CN110486293A - 组合轴液下泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种组合轴液下泵，包含了泵主体部件、轴管传动部件、中间轴传动部件、出液管部件、底板、电机。所述的泵主体部件包含了泵体、泵盖、叶轮、密封环、密封体、上下机封座、推力轴承体、主轴、机封轴套、支撑体甲,所述的轴管传动部件包含了支撑体乙、轴管，所述的中间轴传动部件包含了推力轴承体、圆柱滚子轴承体、支撑体丙、中间轴,所述的密封体内置密封油室，近叶轮端设有一单端面机械密封，实现第一层密封，油室内设双端面机械密封，实现第二、第三层密封，使密封更为可靠,所述的推力轴承体与圆柱滚子轴承体，内设油封，对轴承实现脂润滑，所述的轴管的两端设有轴毂，采用平键实现电机、轴管、中间轴、主轴的联接及动力传输,通过改变轴管与支撑体的长度，可实现任意的液下深度，尤其是通过增加中间轴传动部件、轴管传动部件的数量，可适用于超长液下深度的使用场合。

Description

组合轴液下泵
技术领域
本发明涉及一种泵，尤其是涉及一种组合轴液下泵。
背景技术
由于液下泵的叶轮浸没于液下，启停方便，其被广泛应用于石化、焦化、钢铁、电力、环保等各行业，用于泵输各种腐蚀性与非腐蚀性的液体。但传统液下泵均存在以下的技术问题，其一：轴的悬臂较长，加工困难、刚性不足、临界转速低，容易产生振动与噪音，运行的稳定性差；其二：较长的悬臂，通常采用导轴承进行中间支撑，这就需要对导轴承进行水冷与冲洗润滑，给运行与维护带来了不便，另外水润滑导轴承的易磨损和不耐用的情况也普通存在，运行的可靠性差；其三：机械密封运行于泵送介质中，密封的结构单一，很容易造成密封失效，需要经常维护与更换，严重影响了机组的使用寿命。其四：因为长轴的加工问题，以及可靠性与稳定性的要求，较长的液下深度很难实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种组合轴液下泵，解决上述背景技术中的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种组合轴液下泵，其特征在于：所述的组合轴液下泵, 包含了泵主体部件、轴管传动部件、中间轴传动部件、出液管部件、底板、电机。所述的泵主体部件包含了泵体、泵盖、叶轮、密封环、密封体、上下机封座、推力轴承体、主轴、机封轴套、支撑体甲, 所述的轴管传动部件包含了支撑体乙、轴管，所述的中间轴传动部件包含了推力轴承体、圆柱滚子轴承体、支撑体丙、中间轴，所述的密封体、支撑体甲、支撑体乙、支撑体丙、推力轴承体、圆柱滚子轴承体、底板、电机等通过螺栓按相应的顺序依次连接，所述的主轴、中间轴、电机轴之间采用平键通过轴管的轴毂进行联接并实现动力传输。
优选的：所述的密封体设有机封座,形成一个油室，近叶轮端设有一单端面机械密封，实现第一层密封，油室内设双端面机械密封，实现第二、第三层密封。
优选的：所述的推力轴承体与圆柱滚子轴承体均设有轴承压盖和骨架油封。
优选的：所述的轴承体内的推力轴承与圆柱滚子轴承均设有螺纹轴套进行轴向锁紧，并采用油脂润滑。
优选的：所述的空心轴管的两端设有轴毂，轴毂内有键槽。
优选的：所述的轴管的长度是可变的，根据需要的液下深度，确定相应的轴管长度。
优选的：所述的密封体、支撑体、推力轴承体、圆柱滚子轴承体、底板之间的连接止口处均采用O形圈密封，形成一个封闭的筒体结构。
优选的：所述的电机轴伸直接安装在轴管的轴毂中，通过平键联接并实现动力传输。
优选的：所述的中间轴传动部件和轴管传动部件的数量是可变的，通过数量的改变与组合，可实现任意的液下深度。
优选的：所述的支撑体、推力轴承体、圆柱滚子轴承体，在不同的部件中是通用的。
本发明的有益效果:将传递扭矩的轴设计为较短实心轴与较长空心轴管的组合结构，较短实心轴便于加工并且能保证精度与刚性，实现滚动轴承的两端支撑，较长的空心轴管两端设有轴毂,并且做相应的动平衡，空心轴管采用较大的直径，相应的刚性好，扭矩传递能力强，运行的稳定性好，这种传递扭矩的组合结构,极大的提高了轴的临界转速,可保证泵组安全可靠运行；利用推力轴承与圆柱滚子轴承对实心轴进行两端支撑，以承受轴向力与径向力，轴承采用油脂润滑，无需外接冷却与冲洗，可以免维护无故障运行，可靠性好；密封体设计了独立的润滑油室，近叶轮端设有一单端面机械密封，实现第一层密封，油室内置双端面机械密封，实现第二、第三层密封,机械密封置于悬臂较短，刚性很强的实心主轴上，密封效果好，使用寿命长；中间轴传动部件和轴管传动部件的数量是可变的，通过数量的改变与组合，可实现任意的液下深度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A处：泵主体部件的放大图。
图3是图1的B处：轴管传动部件的放大图。
图4是图1的C处：中间轴传动部件的放大图。
图5是图1的D处：电机、底板、轴管联接的放大图。
在图中各序号对应的零部件名称：1.泵体; 2.泵盖；3.叶轮；4.叶轮螺母；5.密封体；6.密封环；7.上机封座；8.下机封座；9.推力轴承体；10.圆柱滚子轴承体；11.轴承压盖；12.支撑体甲；13.支撑体乙；14.支撑体丙；15.支撑体丁；16.主轴；17.中间轴；18.轴管甲；19.轴管乙；20.机封轴套；21.螺纹轴套甲；22.螺纹轴套乙；23.单端面机械密封；24.双端面机械密封；25.推力轴承；26.圆柱滚子轴承；27.骨架油封；28.紧固件；29.O形圈；30.底板；31.电机；32.出液管部件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，对本发明进一步说明。
