CN210565059U - 一种防漏油齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，尤其是指一种防漏油齿轮泵，包括泵体及基座，泵体内设有齿轮腔，齿轮腔内转动设有主齿轮及从齿轮，主齿轮连接有转轴，转轴转动设于泵体与基座，泵体包括依次连接的盖板、主体及底板，底板连接有固定轴，盖板设有固定孔，从齿轮转动套设于固定轴外，主齿轮、从齿轮和齿轮腔之间围设有进液真空腔和出液真空腔，盖板设有第一进液孔及第一出液孔，基座设有进液流道及出液流道，底板设有插装孔，基座设有容纳腔及锁紧盖，容纳腔内设有多个密封圈；密封圈包括密封主体部及呈圆台状的挤压部。本实用新型的齿轮转动稳定，减少了齿轮的磨损；通过挤压多个密封圈发生形变来密封转轴与基座之间的间隙，提高密封性能。

Description

一种防漏油齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，尤其是指一种防漏油齿轮泵。

背景技术

齿轮泵工作原理为两个齿轮转动并排真空，若两个铁制齿轮在长期的工作中磨损，则不能完全真空，造成齿轮泵不能正常使用，而且不能维修，只能更换新的齿轮泵，造成资源浪费。近年来在喷漆生产中，油漆的固含量越来越高(油漆的固含量为油漆树脂固体的含量，如铁、铝、砂等细微颗粒)。固含量越高，齿轮泵的齿轮就磨损越快。现在市面上的齿轮泵有的使用时间不能超过720个小时，且齿轮泵上密封圈的磨损较快，磨损后的密封圈只能更换新的密封圈，从而造成了资源的浪费，提高了使用的成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工作稳定，磨损小，使用寿命长的防漏油齿轮泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防漏油齿轮泵，其包括泵体及基座，所述泵体内设置有齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有主齿轮及与主齿轮啮合的从齿轮，所述主齿轮传动连接有转轴，所述转轴转动设置于泵体与基座，所述转轴的一端突伸出基座，所述泵体包括依次连接的盖板、主体及底板，所述基座的底部与盖板连接，所述齿轮腔贯穿主体，所述底板连接有固定轴，所述盖板的底部设置有固定孔，所述固定轴经由齿轮腔插装于固定孔，所述从齿轮转动套设于固定轴外，所述主齿轮、从齿轮和齿轮腔之间围设有进液真空腔和出液真空腔，所述盖板设置有与进液真空腔连通的第一进液孔及与出液真空腔连通的第一出液孔，所述基座设置有与第一进液孔连通的进液流道及与第一出液孔连通的出液流道，所述底板设置有插装孔，所述固定轴可拆卸地插装于插装孔；所述基座设置有容纳腔，所述容纳腔内层叠设置有多个用于密封基座与转轴之间的间隙的密封圈，所述容纳腔的外侧壁螺纹连接有用于将多个密封圈锁紧于基座的锁紧盖，所述转轴的一端突伸出锁紧盖；所述密封圈包括密封主体部及自密封主体部的顶面凸设而成的挤压部，所述挤压部呈圆台状。

