CN220705949U - 一种用于电厂的热网循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电厂的热网循环泵，循环泵外壳、叶轮、泵轴，第一连接处采用轴套进行密封，泵轴的另一端与循环泵外壳相接处分别第三连接处和第四连接处，第三连接处采用泵轴套件进行密封。泵轴套件与泵轴采用一体成型结构，且泵轴套件的直径大于泵轴的直径。叶轮与循环泵外壳之间设置有密封环，且密封环设置于循环泵外壳上。泵轴中间装有双吸叶轮通过连接键连接，叶轮具有远离外部动力源的非驱动侧端以及靠近外部动力源的驱动侧端。其中，泵轴的非驱动侧端设有泵轴套件，该泵轴套件的直径大于泵轴，泵轴的结构优化，局部加粗形成泵轴套件，减少螺纹部位防止应力的集中，提高轴的强度。

Description

一种用于电厂的热网循环泵

技术领域

本实用新型涉及循环泵技术领域，尤其涉及一种用于电厂的热网循环泵。

背景技术

近几年来，采用工业汽轮机在热电厂和城市集中供热系统中拖动锅炉给水泵、风机、循环水泵等的应用，成为节能降耗提高经济效益的一条有效途径。热网循环泵做为电站重要辅机设备，热网循环泵主要由泵壳、叶轮、轴承、电动机组成。循环泵的主要目的是增加热水的流量，从而增加散热器的散热，提高室内温度，其流量较大，供热季运行周期长，现有的热网循环泵为单级双吸离心泵，叶轮设置于泵壳内，且叶轮与泵壳之间通过泵轴发生相对转动，即在泵轴与泵壳之间采用密封圈密封的方式相连，但是当泵在热瞬态工况下，由于内壳体介质温度在瞬间发生升高，泵组尤其是内壳体会因为热胀冷缩的原因在轴向方向发生一定位移，进而长时间的工作密封会出现泵密封面磨损、叶轮与泵壳之间冲刷腐蚀、性能下降等，从而影响热网循环泵的使用寿命，提高了循环泵的成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于电厂的热网循环泵，其解决了现有的泵组尤其是内壳体会因为热胀冷缩的原因在轴向方向发生一定位移，进而长时间的工作密封圈会出现泵密封面磨损、叶轮与泵壳之间冲刷腐蚀、性能下降的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于电厂的热网循环泵，包括循环泵外壳、设置于所述循环泵外壳内的叶轮、沿所述叶轮轴向穿过且两段朝外延伸的泵轴，且所述泵轴的一端与所述循环泵外壳相接处分别第一连接处和第二连接处，所述第一连接处采用轴套进行密封，所述第二连接处设置第一密封连接组件，所述泵轴的另一端与所述循环泵外壳相接处分别第三连接处和第四连接处，所述第三连接处采用泵轴套件进行密封，所述第四连接处设置第二密封连接组件；

所述泵轴套件与所述泵轴采用一体成型结构，且所述泵轴套件的直径大于所述泵轴的直径，所述泵轴套件在轴向上的长度大于等于所述第一连接处的轴向长度；

所述泵轴的两端分别套装有轴承组件，且所述轴承组件设置于所述循环泵外壳上，所述泵轴的一端连接外部动力源；

所述叶轮与所述循环泵外壳之间设置有密封环，且所述密封环设置于所述循环泵外壳上。

可选地，所述泵轴套件沿纵向方向的长度与所述轴套的长度相同。

可选地，所述循环泵外壳包括泵体壳体和壳盖；

所述泵体壳体与所述壳盖通过所述第一密封连接组件和所述第二密封连接组件相连。

可选地，所述轴承组件通过设置于所述泵体两侧上的支架安装于所述泵体上，且所述轴承组件与所述泵轴同轴设置，所述轴承组件有两个，靠近所述外部动力源的为驱动侧轴承组件，远离所述外部动力源的为非驱动侧轴承组件。

可选地，所述驱侧轴承组件包括驱动轴承体、驱动轴承盖、圆柱滚子轴承、锁紧螺母、以及第一骨架油封；

所述驱动轴承体的靠近所述外部动力源的一端面沿其周向设有第一环形冷水腔，所述驱动轴承盖与所述驱动轴承体端面螺接以封堵所述第一环形冷水腔，所述驱动轴承盖设有第一注油孔，所述圆柱滚子轴承设置于所述驱动轴承体的内圈，用于转子径向支撑，所述锁紧螺母套装于所述泵轴上，用于锁紧所述圆柱滚子轴承，所述第一骨架油封分别设置于所述驱动轴承体和所述驱动轴承盖内且均与所述泵轴相配合。

