CN217736537U - 一种s管出口端用密封套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种S管出口端用密封套，包括密封套本体，所述密封套本体包括环形套和设置在所述环形套一端的法兰板，所述环形套内侧壁上设有若干道密封槽，所述密封套本体的壁内还有润滑油通道、供油通道和泄压通道，所述润滑油通道与所述密封槽连通，并且所述供油通道和泄压通道均与所述润滑油通道连通。采用本实用新型的密封套对S管的出口端进行密封，在泵送混凝土的过程中，从装配缝隙进入密封套的润滑油通道内的泥、水、沙等会从泄压孔内流出，密封润滑通道不容易发生堵塞，能够提高密封套、密封圈和S管等各部件的使用寿命，本发明结构简单，设计合理，性能可靠。

Description

一种S管出口端用密封套

技术领域

本实用新型涉及一种S管出口端用密封套，属于密封套技术领域。

背景技术

S管在混凝土泵阀箱中的作用是通过S管阀传动轴带动S管体来回往复摆动，让S管体的进料口分别接通混凝土泵水平布置的两支混凝土缸，实现泵料或吸料，混凝土从S管体的出口端泵送至输送管道，从而实现混凝土泵送工作。S管的出口端与混凝土泵阀箱之间需要密封连接，通常采用密封套对S管的出口端进行密封，并在密封套内设计多道密封槽配合密封圈进行多重出口密封，以达到混凝土密封效果。

但是在实际的生产中，不可避免的混凝土里的泥、水、沙等会依次通过S管出料口端部与与密封套之间的径向缝隙、和S管阀与密封套之间的轴向间隙进入密封套的润滑油通道内，由于泵送的压力非常大，而密封套的润滑油通道内的压力较小，泥、水、沙等会将密封套的润滑油通道内的润滑油顶出去，进而会堵塞润滑油进入密封槽进行密封润滑的通道，导致出口密封无法得到润滑，从而加快S管的密封端的磨损，导致各部件过快磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种S管出口端用密封套，包括密封套本体，所述密封套本体包括环形套和设置在所述环形套一端的法兰板，所述环形套内侧壁上设有若干道密封槽，所述密封套本体的壁内还有润滑油通道、供油通道和泄压通道，所述润滑油通道与所述密封槽连通，并且所述供油通道和泄压通道均与所述润滑油通道连通。

进一步的，所述环形套与所述法兰板为一体结构。

进一步的，所述润滑油通道包括若干径向通道和轴向通道，若干所述径向通道绕所述环形套的轴向间隔设置，所述轴向通道与若干所述径向通道均连通，所述供油通道和泄压通道均与所述轴向通道连通。

进一步的，所述供油通道和泄压通道均设在法兰板的壁内。

进一步的，所述泄压通道的内径为1～3mm。

进一步的，所述法兰板上设有若干与对手件配合安装的定位孔。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：采用本实用新型的密封套对S管的出口端进行密封，在泵送混凝土的过程中，从装配缝隙进入密封套的润滑油通道内的泥、水、沙等会从泄压孔内流出，密封润滑通道不容易发生堵塞，能够提高密封套、密封圈和S管等各部件的使用寿命，本发明结构简单，设计合理，性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型的密封套本体的正视图；

图2为本实用新型的图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的密封套装配在混凝土泵阀箱上的示意图；

图4为本实用新型的图3的B处放大结构示意图；

图中，1、S管；2、泵阀箱；3、轴套；4、密封套本体；401、环形套；402、法兰板；4021、定位孔；5、密封圈；6、密封槽；7、润滑油通道；701、径向通道；702、轴向通道；8、供油通道；9、泄压通道；10、密封连接盘；1001、密封沟槽；1002、密封凸台；11、输送管；12、工艺孔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种S管出口端用密封套，包括密封套本体4，所述密封套本体4包括环形套401和设置在所述环形套401一端的法兰板402，所述环形套401内侧壁上设有若干道密封槽6，所述密封套本体4的壁内还有润滑油通道7、供油通道8和泄压通道9，所述润滑油通道7与所述密封槽6连通，并且所述供油通道8和泄压通道9均与所述润滑油通道7连通。

