CN201599202U - 高温高压流程泵 - Google Patents
高温高压流程泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201599202U CN201599202U CN200920318669XU CN200920318669U CN201599202U CN 201599202 U CN201599202 U CN 201599202U CN 200920318669X U CN200920318669X U CN 200920318669XU CN 200920318669 U CN200920318669 U CN 200920318669U CN 201599202 U CN201599202 U CN 201599202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- bearing
- impeller
- axle
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种高温高压流程泵，泵盖(5)一端与泵体(1)连接，另一端与轴承托架(9)连接，叶轮(3)与轴(7)固定连接；轴套(30)固定在轴(7)上，其特征在于：前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承(10)，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承(17)；泵盖(5)与轴承托架(9)之间形成冷却水腔(6)；轴承托架(9)后部装有冷却水套(14)，轴承托架(9)和冷却水套(14)之间形成冷却水腔(15)。前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承圆锥滚子轴承，承受残余径向力及轴向力；泵盖与轴承托架之间形成的冷却水腔，适合高温运行环境，充分降低轴承的运行温度，充分的甩油环稀油润滑系统，降低了轴承的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温高压流程泵，其属于高温高压流体输送机械技术领域。
背景技术
流程泵是石化装置中应用最广泛、数量最多的一种离心泵。随着石化项目的规模逐渐扩大，以往装置中泵的应用范围已经不能满足现有装置的要求，造成这些装置上的关键泵设备大部分还依赖进口。在这些关键泵设备中，高温高压石化流程泵占有很大比例。这些泵一般使用温度较高，260℃~370℃之间，工作压力较大，10MPa以上。目前，国内泵厂家生产的高温高压的石化流程用泵，性能指标难以达到装置的要求；第二，石化流程用泵的要求是API610标准，国内泵厂很少真正执行该标准，机组的运行寿命难以达到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于高温高压工况的流程泵。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种高温高压流程泵，它主要包括泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承托架，泵盖一端与泵体连接，另一端与轴承托架连接，叶轮与轴固定连接；轴套固定在轴上，前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承；泵盖与轴承托架之间形成冷却水腔；轴承托架后部装有冷却水套，轴承托架和冷却水套之间形成冷却水腔。
所述叶轮通过螺套和叶轮螺母与轴固定连接。
所述轴套固定在轴上，轴套与叶轮轮毂之间设有密封用垫片，叶轮与叶轮螺母之间设有密封用垫片。
所述泵体设有定位销孔，泵体支脚采用中心支撑，泵体排残液口与法兰连接。
所述轴承压盖采用迷宫式密封装置，并在迷宫式密封装置的前后设有防止外部灰尘污染及内部润滑油泄漏的折流盘。
所述轴上安装有随轴转动的甩油环。
所述叶轮入口处固定有可更换的叶轮口环，泵体上固定有可更换的泵体口环。
所述泵体与泵盖之间采用可压缩的金属缠绕式垫片。
本实用新型的有益效果是：泵盖与轴承托架之间形成的冷却水腔，轴承托架采用冷却水套结构，适合高温运行环境，充分降低轴承的运行温度，使得轴承在苛刻的条件下正常运转；前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承，承受残余径向力及轴向力；标准的恒位油杯控制油位，充分的甩油环稀油润滑系统；轴承可采用多种方法进行测温监控；轴承压盖采用迷宫式密封，防止油的泄漏。该泵工作压力至13.5MPa，工作温度至450℃，完全适合石油化工流程的使用要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，高温高压流程泵包括泵体1、泵盖5、叶轮3、轴承托架9，泵体1与泵盖5连接，采用可压缩的金属缠绕式垫片4密封；可更换的叶轮口环37固定在叶轮3入口处，可更换的泵体口环2固定在泵体1上，保护易磨损区域的同时可平衡轴向力；该泵一般入口压力较大，所以轴向力方向指向电机，所以叶轮3不带平衡孔及后口环。泵体1设有定位销孔33，高温高压时充分考虑泵壳产生的热变形所造成的影响，防止泵侧向偏移；泵体排残液口采用法兰36连接，适合高温高压工况。泵体采用自排气式结构，入口法兰水平布置，出口法兰沿顶部中心垂直向上，均可承受较大的管路载荷，管路上的力通过中心支撑的泵支脚被均匀地传递给基础；叶轮3由螺套34和叶轮螺母35牢固的固定在轴7上，轴套30固定在轴7上，与叶轮3轮毂之间采用垫片31密封，叶轮3与叶轮螺母35之间也采用垫片32密封，将轴7与所输送的介质完全隔绝；叶轮有开式和闭式两种设计，泵体采用高效涡壳设计，超过80mm的采用双蜗壳以减小非设计点下产生的不平衡径向力，壳体的承压能力设计为13.5MPa，完全适合石油化工流程的使用要求；泵盖5与轴承托架9连接，径向与轴向均采用O型圈28、29密封，两者之间形成的冷却水腔6可根据情况通入冷却水，为机械密封27提供保护。密封腔体按照API610标准进行设计，可配备API682各种集装式机械密封及密封方案，以满足苛刻的使用条件。刚性轴7的悬臂支撑结构，第一临界转数均大于泵实际转数的120％，泵的转速可以适应于50HZ和60HZ频率。轴承托架9设计通用化程度高，几十个规格泵仅需几种轴承托架；前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承10，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承17，承受残余径向力及轴向力；轴承托架9后部装有冷却水套14，轴承托架9和冷却水套14之间形成冷却水腔15。轴承托架9和冷却水套14以O型圈12、16密封，可充分降低轴承的运行温度。前、后轴承10、17外圈采用轴承挡圈11、13和轴承压盖8、19定位，后轴承内圈采用环21和锁紧螺母20固定。轴承压盖8、19采用迷宫式密封，配合前后折流盘26、18，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏。甩油环22放置在轴7上，随轴7一起转动，视油窗25观察油室23中的油位，恒位油杯24可根据油位变化自动补充润滑油。可采用多种方法进行测温监控。口环、喉部衬套处具有一定的内部间隙，充分考虑高温热变形产生的影响；根据每一工况的实际使用温度，选用抗咬合的对磨材质，进行热膨胀的计算，防止咬合并保证节流。该流程泵的性能范围广泛，流量至2000m3/h，扬程至220m，工作压力至13.5MPa，工作温度至450℃。
Claims (8)
1.一种高温高压流程泵，主要包括泵体(1)、泵盖(5)、叶轮(3)、轴(7)、轴承托架(9)，泵盖(5)一端与泵体(1)连接，另一端与轴承托架(9)连接，叶轮(3)与轴(7)固定连接；轴套(30)固定在轴(7)上，其特征在于：前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承(10)，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承(17)；泵盖(5)与轴承托架(9)之间形成冷却水腔(6)；轴承托架(9)后部装有冷却水套(14)，轴承托架(9)和冷却水套(14)之间形成冷却水腔(15)。
