CN203421174U - 一种装配型开口油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配型开口油封，包括构成剖分式一体结构的密封唇、冠部、弹簧槽、骨架、肩部、凸台、凹槽、插销、插孔、背部、腰部，密封唇位于冠部外侧，弹簧槽位于冠部内侧，凸台位于肩部外圆周中央，凸台与凸台之间设有凹槽，背部与肩部、凸台、凹槽、腰部、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体，弹簧独立位于弹簧槽中，肩部设有骨架，肩部的剖分处两端分别设有插销和插孔。本实用新型安装方便快捷；肩部中的骨架设计大大增强了肩部的强度，确保其肩部与剖分式设备端盖的径向紧密配合；肩部中的骨架为弹簧钢材质，保证安装时不变形；结构简单，成本较低，适应性强，方便在线更换，能有效提高工作效率、节省时间和设备维护成本。

Description

一种装配型开口油封

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油/脂密封装置，具体地说是一种装配型开口油封。

背景技术

市场上通常用于轴端难以拆解的轴承箱和齿轮箱密封主要采用毡条密封和迷宫密封，或毡条密封与迷宫密封并用的密封形式。这两种密封形式在设备供、回油正常的情况下，密封效果比较好，而且使用寿命较长。但是，当设备供、回油系统出现故障或人为供油过量时，定会出现大量泄漏，并且在开机和停机时，无论供油是否正常，都会出现泄漏。

针对上述密封泄漏状况，目前市场上缺乏有针对性的解决方案和产品供应。出现密封失效时，大多采用在密封泄漏点下方设置集油槽等装置收集泄漏的油液，也有直接在泄漏点下方堆放砂子或炉渣来吸收泄漏的油液。这些方法只能控制已经泄漏的油液不至大面积扩散，无法避免油液泄漏、浪费和环境污染。油液泄漏直接威胁设备安全运行，从而影响生产。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有迷宫密封和毡条密封失效情况下的密封难题，提供一种由密封唇、冠部、弹簧槽、骨架、肩部、凸台、凹槽、插销、插孔、背部、腰部构成剖分式一体，并在弹簧槽中安装弹簧给密封唇施加预紧力，安装方便，密封可靠的装配型开口油封。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种装配型开口油封，包括构成剖分式一体结构的密封唇、冠部、弹簧槽、骨架、肩部、若干个凸台、凹槽、插销、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外侧，所述弹簧槽位于所述冠部内侧；所述凸台位于所述肩部外圆周中央，每两个凸台之间设有所述凹槽，所述肩部与凸台、凹槽、背部、腰部、冠部、密封唇、弹簧槽固定连接为一体。

所述骨架设置在所述肩部中，所述肩部的剖分处两端分别设有插销和插孔；所述骨架为一带剖分口的环形结构，插销与骨架为剖分式一体结构。

所述插销和所述插孔为联接配合机构，分别位于装配型开口油封的剖分处两端，剖分处两端分别通过插销和插孔连接为一体，插销与骨架为剖分式一体结构。

所述冠部内侧设有所述弹簧槽，在所述弹簧槽中安装所述弹簧，用于给密封唇施加预紧力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）安装时只需将装配型开口油封安装于剖分式设备端盖中即可，不用拆解设备原装的密封部件，安装极其方便快捷。

（2）采用插销和插孔联接配合机构对剖分处进行联接，同时辅以胶粘，可实现与整体油封相同的密封性能和效果。

（3）肩部中的骨架设计使本实用新型的肩部强度大大提高，从而确保其肩部与剖分式设备端盖内孔之间的紧密配合。

（4）肩部中的骨架为弹簧钢材质，保证其安装时从剖分处掰开套在旋转轴上之后还能自由复圆而不变形。

（5）位于肩部外圆周中央的凸台设计，保证了整套装配型剖分式骨架油封与旋转轴的同心度和垂直度。

（6）结构简单，加工简便，成本较低，适应性强，方便在线更换，能有效提高工作效率、节省时间和降低设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的装配型开口油封的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型提供的装配型开口油封的装配图；

图中：1-密封唇、2-冠部、3-弹簧槽、4-弹簧、5-骨架、6-肩部、7-凸台、8-凹槽、9-插销、10-插孔、11-背部、12-腰部、13-剖分式设备端盖、14-凹槽、15-旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1，图1中B1、B2分别为剖分处两端。

本实施例中附图2为A-A向剖视图，由图1和图2可知，本实用新型包括构成装配型开口油封一体结构的密封唇1、冠部2、弹簧槽3、弹簧4、骨架5、肩部6、凸台7、凹槽8、插销9、插孔10、背部11、腰部12。密封唇1位于冠部2外侧，弹簧槽3位于冠部2内侧，凸台7位于肩部6外侧，肩部6与凸台7、凹槽8、背部11、腰部12、冠部2、密封唇1、弹簧槽3连为一体，弹簧4独立位于弹簧槽3中。骨架5设置在肩部6中，肩部6的剖分处两端B1、B2分别设有插销9和插孔10。骨架5为一带剖分口的环形结构，插销9与骨架5为剖分式一体结构。

本实用新型的装配图参见图3，装配型开口油封套装在旋转轴15上，通过插销9与插孔10配合并辅助胶粘，使装配型开口油封剖分处B1和B2紧密贴合，将弹簧4联接后挂入弹簧槽3中，然后将整套装配型开口油封安装于剖分式设备端盖13中，凸台7须置于剖分式设备端盖内圆周上的凹槽15中。