如附图1所示，本发明的组合轴液下泵，包含了泵主体部件（A处）、轴管传动部件（B处）、中间轴传动部件（C处）、出液管部件32、底板30、电机31；所述的泵主体部件包含了泵体1、泵盖2、叶轮3、密封体5、密封环6、上机封座7、下机封座8、推力轴承体9、主轴16、机封轴套20、支撑体甲12，推力轴承25装在主轴16上部，螺纹轴套甲21轴向锁紧,添加润滑脂，骨架油封27进行密封, 推力轴承体9固定在支撑体甲12上,圆柱滚子轴承26装在主轴16下部，轴承压盖11对上下轴承的外圈压紧定位, 机封轴套20装在圆柱滚子轴承26的下端，依次装上密封体5、上机封座7、双端面机械密封24、下机封座8、单端面机械密封23、泵盖2、叶轮3,叶轮螺母4轴向锁紧,装上泵体1与密封环6;所述的空心轴管传动部件包含了轴管甲18、支撑体乙13，轴管甲18的下端轴毂套入主轴16，采用平键联接，支撑体乙13与下端的推力轴承体9、支撑体甲12通过紧固件28把合紧固; 所述的中间轴传动部件包含了推力轴承体9、圆柱滚子轴承体10、支撑体丙14、中间轴17，重复上述的轴承装配方式，装入推力轴承与圆柱滚子轴承,螺纹轴套甲21与螺纹轴套乙22锁紧轴承，紧固支撑体丙14;所述的轴管乙19套入中间轴17，采用平键联接，紧固支撑体丁15,底板30置于上端,与支撑体丁15紧固,电机31轴伸插入轴管乙19的上轴毂中，紧固电机;安装连接出液管部件32。
所述的密封体5设有上机封座7与下机封座8,形成一个空腔，内置双端面机械密封24,空腔内灌充适量的机械润滑油形成油室，为双端面机械密封24上下两个端面的可靠密封提供了良好的条件;近叶轮端设有一个单端面机械密封23，实现第一层密封，油室内设双端面机械密封24，完成第二、第三层密封，三层密封，可杜绝介质向轴承侧渗漏；机械密封置于悬臂较短，刚性很强的实心主轴16与机封轴套20上，密封效果好，使用寿命长。
所述的轴管甲18、轴管乙19的两端设有轴毂，轴毂内加工键槽，主轴16、中间轴17、电机31的轴伸相继插入轴毂之中，形成实心轴与空心轴管的组合结构，通过平键传递扭矩；实心轴较短，便于加工并且能保证精度与刚性，实现滚动轴承的两端支撑，较长的空心轴管做相应的动平衡，空心轴管具有较大的直径，但质量较小，使组合轴具有较高的临界转速,同时具有很好的刚性和很强的扭矩传递能力，可保证泵组能安全可靠运行。
所述的轴管甲18、轴管乙19的长度是可变的，根据需要的液下深度，确定相应的轴管长度。另外，还可以同时增加或减少轴管传动部件、中间轴传动部件的数量，进行组合联接，以实现任意的液下深度，尤其适用于超长的液下深度。
所述的推力轴承体9内的推力轴承25，圆柱滚子轴承体10内的圆柱滚子轴承26均设有螺纹轴套21、22进行轴向锁紧，内充油脂润滑，骨架油封27进行油脂密封，可以免维护无故障运行，可靠性好。
所述的密封体、支撑体、推力轴承体、圆柱滚子轴承体、底板之间的连接止口处均装配O形圈29，形成一个封闭的筒体结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。在不脱离本发明构思的前提下，所做出若干其它推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合轴液下泵，其特征在于：所述的组合轴液下泵, 包含了泵主体部件、轴管传动部件、中间轴传动部件、出液管部件、底板、电机。
2.所述的泵主体部件包含了泵体、泵盖、叶轮、密封环、密封体、上下机封座、推力轴承体、主轴、机封轴套、支撑体甲, 所述的轴管传动部件包含了支撑体乙、轴管，所述的中间轴传动部件包含了推力轴承体、圆柱滚子轴承体、支撑体丙、中间轴，所述的密封体、支撑体甲、支撑体乙、支撑体丙、推力轴承体、圆柱滚子轴承体、底板、电机等通过螺栓按相应的顺序依次连接，所述的主轴、中间轴、电机轴之间采用平键通过轴管的轴毂进行联接并实现动力传输。
3.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的密封体内置油室，近叶轮端设有一个单端面机械密封，实现第一层密封，油室内设双端面机械密封，实现第二、第三层密封。
4.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的推力轴承体与圆柱滚子轴承体均设有轴承压盖和骨架油封。
5.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的推力轴承与圆柱滚子轴承均设有螺纹轴套进行轴向锁紧，并采用油脂润滑。
6.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的轴管的两端设有轴毂，轴毂内有键槽。
7.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的轴管的长度是可变的，根据需要的液下深度，确定相应的轴管长度。
8.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的密封体、支撑体、推力轴承体、圆柱滚子轴承体、底板之间的连接止口处均采用O形圈密封，形成一个封闭的筒体结构。
9.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的电机轴伸直接安装在轴管的轴毂中，通过平键联接并实现动力传输。
10.根据权利要求1所述的组合轴液下泵，其特征在于：所述的中间轴传动部件和轴管传动部件的数量是可变的，通过数量的改变与组合，可实现任意的液下深度。
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