O形密封圈进行密封。所述冷却腔封盖采用锻件焊接构成。

本实用新型的机械密封部件通过螺栓安装在所述冷却腔封盖上。

本实用新型的泵壳由上、下泵壳构成，所述上、下泵壳之间的中开面上采用耐高温密封胶层进行密封。

本实用新型通过上述改进后，具有如下优点：

1、非传动轴轴承部件和传动轴承部件中的轴承体与泵体、泵盖之间上下均用螺栓联结，使轴承受力不均衡，在高温下不会引起轴承体变形，同时使轴承安装、调整、拆卸更加方便。

2、非传动轴轴承部件和传动轴轴承部件的轴承体与泵轴之间采用迷宫密封构件进行密封，解决了轴承两端轴封处及油杯漏油问题。

3、非传动轴轴承部件的轴承采用向心推力球轴承，使得轴承内径增加至95mm，使转子部件中的泵轴刚性更好。

4、冷却腔封盖采用锻件焊接构成，使其形状更加简化，杜绝了漏水现象的发生。冷却腔封盖与泵壳之间采用止口方式联结并配有弹簧蓄能密封和O形密封圈，解决了冷却腔封盖和泵壳之间的密封面在运行中出现泄漏的问题，同时也使冷却腔封盖安装更加简便。本实用新型将冷却腔封盖的冷却腔和密封腔基本上设置在同一径面上，缩短了轴向长度，减少了泵的长度，使泵的刚性增加。

5、叶轮采用采用叶轮螺母方式固定，防止了叶轮在轴上向传动端方向跑偏，叶轮螺母采用紧定螺钉防松，使叶轮螺母不容易松落。

6、泵体密封环与泵体之间采用台阶连接和O型密封圈并采用定位销定位，使密封间隙保持不变，不会出现无法正常运行的情况，也不会出现漏水现象。

7、泵壳的中开面采用耐高温密封胶层进行密封，不容易出现泄漏现象。另外增大了与冷却腔封盖相配孔径，从而保证了泵壳内部的加工精度。

8、本实用新型的冷却腔封盖、轴承体与泵壳之间的连接方式改变后，使泵的轴向长度缩短，两端轴承间距由原来的1341mm缩短为1188mm，泵总长由原来的1757mm缩短为1633mm，泵轴的总长由原1662mm缩短为1595mm。

附图说明

图1为本实用新型所述具有改良结构的前置泵的剖面图。

图2为本实用新型所述具有改良结构的前置泵的一局部示意图。

图3为本实用新型所述具有改良结构的前置泵的再一局部示意图。

具体实施方式

为了更清晰地描述本实用新型所述前置泵所作的改进及其优点，下面结合附图进行详细阐述。

参见图1、图2和图3，一种具有改良结构的前置泵，包括泵壳1、冷却腔封盖2、泵体密封环9、转子部件11、传动端轴承部件12、非传动端轴承部件13、机械密封部件14。泵壳1由上、下泵壳构成，上、下泵壳之间的中开面35上采用耐高温密封胶层进行密封，以避免出现泄漏现象。

转子部件11的泵轴36两端通过传动端轴承部件12和非传动端轴承部件13支撑在泵壳1内。非传动端轴承部件13包括轴承体37、轴承压盖38、轴承39、轴套40。轴承39采用两个向心推力球轴承，其通过轴套40设置在转子部件11泵轴36的非传动端，轴承体37安装在轴承39上，轴承体37与泵壳1之间采用螺栓26、垫片21、螺母28联结，轴承压盖38采用螺栓41安装在轴承体37上。轴承体37与轴承压盖38之间设置有冷却隔套42，冷却隔套42与轴承体37内腔之间通过一设置在轴承体37中的循环孔43连通。

为了提高非传动端轴承部件13的轴承的润滑性能，在两个轴承39之间设置有油环(图中未示出)。在转子部件11的泵轴36与轴承体37之间设置有迷宫密封结构65。

传动端轴承部件12也包括轴承体44、轴承压盖45、轴承46、轴套47，轴承体44与泵壳1之间采用螺栓26、垫片21、螺母28联结，轴承体44与轴承压盖45之间采用螺栓41联结，轴承46通过轴套47设置在转子部件11的泵轴36的传动端，轴承体44安装在轴承46上。同样为了提高传动端轴承部件12轴承46的润滑性能，在轴承46上设置有油环。

