CN211623705U - 一种机械工业制造用齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工业制造用齿轮泵，属于齿轮泵技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有泵体，所述泵体的外表面通过安装螺栓安装有外壳，所述泵体的内部开设有空腔；设置有密封塞、注油孔、通油管道、通孔，当需要对从动齿轮与主动齿轮加入润滑油时，使用者将密封塞从注油孔内取下，然后将润滑油注入至注油孔内，润滑油进入至注油孔后会流入至通油管道内，再经通油管道底部的通孔流入至泵体内的从动齿轮与主动齿轮上，以使润滑油能够对两者起到润滑的作用，防止从动齿轮与主动齿轮生锈，同时此方式可以不用拆卸泵体的壳体就能对从动齿轮与主动齿轮注入润滑油，减少了不必要的操作。

Description

一种机械工业制造用齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为一种机械工业制造用齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵；由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去；吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的；齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

根据公开号为CN206723033U的中国专利公开了一种适用于机械工业制造的小型齿轮泵，包括连接块，连接块的顶部外壁和底部外壁上分别开有上卡槽和下卡槽，且连接块的中心位置处开有通孔，所述上卡槽和下卡槽内分别卡接有上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体分别通过螺丝与连接块固定连接，且上壳体和下壳体的一侧内壁上分别通过轴承连接有第一连接杆和第二连接杆。

该实用新型中，连接块分别与上壳体和下壳体连接，缩减了第一齿轮与第二齿轮侧边间隙的体积，降低了齿轮泵工作时齿轮端面侧边间隙的泄漏；但是泵体内的从动齿轮与主动齿轮长时间使用后，需要定时加入润滑油以防止齿轮生锈，但目前只能将泵体上的外壳拆卸下来，才能加入润滑油，而此种方式较为麻烦，且浪费使用者时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工业制造用齿轮泵，解决了上述背景技术中现有的齿轮泵向从动齿轮与主动齿轮加入润滑油的过程较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工业制造用齿轮泵，包括底座，所述底座的顶部固定有泵体，所述泵体的外表面通过安装螺栓安装有外壳，所述泵体的内部开设有空腔，所述泵体的一侧连接有延伸至空腔内部的进液管，所述泵体的另一侧连接有延伸至空腔内部的排液管，所述空腔的内部分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述泵体的内壁开设有通油管道，所述泵体的顶部贯穿有注油孔，所述注油孔的内部安装有密封塞，所述通油管道的底部贯穿有多个通孔。

优选地，所述注油孔与通油管道相连通，且所述通油管道呈弧形。

优选地，所述注油孔与密封塞相适配，且所述密封塞由橡胶材料制作而成。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选地，多个所述通孔等距分布于通油管道的底部。

优选地，所述进液管和排液管的外表面均套接有紧固套。

优选地，所述泵体和外壳均由不锈钢材料制作而成，且所述外壳呈“8”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机械工业制造用齿轮泵，设置有密封塞、注油孔、通油管道、通孔，当需要对从动齿轮与主动齿轮加入润滑油时，使用者将密封塞从注油孔内取下，然后将润滑油注入至注油孔内，润滑油进入至注油孔后会流入至通油管道内，再经通油管道底部的通孔流入至泵体内的从动齿轮与主动齿轮上，以使润滑油能够对两者起到润滑的作用，防止从动齿轮与主动齿轮生锈，同时此方式可以不用拆卸泵体的壳体就能对从动齿轮与主动齿轮注入润滑油，减少了不必要的操作，加入完成后使用者再将密封塞塞入至注油孔内，且因密封塞与注油孔相适配，从而使得密封塞与注油孔连接的更加紧密，同时防止泵体发生泄漏，这便解决了现有的齿轮泵往从动齿轮与主动齿轮内加入润滑油的过程较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型泵体正剖结构示意图；

