CN218326266U - 一种可在线拆卸蝶阀轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工领域，尤其为一种可在线拆卸蝶阀轴套，包括主体组件、连接组件和润滑组件，主体组件包括左轴套和右轴套，左轴套和右轴套的一端均穿设有固定螺栓，连接组件包括螺纹杆，右轴套内设置有液压腔，螺纹杆的一端穿设在液压腔内，液压腔内设置有密封垫，密封垫的一侧固定安装在螺纹杆的另一端上，润滑组件包括复位弹簧，右轴套内设置有润滑腔，弹力绳收缩的过程中产生的作用力可施加在弧形限位板上，从而可将弧形线板从左轴套内拉回右轴套内，从而可解除对左轴套与右轴套之间的限位，使用者可直接将右轴套与左轴套从阀杆上取下，便于使用者在生产线上对本装置进行直接拆卸，操作简单。

Description

一种可在线拆卸蝶阀轴套

技术领域

本实用新型属于蝶阀轴套领域，具体为一种可在线拆卸蝶阀轴套。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

但是，在对蝶阀进行长时间的使用导致轴套的密封圈损耗后，阀杆上端泄露时必须将整台蝶阀拆卸后才可以维修，在拆卸时较为不便，同时，现有的蝶阀轴套，结构较为简单，并不能够对阀杆进行润滑。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可在线拆卸蝶阀轴套，用于解决在对蝶阀进行长时间的使用导致轴套的密封圈损耗后，阀杆上端泄露时必须将整台蝶阀拆卸后才可以维修，在拆卸时较为不便，同时，现有的蝶阀轴套，结构较为简单，并不能够对阀杆进行润滑的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可在线拆卸蝶阀轴套，包括主体组件、连接组件和润滑组件，所述主体组件包括左轴套和右轴套，所述左轴套和所述右轴套的一端均穿设有固定螺栓。

所述连接组件包括螺纹杆，所述右轴套内设置有液压腔，所述螺纹杆的一端穿设在所述液压腔内，所述液压腔内设置有密封垫，所述密封垫的一侧固定安装在所述螺纹杆的另一端上。

所述润滑组件包括复位弹簧，所述右轴套内设置有润滑腔，所述复位弹簧的一端固定安装在所述润滑腔的内侧壁上，所述润滑腔内穿设有推杆，所述推杆的一端穿设在所述复位弹簧内。

优选的，所述右轴套两侧的内侧壁上均设置有空腔，所述空腔内移动安装有弧形限位板，所述左轴套的内侧壁上设置有限位槽。

通过采用上述方案，使用者可通过弧形板将左轴套与右轴套连接在一起。

优选的，所述液压腔的内侧壁上固定安装有导流管，所述导流管的一端穿设在所述空腔内，所述限位槽的尺寸与所述弧形限位板的尺寸相匹配。

通过采用上述方案，当液压油受力后，液压油可通过导流管进入到空腔内。

优选的，所述弧形限位板的一端固定安装有密封块，所述密封块的一端固定安装有弹力绳，所述弹力绳的一端固定安装在所述空腔的内侧壁上。

通过采用上述方案，弹力绳可通过自身的弹力与密封块的相互配合带动弧形限位板进行移动。

优选的，所述推杆的一端固定安装有阀片，所述阀片的一侧固定安装在所述复位弹簧的顶部，所述右轴套的内侧壁上设置有进油孔，所述进油孔的内侧壁上固定安装有单向阀。

通过采用上述方案，当使用者推动推杆对阀片进行移动时，可对通过阀片对复位弹簧进行拉伸。

优选的，所述进油孔的一端与所述润滑腔连通，所述润滑腔内填充有润滑油，所述润滑腔的一侧设置有出油口。

通过采用上述方案，润滑腔内的润滑油可从出油口流出，从而可对阀杆进行润滑。

优选的，所述出油口的内侧壁上固定安装有挡板，所述挡板的内侧壁上固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定安装有密封片。