插销9和插孔10分别位于装配型开口油封的剖分处两端B1和B2中，剖分处两端B1、B2分别通过插销9和插孔10连接为一体。

骨架5位于肩部6中，插销9位于骨架5一端并与骨架5为剖分式一体结构。插销9和插孔10为联接配合机构，分别位于装配型开口油封剖分处两端B1和B2中。

冠部2内侧设有弹簧槽3，在弹簧槽3中安装弹簧4，给密封唇1施加预紧力。

凸台7位于肩部6外圆周中央，同为剖分式一体结构；肩部6、凸台7、凹槽8为夹布橡胶材质或其它材质。骨架5与插销9为剖分式一体结构并同为弹簧钢材质。插孔10和插销9位于肩部6中央并与剖分处端面B1、B2组成联接配合机构。

本实用新型的各部件作用及原理如下：

参见图1、2，安装时在装配型开口油封剖分处端面B1和B2上涂抹胶粘剂，再将位于装配型开口油封剖分处端面B1肩部中央的插销9插入剖分处端面B2肩部中央的插孔10中联接为一整体，然后，将弹簧4联接后挂入弹簧槽3中。

参见图3，在线安装时，将装配型开口油封套在旋转轴15上，在剖分处端面B1和B2上涂抹胶粘剂，再将位于装配型开口油封剖分处端面B1肩部中央的插销9插入剖分处端面B2肩部中央的插孔10中联接为一整体，然后，将弹簧4联接后挂入弹簧槽3中，再将装配完成的装配型开口油封安装于剖分式设备端盖13中，凸台7须置于剖分式设备端盖内圆周上的凹槽14中，以保证整套装配型开口油封与旋转轴15的同心度和垂直度。

密封唇1密封沿旋转轴15外泄的介质；弹簧4通过冠部2向密封唇1施加预紧力，保证密封唇1长期追随并抱紧旋转轴16，从而实现理想的密封效果。插孔10与插销9为配合联接机构，用来联接定位剖分处端面B1、B2并使其闭合，以阻止介质从剖分处端面B1、B2处外泄；弹簧槽3用来安装弹簧4并防止其脱落；背部11用来连接腰部12、冠部2、密封唇1、弹簧槽3于肩部6上；骨架5用于为肩部6增加强度，并保证安装时从剖分处端面B1、B2张开拉伸套在旋转轴15上能自动复圆闭合而不变形，从而实现装配型开口油封肩部6与剖分式设备端盖13的均匀过盈配合，以及保证密封唇1与旋转轴15的均匀过盈配合，并保证高度同心和垂直；凸台7须置于凹槽14中，用于保证装配型开口油封与旋转轴15的同心度与垂直度。

本实用新型的安装方法如下：

1、清洁旋转轴15、剖分式设备端盖13及其它相邻部位和部件。

2、将弹簧4联接后套装于旋转轴15上备用。

3、在密封唇1与腰部12外侧涂抹润滑脂，将剖分处B1和B2张开套于旋转轴15上，并将剖分处B1、B2旋至旋转轴16的一侧，然后在位于下方的剖分处端面B1或B2上涂抹瞬干胶，再将位于剖分处端面B1上的插销9插入位于剖分处端面B2上的插孔10中对合联接。

4、将弹簧4安装于弹簧槽3中。

5、将装配完成的装配型开口油封安装于剖分式设备端盖13中，并保证凸台7位于凹槽14中。完成安装。

本实用新型的拆卸方法如下：

1、拆解剖分式设备端盖13。

2、拆除位于弹簧槽3中的弹簧4，沿剖分处端面B1、B2处切断，拆除装配型开口油封。

依照上述技术方案，本实用新型的骨架结构，不仅很好地解决了肩部的支承强度问题，其分别位于装配型开口油封剖分处两端的插销与插孔设计很好地解决了安装时剖分处的精准对接，极大地提高了剖分处的粘接精度，从而保证了近似于整装骨架油封的良好密封性能。位于肩部外圆周上的凸台用于保证整套装配型开口油封与旋转轴的垂直度和同心度。设置于肩部外圆周上的凸台与凸台之间的凹槽用于配合设备端盖上可能设置的防转销而防止装配型开口油封与旋转轴同步旋转。

本实用新型可以制作模具批量加工，并且适用于大多数安装空间和使用环境，成本低廉，使用方便，应用广泛。在安装时，只需将装配型开口油封剖分处一端的插销插入另一端的插孔并将剖分处粘接后，挂上弹簧，安装于剖分式设备端盖中即可。在拆卸时，只需拆卸剖分式设备端盖就能拆除装配型开口油封。

Claims (4)

1.一种装配型开口油封，其特征在于：包括构成剖分式一体结构的密封唇、冠部、弹簧槽、骨架、肩部、凸台、凹槽、插销、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外侧，所述弹簧槽位于所述冠部内侧；所述凸台分布于所述肩部外圆周中央，每两个相邻的凸台之间设有所述凹槽，所述肩部与凸台、凹槽、背部、腰部、冠部、密封唇、弹簧槽固定连接为一体。

2.根据权利要求1所述的装配型开口油封，其特征在于：所述骨架设置在所述肩部中，所述肩部的剖分处两端分别设有插销和插孔；所述骨架为一带剖分口的环形结构，插销与骨架为剖分式一体结构。

3.根据权利要求1所述的装配型开口油封，其特征在于：所述插销和所述插孔为联接配合机构，分别位于装配型开口油封的剖分处两端，剖分处两端分别通过插销和插孔连接为一体，插销与骨架为剖分式一体结构。

4.根据权利要求1所述的装配型开口油封，其特征在于：所述冠部内侧设有所述弹簧槽，在所述弹簧槽中安装所述弹簧，用于给密封唇施加预紧力。

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