进一步地，所述密封圈的中部设置有通孔，所述转轴贯穿通孔。

进一步地，所述主齿轮与从齿轮之间的啮合间隙、主齿轮与齿轮腔之间的间隙以及从齿轮与齿轮腔之间的间隙均为0.015mm至0.023mm。

进一步地，所述基座设置有与进液流道连通的第二进液孔及与出液流道连通的第二出液孔。

进一步地，所述盖板、主体和底板之间经由第一螺栓固定连接。

进一步地，所述泵体与基座之间经由第二螺栓固定连接。

进一步地，所述底板设置有与进液真空腔连通的进液储备槽及与出液真空腔连通的出液储备槽。

进一步地，所述插装孔与固定轴过盈配合。

进一步地，所述基座远离进液流道或/和出液流道的一侧设置有安装孔及两块平行设置的定位板，所述安装孔位于两块定位板之间。

进一步地，所述主齿轮的外表面和从齿轮的外表面均涂覆有耐磨层，所述耐磨层的厚度为2mm；所述主体设置有散热片。

本实用新型的有益效果：实际工作时，外部的电机驱动转轴转动，转动的转轴带动主齿轮转动，主齿轮与从齿轮啮合以使从齿轮转动，主齿轮和从齿轮在齿轮腔内转动的过程中，在齿轮间逐渐脱离啮合的进液真空腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，油漆在压差的作用下被吸入进液真空腔随着齿轮件的啮合，油漆被送至出液真空腔，在出液真空腔中主齿轮与从齿轮逐渐啮合，容积减少，出液真空腔内的油漆被挤压至第一出液孔，因此供液器所供应的油漆经由进液流道、第一进液孔进入进液真空腔，进液真空腔内的油漆进入出液真空腔，出液真空腔内的油漆经由第一出液孔、出液流道和出液管输出。其中，通过固定轴的两端分别与盖板和底板连接，保证了固定轴的稳定性，从而保证了从齿轮的位置精度和稳定性，使得从齿轮转动稳定，不会出现偏摆的现象，避免从齿轮与齿轮腔接触而磨损或/和从齿轮与主齿轮过度啮合而磨损，保证主齿轮和从齿轮能够使齿轮腔内形成真空而正常工作，减少了磨损，延长了本齿轮泵的使用寿命。另外，固定轴的两端分别与盖板和底板可拆卸地连接，拆装和维护方便。其中，由于转轴在转动时容易造成密封圈磨损，当密封圈被磨损后，只需将锁紧盖拧紧在容纳腔上，使得锁紧盖挤压顶层密封圈的挤压部，进而使容纳腔内的多个密封圈被挤压而发生形变，从而有效地密封转轴与基座之间的间隙，在使用的过程中，随着密封圈的不断被磨损，只需不断拧紧锁紧盖以挤压多个密封圈发生形变即可起到很好的密封效果，避免了由于密封圈的磨损而出现漏油的现象，提高了本齿轮泵的密封性能，延长了密封圈的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角的分解结构示意图。

图4为本实用新型的另一视角的分解结构示意图。

图5为本实用新型的主体、主齿轮和从齿轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、泵体；10、散热片；11、齿轮腔；12、盖板；13、主体；14、底板；15、固定孔；16、第一进液孔；17、第一出液孔；18、插装孔；19、进液储备槽；191、出液储备槽；2、基座；21、进液流道；22、出液流道；23、第二进液孔；24、第二出液孔；25、安装孔；26、定位板；27、容纳腔；3、主齿轮；4、从齿轮；5、转轴；51、固定轴；6、进液真空腔；7、出液真空腔；8、密封圈；81、密封主体部；82、挤压部；83、通孔；9、锁紧盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种防漏油齿轮泵，其包括泵体1及基座2，所述泵体1内设置有齿轮腔11，所述齿轮腔11内转动设置有主齿轮3及与主齿轮3啮合的从齿轮4，所述主齿轮3传动连接有转轴5，所述转轴5转动设置于泵体1与基座2，所述转轴5的一端突伸出基座2，所述泵体1包括依次连接的盖板12、主体13及底板14，所述基座2的底部与盖板12连接，所述齿轮腔11贯穿主体13，所述底板14连接有固定轴51，所述盖板12的底部设置有固定孔15，所述固定轴51经由齿轮腔11插装于固定孔15，所述从齿轮4转动套设于固定轴51外，所述主齿轮3、从齿轮4和齿轮腔11之间围设有进液真空腔6和出液真空腔7，所述盖板12设置有与进液真空腔6连通的第一进液孔16及与出液真空腔7连通的第一出液孔17，所述基座2设置有与第一进液孔16连通的进液流道21及与第一出液孔17连通的出液流道22，所述底板14设置有插装孔18，所述固定轴51可拆卸地插装于插装孔18；所述基座2凸设有容纳腔27，所述容纳腔27内层叠设置有多个用于密封基座2与转轴5之间的间隙的密封圈8，所述容纳腔27的外侧壁螺纹连接有用于将多个密封圈8锁紧于基座2的锁紧盖9，所述转轴5的一端突伸出锁紧盖9；所述密封圈8包括密封主体部81及自密封主体部81的顶面凸设而成的挤压部82，所述挤压部82呈圆台状，相邻的两个密封圈8之间，其中一个密封圈8的密封主体部81与另一个密封圈8的挤压部82抵触，锁紧盖9与顶层的密封圈8的挤压部82抵触，容纳腔27的内侧壁抵触密封圈8，以保证了密封圈8的位置精度和稳定性，便于密封圈8的安装；转轴5的一端与外部的电机的输出轴连接，所述进液流道21与供液器连通，所述出液流道22连通有出液管。

