CN216198947U - 一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵 - Google Patents
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Abstract
一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵,泵体(10)通过定位销和螺栓分别与前端盖(7)和后端盖(11)连接,且连接处通过O型密封圈(12)密封,轴承架(4)通过螺栓与前端盖(7)连接;主动齿轮轴(13)与从动齿轮轴(9)平行放置于各腔体内,在前端盖(7)腔体内设置第一径向辅助支撑,轴承架(4)腔体内设置第二径向辅助支撑,在齿轮两侧设置前轴承套(8‑1)、后轴承套(8‑2);在前端盖(7)靠近齿轮一侧设有第一异物槽(7a),后端盖(11)靠近齿轮一侧设有第二异物槽(11a);沿前轴承套(8‑1)、后轴承套(8‑2)径向设有第三异物槽(8a)和腔体(8b)。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆弧转子泵,具体是用于物料输运的多支撑转子泵。
背景技术
为方便物料尤其含有固体颗粒物料的输运,通常会采用一种包含泵体、前端盖、同步轮、转子轴、轴承、密封件等的多支撑转子泵,如专利大压力双支撑转子泵(CN211852147U),一种非接触多叶差速转子泵(CN210371143U)等,上述专利均采用了同步轮结构,在同步轮传动下,转子容积发生变化,从而进行物料的输运。
总结上述技术的不足:1、同步轮结构导致结构复杂、体积大、安装复杂;2、各支撑结构不能独立润滑;3.大颗粒易卡死。本实用新型针对上述不足,提出了一种适用于物料输运的多支撑圆弧转子泵。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵。
本实用新型是一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵,包括轴承架4、前端盖7、泵体10、后端盖11、主动齿轮轴13、从动齿轮轴9,泵体10通过定位销和螺栓分别与前端盖7和后端盖11连接,且连接处通过O型密封圈12密封,轴承架4通过螺栓与前端盖7连接;主动齿轮13与从动齿轮轴9平行放置于各腔体内,在前端盖7腔体内设置第一径向辅助支撑,轴承架4腔体内设置第二径向辅助支撑,在齿轮两侧设置前轴承套8-1、后轴承套8-2;在前端盖7靠近齿轮一侧设有第一异物槽7a,后端盖11靠近齿轮一侧设有第二异物槽11a;沿前轴承套8-1、后轴承套8-2径向设有第三异物槽8a和腔体8b。
本实用新型的有益之处在于,圆弧齿轮只有一点啮合,增大了齿轮之间的间隙,有利于大颗粒物料的输运;用耐磨材料制成的前轴承套8-1、后轴承套8-2可轴向支撑,前轴承套8-1、后轴承套8-2的第三异物槽8a可引导大颗粒物料通过;前端盖7上的第一异物槽7a和后端盖11上的第二异物槽11a可防止颗粒堆积造成齿轮卡死;具有多支撑结构且可以独立润滑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,图2是前端盖结构示意图,图3是前端盖剖视图,图4是轴承套结构示意图,图5是轴承套剖视图,图6是后端盖结构示意图;附图标记及名称为:接头式压注油杯1,唇型密封圈2,轴承压盖3,轴承架4,填料压盖5,第一径向辅助支撑6,前端盖7,第一异物槽7a,第一密封槽7b,填料腔7c,第一螺栓孔7d,接头7e,前轴承套8-1,后轴承套8-2,第三异物槽8a,腔体8b,从动齿轮轴9,泵体10,后端盖11,第二异物槽11a、第二密封槽11b、浅孔11c、第二螺栓孔11d,O型密封圈12,主动齿轮轴13,第二径向辅助支撑14。
具体实施方式
如图1~图6所示,本实用新型是一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵,包括轴承架4、前端盖7、泵体10、后端盖11、主动齿轮轴13、从动齿轮轴9,泵体10通过定位销和螺栓分别与前端盖7和后端盖11连接,且连接处通过O型密封圈12密封,轴承架4通过螺栓与前端盖7连接;主动齿轮13与从动齿轮轴9平行放置于各腔体内,在前端盖7腔体内设置第一径向辅助支撑,轴承架4腔体内设置第二径向辅助支撑,在齿轮两侧设置前轴承套8-1、后轴承套8-2;在前端盖7靠近齿轮一侧设有第一异物槽7a,后端盖11靠近齿轮一侧设有第二异物槽11a;沿前轴承套8-1、后轴承套8-2径向设有第三异物槽8a和腔体8b。
如图1所示,轴承架4、前端盖7、泵体10、后端盖11均采用独立零件,且轴承架4为焊接件。
如图1所示,主动齿轮轴13与从动齿轮轴9上的转子选用轴向任一截面只有一点啮合的圆弧齿轮。
如图1、图4、图5所示,前轴承套8-1和后轴承套8-2结构相同、轴向尺寸不同。