可选地，所述非驱动侧轴承组件包括非驱动轴承体、非驱动轴承盖、角接触球轴承、固定螺母及第二骨架油封；

所述驱动轴承体的靠近所述外部动力源的一端面沿其周向设有第二环形冷水腔，所述非驱动轴承盖与所述驱动轴承体端面螺接以封堵所述第二环形冷水腔，所述非驱动轴承盖设有第二注油孔，所述角接触球轴承设置于所述非驱动轴承体的内圈，用于转子径向支撑和转子残余轴向力的平衡，所述固定螺母套装于所述泵轴上，用于锁紧所述角接触球轴承，所述第二骨架油封分别设置于所述非驱动轴承体和所述非驱动轴承盖内且均与所述泵轴相配合。

可选地，所述第一密封连接组件和所述第二密封连接组件均为集装式密封。

可选地，还包括连接键、叶轮挡套和紧固件；

所述泵轴中部套装所述叶轮，所述叶轮非驱侧端泵轴设有轴肩定位；所述叶轮驱侧端套装所述叶轮挡套，通过紧固件将所述叶轮与所述泵轴定位。

可选地，还包括排气组件；

所述排气组件与所述循环泵外壳固定，且泵盖上部连通所述排气组件。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于电厂的热网循环泵，泵轴中间装有双吸叶轮通过连接键连接，叶轮具有远离外部动力源的非驱动侧端以及靠近外部动力源的驱动侧端。其中，泵轴的非驱动侧端设有泵轴套件，该泵轴套件的直径大于泵轴，泵轴的结构优化，局部加粗形成泵轴套件，减少螺纹部位防止应力的集中，提高轴的强度。而且，通过在叶轮与循环泵外壳之间设置有密封环，减少因磨损而造成的流量损失。

附图说明

图1为本实用新型热网循环泵的结构剖面图；

图2为本实用新型转子部件的主视图；

图3为本实用新型驱动侧轴承部件结构剖面图；

图4为本实用新型非驱动侧轴承部件结构剖面图；

图5为本实用新型机械密封部件剖面图。

【附图标记说明】

1、循环泵外壳；101：泵体壳体；102：壳盖；2、叶轮；3、泵轴；4、轴套；5、第一密封连接组件；51、动环；52、静环；53、密封轴套；54、密封压盖；55、锁紧件；6、泵轴套件；7、第二密封连接组件；8、轴承组件；81、驱动侧轴承组件；811、驱动轴承体；812、驱动轴承盖；813、圆柱滚子轴承；814、锁紧螺母；815、第一骨架油封；82、非驱动侧轴承组件；821、非驱动轴承体；822、非驱动轴承盖；823、角接触球轴承；824、固定螺母；825、第二骨架油封；9、密封环；10、连接键；11、叶轮挡套；12、排气组件；13、密封冲洗组件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“内”和“外”等方位名词以图的定向为参照。

参照图1-2所示，本实用新型实施例提出的一种用于电厂的热网循环泵，包括循环泵外壳1、设置于循环泵外壳1内的叶轮2、沿叶轮2轴向穿过且两段朝外延伸的泵轴3，且泵轴3的一端与循环泵外壳1相接处分别第一连接处和第二连接处，第一连接处采用轴套4进行密封，第二连接处设置第一密封连接组件5，泵轴3的另一端与循环泵外壳1相接处分别第三连接处和第四连接处，第三连接处采用泵轴套件6进行密封，第四连接处设置第二密封连接组件7；

泵轴套件6与泵轴3采用一体成型结构，且泵轴套件6的直径大于泵轴3的直径，泵轴套件6在轴向上的长度大于等于第一连接处的轴向长度。

泵轴3的两端分别套装有轴承组件8，且轴承组件8设置于循环泵外壳1上，泵轴3的一端连接外部动力源。叶轮2与循环泵外壳1之间设置有密封环9，且密封环9设置于循环泵外壳1上。