实际工作时，外部的电机驱动转轴5转动，转动的转轴5带动主齿轮3转动，主齿轮3与从齿轮4啮合以使从齿轮4转动，主齿轮3和从齿轮4在齿轮腔11内转动的过程中，在齿轮间逐渐脱离啮合的进液真空腔6中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，油漆在压力差的作用下被吸入进液真空腔6随着齿轮件的啮合，油漆被送至出液真空腔7，在出液真空腔7中主齿轮3与从齿轮4逐渐啮合，容积减少，出液真空腔7内的油漆被挤压至第一出液孔17，因此供液器所供应的油漆经由进液流道21、第一进液孔16进入进液真空腔6，进液真空腔6内的油漆进入出液真空腔7，出液真空腔7内的油漆经由第一出液孔17、出液流道22和出液管输出。其中，通过固定轴51的两端分别与盖板12和底板14连接，保证了固定轴51的稳定性，从而保证了从齿轮4的位置精度和稳定性，使得从齿轮4转动稳定，不会出现偏摆的现象，避免从齿轮4与齿轮腔11接触而磨损或/和从齿轮4与主齿轮3过度啮合而磨损，保证主齿轮3和从齿轮4能够使齿轮腔11内形成真空而正常工作，减少了磨损，延长了本齿轮泵的使用寿命。另外，固定轴51的两端分别与盖板12和底板14可拆卸地连接，拆装和维护方便。其中，由于转轴5在转动时容易造成密封圈8磨损，当密封圈8被磨损后，只需将锁紧盖9拧紧在容纳腔27上，使得锁紧盖9挤压顶层密封圈8的挤压部82，进而使容纳腔27内的多个密封圈8被挤压而发生形变，从而有效地密封转轴5与基座2之间的间隙，在使用的过程中，随着密封圈8的不断被磨损，只需不断拧紧锁紧盖9以挤压多个密封圈8发生形变即可起到很好的密封效果，避免了由于密封圈8的磨损而出现漏油的现象，提高了本齿轮泵的密封性能，延长了密封圈8的使用寿命，降低了使用成本。

本实施例中，所述密封圈8的中部设置有通孔83，所述转轴5贯穿通孔83，通孔83便于密封圈8套装于转轴5外；具体地，所述转轴5与通孔83为过盈配合。

由于通过固定轴51的两端分别与盖板12和底板14连接，保证了固定轴51的稳定性，从而保证了从齿轮4的位置精度和稳定性，使得从齿轮4转动稳定，不会出现偏摆的现象，避免从齿轮4与齿轮腔11接触而磨损或/和从齿轮4与主齿轮3过度啮合而磨损，所以主齿轮3与从齿轮4之间的啮合间隙、主齿轮3与齿轮腔11之间的间隙以及从齿轮4与齿轮腔11之间的间隙始终保持在0.015mm至0.023mm，保证主齿轮3和从齿轮4能够使齿轮腔11内形成真空而正常工作，减少了磨损，延长了本齿轮泵的使用寿命。

优选地，所述密封圈8采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的密封圈8的密封效果和弹性好，使用寿命长，使用成本低，便于维护和更换。

本实施例中，所述基座2设置有与进液流道21连通的第二进液孔23及与出液流道22连通的第二出液孔24，所述供液器与第二进液孔23连通，所述出液管与第二出液孔24连通，所述进液流道21和出液流道22均呈L型。通过设置第二进液孔23和第二出液孔24，便于供液器和出液管分别与基座2连通。