通过采用上述方案，密封片可通过与挡板的相互配合防止液压油出先泄漏的情况。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可在线拆卸蝶阀轴套，具备以下有益效果：

1、当使用者需要对本装置进行拆卸时，使用者可对螺纹杆反向转动，从而可使螺纹杆带动密封垫进行下降，从而可解除液压油对密封块施加的作用力，进而可解除对弹力绳的拉伸，可使弹力绳收缩，弹力绳收缩的过程中产生的作用力可施加在弧形限位板上，从而可将弧形线板从左轴套内拉回右轴套内，从而可解除对左轴套与右轴套之间的限位，使用者可直接将右轴套与左轴套从阀杆上取下，便于使用者在生产线上对本装置进行直接拆卸，操作简单。

2、当使用者对本装置进行使用时，使用者直接对推杆进行推动，当使用者对推杆进行推动时，可使推杆通过阀片对润滑油进行推动，当使用者对阀片施加作用力后，润滑油可将该作用力传递到密封片上，从而可对固定弹簧进行拉伸，进而可使密封片与挡板进行分离，可使润滑油从出油口内流出，进而可对本装置与阀杆的连接区域进行润滑，功能多样。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中右轴套的剖面示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型右轴套与弧形限位板的连接示意图；

图5为本实用新型密封片与挡板的连接示意图；

图中：

1、主体组件；101、右轴套；102、左轴套；103、固定螺栓；

2、连接组件；201、螺纹杆；202、密封垫；203、弧形限位板；204、导流管；205、密封块；206、弹力绳；

3、润滑组件；301、复位弹簧；302、推杆；303、阀片；304、单向阀；305、润滑油；306、挡板；307、固定弹簧；308、密封片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

一种可在线拆卸蝶阀轴套，包括主体组件1和连接组件2，主体组件1包括左轴套102和右轴套101，左轴套102和右轴套101的一端均穿设有固定螺栓103。

连接组件2包括螺纹杆201，右轴套101内设置有液压腔，螺纹杆201的一端穿设在液压腔内，液压腔内设置有密封垫202，密封垫202的一侧固定安装在螺纹杆201的另一端上，右轴套101两侧的内侧壁上均设置有空腔，空腔内移动安装有弧形限位板203，左轴套102的内侧壁上设置有限位槽，液压腔的内侧壁上固定安装有导流管204，导流管204的一端穿设在空腔内，限位槽的尺寸与弧形限位板203的尺寸相匹配，弧形限位板203的一端固定安装有密封块205，密封块205的一端固定安装有弹力绳206，弹力绳206的一端固定安装在空腔的内侧壁上。

参阅图1-5：使用时，使用者可先检查本装置内的各个部件是否完善，使用者可将本装置内的左轴套102与右轴套101分别扣合在阀杆的两侧，然后使用者可对螺纹杆201进行转动，可使螺纹杆201带动密封垫202进行移动，进而可使密封垫202对液压油进行推动，可使液压油进入空腔内，空腔内的液压油通过密封块205对弧形限位板203进行推动，进而可将右轴套101内的弧形限位板203顶进左轴套102内的限位槽内，同时也可对空腔内的弹力绳206进行拉伸，从而可使弧形限位板203对左轴套102与右轴套101之间的位置进行固定，当使用者需要对本装置进行拆卸时，使用者可对螺纹杆201反向转动，从而可使螺纹杆201带动密封垫202进行下降，从而可解除液压油对密封块205施加的作用力，进而可解除对弹力绳206的拉伸，可使弹力绳206收缩，弹力绳206收缩的过程中产生的作用力可施加在弧形限位板203上，从而可将弧形线板从左轴套102内拉回右轴套101内，从而可解除对左轴套102与右轴套101之间的限位，使用者可直接将右轴套101与左轴套102从阀杆上取下，便于使用者在生产线上对本装置进行直接拆卸，操作简单。