2.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于：所述叶轮(3)通过螺套(34)和叶轮螺母(35)与轴(7)固定连接。
3.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于：所述轴套(30)固定在轴(7)上，轴套(30)与叶轮(3)轮毂之间设有密封用垫片(31)，叶轮(3)与叶轮螺母(35)之间设有密封用垫片(32)。
4.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于：所述泵体(1)设有定位销孔(33)，泵体支脚采用中心支撑，泵体(1)排残液口与法兰(36)连接。
5.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于：所述轴承压盖(8、19)采用迷宫式密封装置，并在迷宫式密封装置的前后设有防止外部灰尘污染及内部润滑油泄漏的折流盘(26、18)。
6.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于：所述轴(7)上安装有随轴(7)转动的甩油环(22)。
7.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于：所述叶轮(3)入口处固定有可更换的叶轮口环(37)，泵体(1)上固定有可更换的泵体口环(2)。
8.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于：所述泵体(1)与泵盖(5)之间采用可压缩的金属缠绕式垫片(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920318669XU CN201599202U (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 高温高压流程泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920318669XU CN201599202U (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 高温高压流程泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201599202U true CN201599202U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42810255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920318669XU Expired - Fee Related CN201599202U (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 高温高压流程泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201599202U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606513A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 上海阿波罗机械股份有限公司 | 一种用于启动给水泵的后轴承结构 |
| CN103541908A (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-29 | 江苏振亚泵业科技有限公司 | 一种高效智能自吸泵 |
| CN103629142A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 宁波得利时泵业有限公司 | 转轴轴向可调结构 |
| CN106762835A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 大连鸿泽泵业有限公司 | 一种矿用单级排水泵 |
-
2009
- 2009-12-28 CN CN200920318669XU patent/CN201599202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606513A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 上海阿波罗机械股份有限公司 | 一种用于启动给水泵的后轴承结构 |
| CN103541908A (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-29 | 江苏振亚泵业科技有限公司 | 一种高效智能自吸泵 |
| CN103629142A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 宁波得利时泵业有限公司 | 转轴轴向可调结构 |
| CN103629142B (zh) * | 2013-12-16 | 2017-08-25 | 宁波得利时泵业有限公司 | 转轴轴向可调结构 |
| CN106762835A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 大连鸿泽泵业有限公司 | 一种矿用单级排水泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107023565A (zh) | 风机用防爆电机轴承的润滑结构 | |
| CN204783844U (zh) | 一种卧式多级离心泵 | |
| CN102606485A (zh) | 一种用于核电站的启动给水泵 | |
| CN202149066U (zh) | 高温高压耐磨耐腐离心泵 | |
| CN201599202U (zh) | 高温高压流程泵 | |
| CN104976133B (zh) | 一种机械密封带漩涡泵闭式自循环系统的高温水泵 | |
| CN102758791A (zh) | 高吸入压力离心泵 | |
| CN204921454U (zh) | 一种新型浮动可调型密封 | |
| CN104074795B (zh) | 一种高速轴密封结构 | |
| CN104763682A (zh) | 耐高温高压卧式单级悬臂泵 | |
| CN202597114U (zh) | 一种用于核电站的启动给水泵 | |
| CN204082560U (zh) | 原油管道输送用输油管线泵 | |
| CN104197025B (zh) | 一种大型风机的组合密封水冷轴承座 | |
| CN105545759A (zh) | 一种新型高温磁力泵 | |
| CN206503721U (zh) | 一种自平衡多级径向离心泵 | |
| CN202402083U (zh) | 一种汽轮机轴高压端密封装置 | |
| CN204783793U (zh) | 自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构及轴承组件 | |
| CN202659550U (zh) | 高吸入压力离心泵 | |
| CN204083254U (zh) | 一种大型风机的组合密封水冷轴承座 | |
| CN107355530A (zh) | 非接触零泄漏的密封环及其密封装置 | |
| CN206845708U (zh) | 风机用防爆电机轴承的润滑结构 | |
| CN201057270Y (zh) | 无填料密封装置 | |
| CN211449052U (zh) | 一种立式多级离心泵 | |
| CN101135317A (zh) | 内置式停车密封装置 | |
| CN210920119U (zh) | 一种离心机旋转动密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20121228 |