CN217735677U - 一种混凝土泵分配阀箱的s管密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，包括S管和泵阀箱，所述泵阀箱的箱体上开设S管安装孔，所述S管的出口端插设在所述安装孔内，还包括轴套、密封套和密封圈，所述轴套套设在S管的出口端，所述密封套套接在轴套外，所述密封套的内侧壁上设有若干道密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽内，所述密封套的壁内还有润滑油通道、供油通道和泄压通道，所述润滑油通道与所述密封槽连通，所述供油通道和泄压通道均与所述润滑油通道连通。采用本实用新型的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，在泵送混凝土的过程中，能够保证S管出口端的密封效果，并且从装配缝隙进入密封套的润滑油通道内的泥、水、沙等会从泄压孔内流出。

Description

一种混凝土泵分配阀箱的S管密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，属于密封套技术领域。

背景技术

S管在混凝土泵阀箱中的作用是通过S管阀传动轴带动S管体来回往复摆动，让S管体的进料口分别接通混凝土泵水平布置的两支混凝土缸，实现泵料或吸料，混凝土从S管体的出口端泵送至输送管道，从而实现混凝土泵送工作。S管的出口端与混凝土泵阀箱之间需要密封连接，通常采用密封套对S管的出口端进行密封，并在密封套内设计多道密封槽配合密封圈进行多重出口密封，以达到混凝土密封效果。

但是在实际的生产中，不可避免的混凝土里的泥、水、沙等会依次通过S管出料口端部与与密封套之间的径向缝隙、和S管阀与密封套之间的轴向间隙进入密封套的润滑油通道内，由于泵送的压力非常大，而密封套的润滑油通道内的压力较小，泥、水、沙等会将密封套的润滑油通道内的润滑油顶出去，进而会堵塞润滑油进入密封槽进行密封润滑的通道，导致出口密封无法得到润滑，从而加快S管的密封端的磨损，导致各部件过快磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，包括S管和泵阀箱，所述泵阀箱的箱体上开设S管安装孔，所述S管的出口端插设在所述安装孔内，还包括轴套、密封套和密封圈，所述轴套套设在S管的出口端，所述密封套套接在轴套外，所述密封套的内侧壁上设有若干道密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽内，所述密封套的壁内还有润滑油通道、供油通道和泄压通道，所述润滑油通道与所述密封槽连通，所述供油通道和泄压通道均与所述润滑油通道连通。

进一步的，所述密封套包括环形套和法兰板，所述法兰板设置在所述环形套一端。

进一步的，所述环形套与所述法兰板为一体结构。

进一步的，所述供油通道和泄压通道均设在法兰板的壁内。

进一步的，所述润滑油通道包括轴向通道和若干径向通道，若干所述径向通道绕所述环形套的轴向间隔设置在所述环形套的壁内，所述轴向通道与所述径向通道连通，所述供油通道和泄压通道均与各自的轴向通道连通。

进一步的，所述泄压通道的内径为1～3mm。

进一步的，还包括密封连接盘，所述密封连接盘用于使S管出口端与输送管连接，所述密封连接盘与所述密封套的法兰板对接，并且所述密封连接盘与所述法兰板对接的一侧还设有密封沟槽和密封凸台，所述密封沟槽内设置密封圈，所述密封凸台插设在密封套与轴套之间的间隙内。

进一步的，所述法兰板上设有若干与所述密封连接盘配合安装的定位孔。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：采用本实用新型的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，在泵送混凝土的过程中，能够保证S管出口端的密封效果，并且从装配缝隙进入密封套的润滑油通道内的泥、水、沙等会从泄压孔内流出，密封润滑通道不容易发生堵塞，能够提高密封套、密封圈和S管等各部件的使用寿命，本发明结构简单，设计合理，性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土泵阀箱的正视图；

图2为本实用新型的图1的C-C向剖视图

图3为本实用新型的密封套的正视图；

图4为本实用新型的图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型的图2的B处放大结构示意图；

图中，1、S管；2、泵阀箱；3、轴套；4、密封套；401、环形套；402、法兰板；4021、定位孔；5、密封圈；6、密封槽；7、润滑油通道；701、径向通道；702、轴向通道；8、供油通道；9、泄压通道；10、密封连接盘；1001、密封沟槽；1002、密封凸台；11、S管摆臂；12、油缸；13、输送管；14、工艺孔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，包括S管1和泵阀箱2，所述泵阀箱2的箱体上开设S管1安装孔，所述S管1的出口端插设在所述安装孔内，其特征在于，还包括轴套3、密封套4和密封圈5，所述轴套3套设在S管1的出口端，所述密封套4套接在轴套3外，所述密封套4的内侧壁上设有若干道密封槽6，所述密封圈5设置在所述密封槽6内，所述密封套4的壁内还有润滑油通道7、供油通道8和泄压通道9，所述润滑油通道7与所述密封槽6连通，所述供油通道8和泄压通道9均与所述润滑油通道7连通。

另外，在本实施例中，所述密封套4包括环形套401和法兰板402，所述法兰板402设置在所述环形套401一端，在本实施例中，所述环形套401与所述法兰板402为一体结构，所述环形套401与所述法兰板402可以通过一体成型的方式加工，比如铸造或焊接等方式，使所述环形套401与所述法兰板402的连接可靠。

