CN110822271A - 一种机油泵及装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种机油泵，包括泵盖、与泵盖可拆卸连接的泵体、泵轴、内转子和外转子，泵盖上开有第一泵轴孔、进油口和出油口，在泵盖上位于第一泵轴孔的两侧开设有进油腔和出油腔，且进油腔和进油口相通，出油腔和出油口相通，且泵体内开设有转子腔和与转子腔相通的第二泵轴孔，转子腔的轴线与第二泵轴孔的轴线平行且两轴线之间有间隔，在转子腔的底面且位于第二泵轴孔的两侧内凹开设有分别与进油腔和出油腔相对的第一凹槽和第二凹槽，内转子和外转子均设置在转子腔内，且外转子套设在内转子上，内转子固定套装在泵轴的一端上，泵体和泵盖配合后，泵轴的一端伸进第一泵轴孔内，泵轴的另一端伸出第二泵轴孔。通过设置第一凹槽和第二凹槽增大供油量。

Description

一种机油泵及装配方法
技术领域
本发明涉及机油泵领域，尤其涉及一种机油泵及装配方法。
背景技术
机油泵是润滑系统中必不可少的工具之一，机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。现有的机油泵包括转子机油泵和齿轮机油泵两种，而现有的转子机油泵存在供油量较低，不能为与其连接的机体提供足够的润滑油，机体的润滑效果差。
发明内容
本申请实施例的目的是通过提供一种机油泵，解决了现有技术中出现的转子机油泵存在供油量较低，不能为与其连接的机体提供足够的润滑油，机体的润滑效果差的问题。
本申请实施例提供了一种机油泵，包括泵盖、与泵盖可拆卸连接的泵体、泵轴、内转子和外转子，
泵盖上开有第一泵轴孔、进油口和出油口，在泵盖上位于第一泵轴孔的两侧开设有进油腔和出油腔，且进油腔和进油口相通，出油腔和出油口相通，
且泵体内开设有转子腔和与转子腔相通的第二泵轴孔，转子腔的轴线与第二泵轴孔的轴线平行且两轴线之间有间隔，在转子腔的底面且位于第二泵轴孔的两侧内凹开设有分别与进油腔和出油腔相对的第一凹槽和第二凹槽，
内转子和外转子均设置在转子腔内，且外转子套设在内转子上，内转子固定套装在泵轴的一端上，泵体和泵盖配合后，泵轴的一端伸进第一泵轴孔内，泵轴的另一端伸出第二泵轴孔。
进一步改进，第二泵轴孔内壁上设置有轴套。通过设置轴套，可以有效降低泵轴和泵体之间的摩擦。
进一步改进，泵体上设置有限压阀。当机油泵内油压过大，可以通过限压阀排出部分机油，提高安全性。
进一步改进，在泵体与泵盖配合的接触面上固定设置有定位销，在泵盖上相对设置有定位孔，泵体与泵盖配合后，定位销对应插入定位孔中。通过设置定位销，在需要紧固泵体和泵盖时，将定位销插入对应的定位孔中，即可方便定位，便于装配。
进一步改进，泵盖边缘开设有多个第一安装通孔，泵体上相对开设有与第一安装通孔数量相等的第二安装通孔。泵盖和泵体上的第一安装通孔和相对应的第二安装通孔对准后，拧入螺栓即可紧固泵盖和泵体。
进一步改进，外转子有七个内齿，内转子有六个外齿。与现有技术相比，通过增加内转子和外转子的齿数来增大供油量。
一种基于权利要求-任一项所述的机油泵的装配方法，包括：
将外转子放入泵体的转子腔内；
将泵轴远离内转子的一端伸进转子腔后伸出第二泵轴孔，将内转子放入外转子内，且内转子和外转子啮合；
将泵盖上设置有进油腔和出油腔的一侧朝向泵体，将泵体上的定位销对应插入泵盖上的定位孔中，第一安装通孔与第二安装通孔对准；
将螺栓插入第一安装通孔和对应的第二安装通孔中进行紧固。
与现有技术相比，本发明实施例能够实现的有益效果是：通过在转子腔内设置第一凹槽和第二凹槽，增大机油泵的油腔空间，从而提高供油量，且结构紧凑，不影响安装使用。一凹槽和第二凹槽分别与进油腔和出油腔相对设置，可以防止漏油。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种机油泵中泵体的前视图。
图2是本发明实施例提供的一种机油泵中泵体的后视图。
图3是本发明实施例提供的一种机油泵的剖视图。
图4是本发明实施例提供的一种机油泵中泵盖的前视图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种机油泵，包括泵盖1、与泵盖1可拆卸连接的泵体2、泵轴3、内转子4和外转子5。
泵盖1上开有第一泵轴孔11、进油口12和出油口13，在泵盖1上位于第一泵轴孔11的两侧开设有进油腔14和出油腔15，且进油腔14和进油口12相通，出油腔15和出油口13相通。
泵体2内开设有转子腔25和与转子腔25相通的第二泵轴孔21，转子腔25的轴线与第二泵轴孔21的轴线平行且两轴线之间有间隔使得内转子和外转子能够发生相对转动，在转子腔25的底面且位于第二泵轴孔21的两侧内凹开设有分别与进油腔14和出油腔15相对的第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22和第二凹槽23为弧形槽，内转子4和外转子5均设置在转子腔25内，且外转子5套设在内转子4上，内转子4固定套装在泵轴3的一端上，泵体2和泵盖1配合后，泵轴3的一端伸进第一泵轴孔11内，泵轴3的另一端伸出第二泵轴孔21。