如图1~图3所示,在前轴承套8-1远离齿轮一侧设有前端盖7、第一密封槽7b、第一填料腔7c、第一螺栓孔7d、接头7e。
如图1、图6所示,在后轴承套8-2远离齿轮一侧设有后端盖11,在后端盖11上设有第二异物槽11a、第二密封槽11b、浅孔11c、第二螺栓孔11d。
如图1所示,所述的第一径向辅助支撑是在前端盖7腔体内设有自润滑性能良好的含油四氟盘根6进行径向辅助支撑和介质隔离,并用填料压盖5进行固定。
如图1所示,所述的第二径向辅助支撑是在轴承架4设有深沟球轴承14作为主动齿轮轴13和从动齿轮轴9的径向辅助支撑,在深沟球轴承14外侧设有接头式压注油杯1对深沟球轴承14进行注油润滑,并用轴承压盖3轴向固定,深沟球轴承14内外两侧设有唇形密封圈2进行密封。
在前端盖7腔体内可以改变填充材料,或在轴承架4和后轴承架13改变轴承类型或数量。
本实用新型的工作过程是:电机输入扭矩后,主动齿轮轴13通过啮合带动从动齿轮轴9往相反的方向转动,由于选用的圆弧齿轮只有一点啮合,齿轮间隙大,大颗粒物料会通过;由于圆弧齿轮会产生较大的轴向力和径向力,所以齿轮两侧设有用耐磨材料设计的轴承套8-1、8-2来承载齿轮大部分轴向力和径向力并进行端面密封,并在轴承套8-1、8-2靠近齿轮的端面设有径向异物槽8a来引导大颗粒物料通过;在前轴承套8-1和后轴承套8-2远离齿轮一侧分别设有前端盖7和后端盖11,前端盖7腔体内设有自润滑材料含油四氟盘根6并用填料压盖5固定作为第一径向辅助支撑;前端盖7和后端盖11靠近齿轮的端面分别设有第一异物槽7a和第二异物槽11a,防止颗粒堆积卡死;在轴承架4设有深沟球轴承14作为第二径向辅助支撑。
Claims (8)
1.一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵,包括轴承架(4)、前端盖(7)、泵体(10)、后端盖(11)、主动齿轮轴(13)、从动齿轮轴(9),其特征在于泵体(10)通过定位销和螺栓分别与前端盖(7)和后端盖(11)连接,且连接处通过O型密封圈(12)密封,轴承架(4)通过螺栓与前端盖(7)连接;主动齿轮轴(13)与从动齿轮轴(9)平行放置于各腔体内,在前端盖(7)腔体内设置第一径向辅助支撑,轴承架(4)腔体内设置第二径向辅助支撑,在齿轮两侧设置前轴承套(8-1)、后轴承套(8-2);在前端盖(7)靠近齿轮一侧设有第一异物槽(7a),后端盖(11)靠近齿轮一侧设有第二异物槽(11a);沿前轴承套(8-1)、后轴承套(8-2)径向设有第三异物槽(8a)和腔体(8b)。
2.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵,其特征是:轴承架(4)、前端盖(7)、泵体(10)、后端盖(11)均采用独立零件,且轴承架(4)为焊接件。
3.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵,其特征是:主动齿轮轴(13)与从动齿轮轴(9)上的转子选用轴向任一截面只有一点啮合的圆弧齿轮。
4.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵,其特征是:前轴承套(8-1)和后轴承套(8-2)结构相同、轴向尺寸不同。
5.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵,其特征是:在前轴承套(8-1)远离齿轮一侧设有前端盖(7)、第一密封槽(7b)、第一填料腔(7c)、第一螺栓孔(7d)、接头(7e)。
6.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵,其特征是:在后轴承套(8-2)远离齿轮一侧设有后端盖(11),在后端盖(11)上设有第二异物槽(11a)、第二密封槽(11b)、浅孔(11c)、第二螺栓孔(11d)。
7.根据权利要求1或权利要求5所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵,其特征是:所述的第一径向辅助支撑是在前端盖(7)腔体内设有自润滑性能良好的含油四氟盘根(6)进行径向辅助支撑和介质隔离,并用填料压盖(5)进行固定。
8.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵,其特征是:所述的第二径向辅助支撑是在轴承架(4)设有深沟球轴承(14)作为主动齿轮轴(13)和从动齿轮轴(9)的径向辅助支撑,在深沟球轴承(14)外侧设有接头式压注油杯(1)对深沟球轴承(14)进行注油润滑,并用轴承压盖(3)轴向固定,深沟球轴承(14)内外两侧设有唇形密封圈(2)进行密封。
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