更具体的，所述供油通道8和泄压通道9均设在法兰板402的壁内，所述润滑油通道7包括轴向通道702和若干条径向通道701，若干所述径向通道701绕所述环形套401的轴向间隔设置在所述环形套401的壁内，所述轴向通道702与所述径向通道701连通，所述供油通道8和泄压通道9均与各自的轴向通道702连通。

需要说明的是，如图4所示，所述径向通道实际就是在环形套401的内壁里向轴向通道702钻的径向孔，从而将轴向通道702与需要润滑的位置连通起来，并且在密封套本体4上加工轴向通道702和径向通道701时，会在密封套本体4上加工出与外界连通的工艺孔14，但是在装配时会采用螺钉或焊接封堵方式将轴向通道702和径向通道701的工艺孔14堵住，即润滑油通道7与外部是不相通的，并且当润滑油通道7内注满润滑油时，供油通道8由自动润滑泵供油，连接处可设置单向阀，润滑油全部用于内部润滑消耗，润滑油通道7仅靠泄压通道9与外界相通。更具体的，在本实施例中供油通道8包括两条(如图3所示)，润滑油分别通过两条供油通道8进入到各自相连通的润滑油通道7的轴向通道702，再经过径向通道701给轴套3和密封圈5等润滑。

所述泄压通道9的内径为1～3mm，优选3mm。所述泄压通道9与外界连通，所述泄压通道9能够借助S管1内部的压力将渗入润滑油通道7内的水、泥、沙等杂质排出，并且泄压通道9的直径为3mm，尺寸较小，可以不用另外设置阀门开关。

所述混凝土泵分配阀箱的S管密封结构还包括密封连接盘10，所述密封连接盘10用于使S管1出口端与输送管13连接，所述密封连接盘10与所述密封套4的法兰板402对接，所述法兰板402上设有若干与所述密封连接盘10配合安装的定位孔4021。并且所述密封连接盘10与所述法兰板402对接的一侧还设有密封沟槽1001和密封凸台1002，所述密封沟槽1001内设置密封圈5，所述密封凸台1002插设在密封套4与轴套3之间的间隙内。

所述供油通道8与外界连通，润滑油首先从供油通道8进入润滑油通道7内，然后再进入密封槽6内，对密封套4、密封圈5、轴套3及密封连接盘10等密封部件进行润滑。

工作时，如图1和图2所示，油缸12带动S管摆臂11旋转，S管1在S管摆臂11的带动下有序地摆动，轮流接通两支混凝土缸，与S管1相接通的工作缸处于压送行程，另一缸则处于吸入行程，从料斗吸入的混凝土通过S管1输送至输送管13内，在泵送混凝土的过程中，本实用新型的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构能够保证S管1出口端的密封效果，并且即使有泥、水、沙等从装配缝隙进入密封套4的润滑油通道7内，也会从泄压孔内流出，因此密封润滑通道不容易发生堵塞，能够减少渗入的泥沙对密封套4、密封圈5和轴套3等各部件的磨损，提高各部件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，包括S管(1)和泵阀箱(2)，所述泵阀箱(2)的箱体上开设S管安装孔，所述S管(1)的出口端插设在所述安装孔内，其特征在于，还包括轴套(3)、密封套(4)和密封圈(5)，所述轴套(3)套设在S管(1)的出口端，所述密封套(4)套接在轴套(3)外，所述密封套(4)的内侧壁上设有若干道密封槽(6)，所述密封圈(5)设置在所述密封槽(6)内，所述密封套(4)的壁内设有润滑油通道(7)、供油通道(8)和泄压通道(9)，所述润滑油通道(7)与所述密封槽(6)连通，所述供油通道(8)和泄压通道(9)均与所述润滑油通道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，其特征在于，所述密封套(4)包括环形套(401)和法兰板(402)，所述法兰板(402)设置在所述环形套(401)一端。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，其特征在于，所述环形套(401)与所述法兰板(402)为一体结构。

4.根据权利要求2或3所述的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，其特征在于，所述供油通道(8)和泄压通道(9)均设在法兰板(402)的壁内。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，其特征在于，所述润滑油通道(7)包括轴向通道(702)和若干径向通道(701)，若干所述径向通道(701)绕所述环形套(401)的轴向间隔设置在所述环形套(401)的壁内，所述轴向通道(702)与所述径向通道(701)连通，所述供油通道(8)和泄压通道(9)均与各自的轴向通道(702)连通。

6.根据权利要求5所述的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，其特征在于，所述泄压通道(9)的内径为1～3mm。

7.根据权利要求1所述的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，其特征在于，还包括密封连接盘(10)，所述密封连接盘(10)用于使S管(1)的出口端与输送管(13)连接，所述密封连接盘(10)与所述密封套(4)的法兰板(402)对接，并且所述密封连接盘(10)与所述法兰板(402)对接的一侧还设有密封沟槽(1001)和密封凸台(1002)，所述密封沟槽(1001)内设置密封圈(5)，所述密封凸台(1002)插设在密封套(4)与轴套(3)之间的间隙内。

8.根据权利要求7所述的混凝土泵分配阀箱的S管密封结构，其特征在于，所述法兰板(402)上设有若干与所述密封连接盘(10)配合安装的定位孔(4021)。

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