本实施例中提供一种用于电厂的热网循环泵，泵轴3中间装有双吸叶轮2通过连接键10连接，叶轮2具有远离外部动力源的非驱动侧端以及靠近外部动力源的驱动侧端。其中，泵轴3的非驱动侧端设有泵轴套件6，该泵轴套件6的直径大于泵轴，泵轴3的结构优化，局部加粗形成泵轴套件6，减少螺纹部位防止应力的集中，提高轴的强度，同时用于定位循环泵外壳1与泵轴3的定位台。叶轮2的驱侧端装有叶轮挡套11，通过紧固件（即锁紧螺母及紧定螺钉）将叶轮2与泵轴3进行定位，以便于转子叶轮2与循环泵外壳1的压水室的对中，保证泵的高效稳定运行。而且，通过在叶轮2与循环泵外壳1之间设置有密封环9，其该密封环9采用高抗磨材质的O形密封圈，减少因磨损而造成的流量损失。

进一步地，双吸叶轮2的材质更新采用镍铬不锈钢，提高其抗冲刷耐腐蚀的能力。叶轮2的组装结构形式优化保证了叶轮2与循环泵壳体1的对中及轴向力的平衡，提高泵运行稳定性。

进一步地，泵轴套件6沿纵向方向的长度与轴套4的长度相同。即使轴向上出现窜动，也能够有一定的轴向距离，进而确保泵轴3与循环泵外壳1之间的密封性。

进一步地，循环泵外壳1包括泵体壳体101和壳盖102。泵体壳体101与壳盖102通过第一密封连接组件5和第二密封连接组件7相连。所述泵体壳体101和壳盖102的材质均采用镍铬不锈钢，提高了壳体内部抗冲刷及密封面耐磨能力。

进一步地，轴承组件8通过设置于泵体壳体101两侧上的支架安装于泵体壳体101上，且轴承组件8与泵轴3同轴设置，轴承组件8有两个，靠近外部动力源的为驱动侧轴承组件81，远离外部动力源的为非驱动侧轴承组件82。

进一步地，驱动侧轴承组件81包括驱动轴承体811、驱动轴承盖812、圆柱滚子轴承813、锁紧螺母814、以及第一骨架油封815。驱动轴承体811的靠近外部动力源的一端面沿其周向设有第一环形冷水腔，驱动轴承盖812与驱动轴承体811端面螺接以封堵第一环形冷水腔，驱动轴承盖812设有第一注油孔，圆柱滚子轴承813设置于驱动轴承体811的内圈，用于转子径向支撑，锁紧螺母814套装于泵轴3上，用于锁紧圆柱滚子轴承813，第一骨架油封815分别设置于驱动轴承体811和驱动轴承盖812内且均与泵轴3相配合。驱动侧轴承体811环形冷水腔做优化改造，避免了油水混流，轴承发热现象。

进一步地，非驱动侧轴承组件82包括非驱动轴承体821、非驱动轴承盖822、角接触球轴承823、固定螺母824及第二骨架油封825。驱动轴承体811的靠近外部动力源的一端面沿其周向设有第二环形冷水腔，非驱动轴承盖822与驱动轴承体811端面螺接以封堵第二环形冷水腔，非驱动轴承盖822设有第二注油孔，角接触球轴承823设置于非驱动轴承体821的内圈，用于转子径向支撑和转子残余轴向力的平衡，固定螺母824套装于泵轴3上，用于锁紧角接触球轴承823，第二骨架油封825分别设置于非驱动轴承体821和非驱动轴承盖822内且均与泵轴3相配合。所述非驱动侧轴承体821同样环形冷水腔优化，同时由单轴承支承改为双轴承支承，并承受残余轴向力，轴承选用SKF。提高了轴承的使用寿命及泵运行的可靠性。

进一步地，第一密封连接组件5和第二密封连接组件7均为集装式密封。第一密封连接组件5和第二密封连接组件7的结构均相同。第一密封连接组件5包括动环51、静环52、密封轴套53、密封压盖54及锁紧件55，该连接方式为现有的连接方式，在此不做过多赘述。所述机械密部件采用集装式机械密封，便于机组拆装及维护。