本实施例中，所述盖板12、主体13和底板14之间经由第一螺栓固定连接，不但使得盖板12、主体13和底板14之间拆装方便，还使得泵体1的结构稳定。

本实施例中，所述泵体1与基座2之间经由第二螺栓固定连接，不但使得泵体1与基座2之间拆装方便，还使得泵体1与基座2连接稳固。

本实施例中，所述底板14设置有与进液真空腔6连通的进液储备槽19及与出液真空腔7连通的出液储备槽191，进液储备槽19和出液储备槽191均对油漆起到预存储的作用，便于本齿轮泵对油漆进行输送。

本实施例中，所述插装孔18与固定轴51为过盈配合，保证了固定轴51装设于底板14的稳定性。

本实施例中，所述基座2远离进液流道21或/和出液流道22的一侧设置有安装孔25及两块平行设置的定位板26，所述安装孔25位于两块定位板26之间。安装孔25的数量为多个，多个安装孔25便于基座2与外部的结构安装，两块定位板26对基座2的位置起到定位作用，进一步便于基座2与外部的结构进行组装，提高了基座2与外部的结构之间的位置精度。

本实施例中，所述主齿轮3的外表面和从齿轮4的外表面均涂覆有耐磨层，所述耐磨层的厚度为2mm，耐磨层提高了主齿轮3和从齿轮4的耐磨性能，延长了主齿轮3和从齿轮4的使用寿命；优选地，所述耐磨层采用现有的耐磨材料制成；所述主体13设置有散热片10，散热片10便于对热量进行散发。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏油齿轮泵，其特征在于：包括泵体及基座，所述泵体内设置有齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有主齿轮及与主齿轮啮合的从齿轮，所述主齿轮传动连接有转轴，所述转轴转动设置于泵体与基座，所述转轴的一端突伸出基座，所述泵体包括依次连接的盖板、主体及底板，所述基座的底部与盖板连接，所述齿轮腔贯穿主体，所述底板连接有固定轴，所述盖板的底部设置有固定孔，所述固定轴经由齿轮腔插装于固定孔，所述从齿轮转动套设于固定轴外，所述主齿轮、从齿轮和齿轮腔之间围设有进液真空腔和出液真空腔，所述盖板设置有与进液真空腔连通的第一进液孔及与出液真空腔连通的第一出液孔，所述基座设置有与第一进液孔连通的进液流道及与第一出液孔连通的出液流道，所述底板设置有插装孔，所述固定轴可拆卸地插装于插装孔；所述基座设置有容纳腔，所述容纳腔内层叠设置有多个用于密封基座与转轴之间的间隙的密封圈，所述容纳腔的外侧壁螺纹连接有用于将多个密封圈锁紧于基座的锁紧盖，所述转轴的一端突伸出锁紧盖；所述密封圈包括密封主体部及自密封主体部的顶面凸设而成的挤压部，所述挤压部呈圆台状。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述密封圈的中部设置有通孔，所述转轴贯穿通孔。

3.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述主齿轮与从齿轮之间的啮合间隙、主齿轮与齿轮腔之间的间隙以及从齿轮与齿轮腔之间的间隙均为0.015mm至0.023mm。

4.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述基座设置有与进液流道连通的第二进液孔及与出液流道连通的第二出液孔。

5.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述盖板、主体和底板之间经由第一螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述泵体与基座之间经由第二螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述底板设置有与进液真空腔连通的进液储备槽及与出液真空腔连通的出液储备槽。

8.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述插装孔与固定轴过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述基座远离进液流道或/和出液流道的一侧设置有安装孔及两块平行设置的定位板，所述安装孔位于两块定位板之间。

10.根据权利要求1所述的一种防漏油齿轮泵，其特征在于：所述主齿轮的外表面和从齿轮的外表面均涂覆有耐磨层，所述耐磨层的厚度为2mm；所述主体设置有散热片。

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