泵体与泵盖配合安装后，转子腔、进油腔和出油腔形成机油泵内的油腔，在转子腔内设置第一凹槽22和第二凹槽23可以增加油腔深度，增大油腔空间，提高供油量。第一凹槽22和第二凹槽23分别与进油腔14和出油腔15相对设置，可以防止漏油。而且通过将第一凹槽22和第二凹槽23开设在转子腔内来增大油腔空间，结构紧凑，不影响机油泵的安装使用。
本实施例中，第二泵轴孔21内壁上设置有轴套6，以降低泵轴与泵体之间的摩擦，减少磨损，增长机油泵的使用寿命。
本实施例中，在泵体2上设置有限压阀7，使得机油泵的油压过高时，可以通过限压阀排出部分机油，以降低泵体内的压力，保证机油泵的安全。
在泵体2与泵盖1配合的接触面上固定设置有定位销8，在泵盖1上相对设置有定位孔16，泵体2与泵盖1配合后，定位销8对应插入定位孔16中，本实施例中设置了2个定位销和对应开设了2个定位孔。在装配泵体和泵盖时，将定位销插入对应的定位孔中即可对准位置，使得定位准确，方便装配。
泵盖1边缘开设有多个第一安装通孔17，泵体2上相对开设有与第一安装通孔17数量相等的第二安装通孔24。本实施例中开设有5个第一安装通孔17。装配时，将不同位置上的第一安装通孔17和相对应的第二安装通孔24对准后，拧入螺栓即可紧固泵体和泵盖。
本实施例中，外转子5有七个内齿，内转子4有六个外齿。现有的外转子的齿数一般是5个，内转子的齿数一般是4个，本实施例中通过增加内转子和外转子的齿数，能够增大供油量。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同是：
本实施例还提供一种机油泵的装配方法，包括：
将外转子5放入泵体2的转子腔25内；
将泵轴3远离内转子4的一端伸进转子腔25后伸出第二泵轴孔21，将内转子4放入外转子5内，且内转子4和外转子5啮合；
将泵盖1上设置有进油腔14和出油腔15的一侧朝向泵体2，将泵体2上的定位销8对应插入泵盖1上的定位孔16中，对准第一安装通孔17与第二安装通孔24；
将螺栓插入第一安装通孔17和对应的第二安装通孔24中，拧紧螺栓，从而紧固泵盖1和泵体2。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
以上所述仅为本发明的优先实施例，而非对本发明作任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化和修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机油泵，其特征在于：包括泵盖(1)、与泵盖(1)可拆卸连接的泵体(2)、泵轴(3)、内转子(4)和外转子(5)，
泵盖(1)上开有第一泵轴孔(11)、进油口(12)和出油口(13)，在泵盖(1)上位于第一泵轴孔(11)的两侧开设有进油腔(14)和出油腔(15)，且进油腔(14)和进油口(12)相通，出油腔(15)和出油口(13)相通，
且泵体(2)内开设有转子腔(25)和与转子腔(25)相通的第二泵轴孔(21)，转子腔(25)的轴线与第二泵轴孔(21)的轴线平行且两轴线之间有间隔，在转子腔(25)的底面且位于第二泵轴孔(21)的两侧内凹开设有分别与进油腔(14)和出油腔(15)相对的第一凹槽(22)和第二凹槽(23)，
内转子(4)和外转子(5)均设置在转子腔(25)内，且外转子(5)套设在内转子(4)上，内转子(4)固定套装在泵轴(3)的一端上，泵体(2)和泵盖(1)配合后，泵轴(3)的一端伸进第一泵轴孔(11)内，泵轴(3)的另一端伸出第二泵轴孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：第二泵轴孔(21)内壁上设置有轴套(6)。
3.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：泵体(2)上设置有限压阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：在泵体(2)与泵盖(1)配合的接触面上固定设置有定位销(8)，在泵盖(1)上相对设置有定位孔(16)，泵体(2)与泵盖(1)配合后，定位销(8)对应插入定位孔(16)中。
5.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：泵盖(1)边缘开设有多个第一安装通孔(17)，泵体(2)上相对开设有与第一安装通孔(17)数量相等的第二安装通孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：外转子(5)有七个内齿，内转子(4)有六个外齿。
7.一种基于权利要求1-7任一项所述的机油泵的装配方法，其特征在于：包括：
将外转子(5)放入泵体(2)的转子腔(25)内；
将泵轴(3)远离内转子(4)的一端伸进转子腔(25)后伸出第二泵轴孔(21)，内转子(4)放入外转子(5)内，且内转子(4)和外转子(5)啮合；
将泵盖(1)上设置有进油腔(14)和出油腔(15)的一侧朝向泵体(2)，将泵体(2)上的定位销(8)对应插入泵盖(1)上的定位孔(16)中，对准第一安装通孔(17)与第二安装通孔(24)；
将螺栓插入第一安装通孔(17)和对应的第二安装通孔(24)中进行紧固。
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