传动端轴承部件12的冷却结构与非传动端轴承部件13的冷却结构是一样的，也是在轴承体44与轴承压盖45之间设置有冷却隔套49，冷却隔套49与轴承体44内腔之间通过一设置在轴承体44中的循环孔50连通。同样为了防止传动端轴承部件12轴端漏油，泵轴36与轴承体44、泵盖45之间设置有迷宫密封结构51。

冷却腔封盖2和机械密封部件14安装在泵轴36上，冷却腔封盖2内具有一个冷却腔52和一个密封腔53，冷却腔52与密封腔53基本上处于同一径面上，没有前后之分。冷却腔封盖2与泵壳1之间采用止口54方式联结，在止口54两侧的冷却腔封盖2与泵壳1之间采用O形密封圈55进行密封。冷却腔封盖2采用锻件焊接构成。

机械密封部件14与现有的机械密封部件14基本相同，通过螺栓安装在冷却腔封盖2上。

转子部件11包括泵轴36、叶轮59、叶轮螺母60，叶轮59与泵轴36之间通过键70联结，两侧通过旋在泵轴36上的叶轮螺母60固定，叶轮螺母60通过紧定螺钉固定在泵轴36上。

泵体密封环9安装在泵壳1内，泵体密封环9与泵壳1之间设置有台阶61，通过该台阶61实现泵体密封环9的轴向定位，在泵体密封环9上设置有定位销62，以实现泵体密封环的径向定位。采用这样的方式，可以防止泵在长期工作中产生高温冲蚀现象。

上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型所述方案的基本原理，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型所述方案还可进行各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求及其等效物界定。

Claims

1.一种具有改良结构的前置泵，包括泵壳、冷却腔封盖、泵体密封环、转子部件、传动端轴承部件、非传动端轴承部件、机械密封部件，所述非传动端轴承部件包括轴承体、轴承压盖、轴承、轴套，所述轴承通过所述轴承套设置在所述转子部件泵轴的非传动端，所述轴承体设置在轴承上，其特征在于，所述轴承体与泵壳、轴承压盖之间采用螺栓联结。

2.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述非传动端轴承部件的轴承采用向心推力球轴承。

3.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述非传动端轴承部件的轴承体与轴承压盖之间设置有轴套，所述轴套与轴承体内腔之间通过一设置在轴承体中的循环孔连通。

4.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，在所述非传动端轴承部件的轴承之间设置有油环。

5.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述转子部件的泵轴与所述非传动端轴承部件的轴承体之间设置有迷宫密封结构。

6.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述传动端轴承部件包括轴承体、轴承压盖、轴承、轴套，所述传动端轴承部件的轴承体与泵壳、轴承压盖之间采用螺栓联结，所述传动端轴承部件的轴承通过一轴套设置在所述转子部件的泵轴的传动端，所述传动端轴承部件的轴承体设置在传动端轴承部件的轴承上，所述传动端轴承部件的轴套采用轴用键和螺钉定位和固定在转子部件上。

7.根据权利要求6所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，在所述传动端轴承部件的轴承之间设置有油环。

8.根据权利要求6所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述转子部件的泵轴与所述传动端轴承部件的轴承体、轴承压盖之间设置有迷宫密封结构。

9.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述转子部件包括泵轴、叶轮、叶轮螺母，所述叶轮与泵轴之间通过键联结，两侧通过旋在泵轴上的叶轮螺母固定，所述叶轮螺母通过紧定螺钉固定在泵轴上。

10.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述泵体密封环安装在泵壳内，所述泵体密封环与泵壳之间设置有台阶，通过该台阶实现泵体密封环的轴向定位；所述泵体密封环上设置有定位销，以实现泵体密封环的径向定位。

11.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述冷却腔封盖与泵壳之间采用止口方式联结，在所述止口两侧的冷却腔封盖与泵壳之间采用O形密封圈进行密封。

12.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述冷却腔封盖采用锻件焊接构成。

13.根据权利要求12所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述冷却腔封盖内具有一个冷却腔和一个密封腔，所述冷却腔与密封腔基本上处于同一径面上，

14.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述机械密封部件通过螺栓安装在所述冷却腔封盖上。

15.根据权利要求1所述的具有改良结构的前置泵，其特征在于，所述泵壳由上、下泵壳构成，所述上、下泵壳之间的中开面上采用耐高温密封胶层进行密封。