实施例二：

在实施例一的基础上增加了可对阀杆进行润滑的功能。

一种可在线拆卸蝶阀轴套，包括主体组件1和润滑组件3，主体组件1包括左轴套102和右轴套101，左轴套102和右轴套101的一端均穿设有固定螺栓103。

润滑组件3包括复位弹簧301，右轴套101内设置有润滑腔，复位弹簧301的一端固定安装在润滑腔的内侧壁上，润滑腔内穿设有推杆302，推杆302的一端穿设在复位弹簧301内，推杆302的一端固定安装有阀片303，阀片303的一侧固定安装在复位弹簧301的顶部，右轴套101的内侧壁上设置有进油孔，进油孔的内侧壁上固定安装有单向阀304，进油孔的一端与润滑腔连通，润滑腔内填充有润滑油305，润滑腔的一侧设置有出油口，出油口的内侧壁上固定安装有挡板306，挡板306的内侧壁上固定安装有固定弹簧307，固定弹簧307的一端固定安装有密封片308。

参阅图1-5：当使用者对本装置进行使用时，使用者直接对推杆302进行推动，当使用者对推杆302进行推动时，可使推杆302通过阀片303对润滑油305进行推动，当使用者对阀片303施加作用力后，润滑油305可将该作用力传递到密封片308上，从而可对固定弹簧307进行拉伸，进而可使密封片308与挡板306进行分离，可使润滑油305从出油口内流出，进而可对本装置与阀杆的连接区域进行润滑，使用者可通过进油孔对本装置内添加润滑油305，单向阀304可防止润滑油305从进油孔内流出，同时，密封片308可通过与挡板306的相互配合防止液压油出先泄漏的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可在线拆卸蝶阀轴套，其特征在于：包括主体组件（1）、连接组件（2）和润滑组件（3），所述主体组件（1）包括左轴套（102）和右轴套（101），所述左轴套（102）和所述右轴套（101）的一端均穿设有固定螺栓（103）；

所述连接组件（2）包括螺纹杆（201），所述右轴套（101）内设置有液压腔，所述螺纹杆（201）的一端穿设在所述液压腔内，所述液压腔内设置有密封垫（202），所述密封垫（202）的一侧固定安装在所述螺纹杆（201）的另一端上；

所述润滑组件（3）包括复位弹簧（301），所述右轴套（101）内设置有润滑腔，所述复位弹簧（301）的一端固定安装在所述润滑腔的内侧壁上，所述润滑腔内穿设有推杆（302），所述推杆（302）的一端穿设在所述复位弹簧（301）内。

2.根据权利要求1所述的一种可在线拆卸蝶阀轴套，其特征在于：所述右轴套（101）两侧的内侧壁上均设置有空腔，所述空腔内移动安装有弧形限位板（203），所述左轴套（102）的内侧壁上设置有限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种可在线拆卸蝶阀轴套，其特征在于：所述液压腔的内侧壁上固定安装有导流管（204），所述导流管（204）的一端穿设在所述空腔内，所述限位槽的尺寸与所述弧形限位板（203）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种可在线拆卸蝶阀轴套，其特征在于：所述弧形限位板（203）的一端固定安装有密封块（205），所述密封块（205）的一端固定安装有弹力绳（206），所述弹力绳（206）的一端固定安装在所述空腔的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可在线拆卸蝶阀轴套，其特征在于：所述推杆（302）的一端固定安装有阀片（303），所述阀片（303）的一侧固定安装在所述复位弹簧（301）的顶部，所述右轴套（101）的内侧壁上设置有进油孔，所述进油孔的内侧壁上固定安装有单向阀（304）。

6.根据权利要求5所述的一种可在线拆卸蝶阀轴套，其特征在于：所述进油孔的一端与所述润滑腔连通，所述润滑腔内填充有润滑油（305），所述润滑腔的一侧设置有出油口。

7.根据权利要求6所述的一种可在线拆卸蝶阀轴套，其特征在于：所述出油口的内侧壁上固定安装有挡板（306），所述挡板（306）的内侧壁上固定安装有固定弹簧（307），所述固定弹簧（307）的一端固定安装有密封片（308）。

Images