另外，在本实施例中，所述环形套401与所述法兰板402为一体结构。

所述润滑油通道7包括若干径向通道701和轴向通道702，若干所述径向通道701绕所述环形套401的轴向间隔设置，所述轴向通道702与若干所述径向通道701均连通，所述供油通道8和泄压通道9均与所述轴向通道702连通。所述供油通道8和泄压通道9均设在法兰板402的壁内。所述供油通道8与外界连通，润滑油首先从供油通道8进入润滑油通道7内，然后再进入密封槽6内，对密封套、密封圈5、S管1的出口端等部件进行润滑。

需要说明的是，如图2所示，所述径向通道实际就是在环形套401的内壁里向轴向通道702钻的径向孔，从而将轴向通道702与需要润滑的位置连通起来，并且在密封套本体4上加工轴向通道702和径向通道701时，会在密封套本体4上加工出与外界连通的工艺孔12，但是在装配时会采用螺钉或焊接封堵方式将轴向通道702和径向通道701的工艺孔12堵住，即润滑油通道7与外部是不相通的，并且当润滑油通道7内注满润滑油时，供油通道8由自动润滑泵供油，连接处可设置单向阀，润滑油全部用于内部润滑消耗，润滑油通道7仅靠泄压通道9与外界相通。更具体的，在本实施例中供油通道8包括两条(如图1所示)，润滑油分别通过两条供油通道8进入到各自相连通的润滑油通道7的轴向通道702，再经过径向通道701给轴套3和密封圈5等润滑。

所述泄压通道9的内径为1～3mm，优选3mm。所述泄压通道9与外界连通，所述泄压通道9能够借助S管1道的压力将渗入润滑油通道7内的水、泥、沙等杂质排出，并且泄压通道9的直径为3mm，尺寸较小，可以不用另外设置阀门开关。

所述法兰板402上设有若干与对手件配合安装的定位孔4021。

如图3和图4所示，本实用新型的S管出口端用密封套安装在S管1出口端使用，将本实用新型的S管出口端用密封套装配在混凝土泵阀箱2上的装配方法如下：

混凝土泵阀箱2上开设S管1出口端的安装孔，首先将S管1的出口端插设在所述安装孔内，然后将轴套3套设在S管1的出口端，然后将密封套套接在轴套3外，在所述密封套的内侧壁上的若干道密封槽6内安装密封圈5，所述密封套本体4的法兰板402与密封连接盘10连接，并且所述密封连接盘10与所述法兰板402对接的一侧还设有密封沟槽1001和密封凸台1002，所述密封沟槽1001内设置密封圈5，所述密封凸台1002插设在密封套与轴套3之间的间隙内，所述密封连接盘10用于使S管1出口端与输送管11连接。

通过上述装配方法将密封套装配在S管1的出口端，能够保证S管1出口端的密封效果，并且即使有泥、水、沙等从装配缝隙进入密封套的润滑油通道7内，也会从泄压孔内流出，因此密封润滑通道不容易发生堵塞，能够减少渗入的泥沙对密封套、密封圈5和S管1等各部件的磨损，提高各部件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种S管出口端用密封套，包括密封套本体(4)，其特征在于，所述密封套本体(4)包括环形套(401)和设置在所述环形套(401)一端的法兰板(402)，所述环形套(401)内侧壁上设有若干道密封槽(6)，所述密封套本体(4)的壁内还有润滑油通道(7)、供油通道(8)和泄压通道(9)，所述润滑油通道(7)与所述密封槽(6)连通，并且所述供油通道(8)和泄压通道(9)均与各自的润滑油通道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的S管出口端用密封套，其特征在于，所述环形套(401)与所述法兰板(402)为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的S管出口端用密封套，其特征在于，所述润滑油通道(7)包括若干径向通道(701)和轴向通道(702)，若干所述径向通道(701)在所述环形套(401)的轴向间隔设置，所述轴向通道(702)与若干所述径向通道(701)均连通，所述供油通道(8)和泄压通道(9)均与所述轴向通道(702)连通。

4.根据权利要求3所述的S管出口端用密封套，其特征在于，所述供油通道(8)和泄压通道(9)均设在法兰板(402)的壁内。

5.根据权利要求3所述的S管出口端用密封套，其特征在于，所述泄压通道(9)的内径为1～3mm。

6.根据权利要求1所述的S管出口端用密封套，其特征在于，所述法兰板(402)上设有若干与对手件配合安装的定位孔(4021)。

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