进一步地，还包括连接键10、叶轮挡套11和紧固件。泵轴3中部套装叶轮2，叶轮2的驱侧端套装叶轮挡套11，通过紧固件将叶轮2与泵轴3定位。

进一步地，还包括排气组件12。排气组件12与循环泵外壳1固定，且泵盖上部连通排气组件12。确保循环泵外壳1内部的气压平稳。

进一步地，还包括密封冲洗组件13。从而确保第一密封连接组件5和第二密封连接组件7的清洁，从而确保密封效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于电厂的热网循环泵，其特征在于：包括循环泵外壳（1）、设置于所述循环泵外壳（1）内的叶轮（2）、沿所述叶轮（2）轴向穿过且两段朝外延伸的泵轴（3），且所述泵轴（3）的一端与所述循环泵外壳（1）相接处分别第一连接处和第二连接处，所述第一连接处采用轴套（4）进行密封，所述第二连接处设置第一密封连接组件（5），所述泵轴（3）的另一端与所述循环泵外壳（1）相接处分别第三连接处和第四连接处，所述第三连接处采用泵轴套件（6）进行密封，所述第四连接处设置第二密封连接组件（7）；

所述泵轴套件（6）与所述泵轴（3）采用一体成型结构，且所述泵轴套件（6）的直径大于所述泵轴（3）的直径，所述泵轴套件（6）在轴向上的长度大于等于所述第一连接处的轴向长度；

所述泵轴（3）的两端分别套装有轴承组件（8），且所述轴承组件（8）设置于所述循环泵外壳（1）上，所述泵轴（3）的一端连接外部动力源；

所述叶轮（2）与所述循环泵外壳（1）之间设置有密封环（9），且所述密封环（9）设置于所述循环泵外壳（1）上。

2.如权利要求1所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：所述泵轴套件（6）沿纵向方向的长度与所述轴套（4）的长度相同。

3.如权利要求2所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：所述循环泵外壳（1）包括泵体壳体（101）和壳盖（102）；

所述泵体壳体（101）与所述壳盖（102）通过所述第一密封连接组件（5）和所述第二密封连接组件（7）相连。

4.如权利要求3所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：所述轴承组件（8）通过设置于所述泵体壳体（101）两侧上的支架安装于所述泵体壳体（101）上，且所述轴承组件（8）与所述泵轴（3）同轴设置，所述轴承组件（8）有两个，靠近所述外部动力源的为驱动侧轴承组件（81），远离所述外部动力源的为非驱动侧轴承组件（82）。

5.如权利要求4所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：所述驱动侧轴承组件（81）包括驱动轴承体（811）、驱动轴承盖（812）、圆柱滚子轴承（813）、锁紧螺母（814）、以及第一骨架油封（815）；

所述驱动轴承体（811）的靠近所述外部动力源的一端面沿其周向设有第一环形冷水腔，所述驱动轴承盖（812）与所述驱动轴承体（811）端面螺接以封堵所述第一环形冷水腔，所述驱动轴承盖（812）设有第一注油孔，所述圆柱滚子轴承（813）设置于所述驱动轴承体（811）的内圈，用于转子径向支撑，所述锁紧螺母（814）套装于所述泵轴（3）上，用于锁紧所述圆柱滚子轴承（813），所述第一骨架油封（815）分别设置于所述驱动轴承体（811）和所述驱动轴承盖（812）内且均与所述泵轴（3）相配合。

6.如权利要求5所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：所述非驱动侧轴承组件（82）包括非驱动轴承体（821）、非驱动轴承盖（822）、角接触球轴承（823）、固定螺母（824）及第二骨架油封（825）；

所述驱动轴承体（811）的靠近所述外部动力源的一端面沿其周向设有第二环形冷水腔，所述非驱动轴承盖（822）与所述驱动轴承体（811）端面螺接以封堵所述第二环形冷水腔，所述非驱动轴承盖（822）设有第二注油孔，所述角接触球轴承（823）设置于所述非驱动轴承体（821）的内圈，用于转子径向支撑和转子残余轴向力的平衡，所述固定螺母（824）套装于所述泵轴（3）上，用于锁紧所述角接触球轴承（823），所述第二骨架油封（825）分别设置于所述非驱动轴承体（821）和所述非驱动轴承盖（822）内且均与所述泵轴（3）相配合。

7.如权利要求1所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：所述第一密封连接组件（5）和所述第二密封连接组件（7）均为集装式密封。

8.如权利要求1所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：还包括连接键（10）、叶轮挡套（11）和紧固件；

所述泵轴（3）中部套装所述叶轮（2），所述叶轮（2）的驱侧端套装所述叶轮挡套（11），通过所述紧固件将所述叶轮（2）与所述泵轴（3）定位。

9.如权利要求3所述的用于电厂的热网循环泵，其特征在于：还包括排气组件（12）；

所述排气组件（12）与所述循环泵外壳（1）固定，且泵盖上部连通所述排气组件（12）。