图3为本实用新型泵体俯视结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、安装螺栓；4、进液管；5、紧固套；6、密封塞；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、通油管道；10、通孔；11、注油孔；12、泵体；13、排液管；14、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械工业制造用齿轮泵，包括底座1、外壳2、安装螺栓3、进液管4、紧固套5、密封塞6、主动齿轮7、从动齿轮8、通油管道9、通孔10、注油孔11、泵体12、排液管13和空腔14，所述底座1的顶部固定有泵体12，所述泵体12的外表面通过安装螺栓3安装有外壳2，所述泵体12的内部开设有空腔14，所述泵体12的一侧连接有延伸至空腔14内部的进液管4，所述泵体12的另一侧连接有延伸至空腔14内部的排液管13，所述空腔14的内部分别安装有主动齿轮7和从动齿轮8，所述泵体12的内壁开设有通油管道9，所述泵体12的顶部贯穿有注油孔11，所述注油孔11的内部安装有密封塞6，所述通油管道9的底部贯穿有多个通孔10，因设置有安装螺栓3，以便使用者通过安装螺栓3将外壳2安装在泵体12上。

具体实施例，请参阅图1-4，所述注油孔11与通油管道9相连通，且所述通油管道9呈弧形，以使润滑油通过注油孔11进入至通油管道9内，所述注油孔11与密封塞6相适配，且所述密封塞6由橡胶材料制作而成，提高注油孔11与密封塞6连接处的密封性，防止泵体12发生泄漏。

具体实施例，请参阅图2和图4，所述主动齿轮7和从动齿轮8相互啮合，以使主动齿轮7转动时带动从动齿轮8转动；多个所述通孔10等距分布于通油管道9的底部，以使润滑油通过通孔10流入至泵体12内的主动齿轮7和从动齿轮8内，且提高润滑油的流出速率。

具体实施例，请参阅图1-3，所述进液管4和排液管13的外表面均套接有紧固套5，增强进液管与排液管13的稳定性；所述泵体12和外壳2均由不锈钢材料制作而成，且所述外壳2呈“8”字形，避免泵体12和外壳2受到腐蚀，且提高泵体12和外壳2的使用寿命。

工作原理：首先，使用者通过安装螺栓3将外壳2安装在泵体12上，再将泵体12通过底座1安装在机械设备上，当需要对从动齿轮8与主动齿轮7加入润滑油时，使用者将密封塞6从注油孔11内取下，然后将润滑油注入至注油孔11内，润滑油进入至注油孔11后会流入至通油管道9内，再经通油管道9底部的通孔10流入至泵体12内的从动齿轮8与主动齿轮7上，以使润滑油能够对两者起到润滑的作用，防止从动齿轮8与主动齿轮7生锈，加入完成后使用者再将密封塞6塞入至注油孔11内，且因密封塞6与注油孔11相适配，从而使得密封塞6与注油孔11连接的更加紧密，同时防止泵体12发生泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械工业制造用齿轮泵，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有泵体（12），所述泵体（12）的外表面通过安装螺栓（3）安装有外壳（2），所述泵体（12）的内部开设有空腔（14），所述泵体（12）的一侧连接有延伸至空腔（14）内部的进液管（4），所述泵体（12）的另一侧连接有延伸至空腔（14）内部的排液管（13），所述空腔（14）的内部分别安装有主动齿轮（7）和从动齿轮（8），所述泵体（12）的内壁开设有通油管道（9），所述泵体（12）的顶部贯穿有注油孔（11），所述注油孔（11）的内部安装有密封塞（6），所述通油管道（9）的底部贯穿有多个通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种机械工业制造用齿轮泵，其特征在于：所述注油孔（11）与通油管道（9）相连通，且所述通油管道（9）呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种机械工业制造用齿轮泵，其特征在于：所述注油孔（11）与密封塞（6）相适配，且所述密封塞（6）由橡胶材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种机械工业制造用齿轮泵，其特征在于：所述主动齿轮（7）和从动齿轮（8）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种机械工业制造用齿轮泵，其特征在于：多个所述通孔（10）等距分布于通油管道（9）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种机械工业制造用齿轮泵，其特征在于：所述进液管（4）和排液管（13）的外表面均套接有紧固套（5）。

7.根据权利要求1所述的一种机械工业制造用齿轮泵，其特征在于：所述泵体（12）和外壳（2）均由不锈钢材料制作而成，且所述外壳（2）呈“8”字形。

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