CN204664835U - 机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机油泵；解决的技术问题：针对现有技术中的传统机油泵，由于机油泵内的润滑全面性差，易引发机件损坏出现故障；同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制的问题。采用的技术方案：一种机油泵，包括泵体、内转子、外转子、泵盖、泵轴、机油泵齿轮和轴套。优点，本机油泵的泵体转子腔底面开有高压平衡腔，起到润滑泵体轴孔，同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性。本机油泵的泵盖上设有泵盖定位轴，且和泵轴孔同心，定位后不会因为机油泵安装误差影响齿轮的定位精度。本机油泵的泵体上设置安全阀，通过设置安全阀的开启压力，消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。

Description

机油泵

技术领域

本实用新型涉及一种机油泵，尤其涉及一种发动机用的机油泵总成。

背景技术

随着国家对发动机排放要求越来越高，同时对机油泵的润滑强度要求越来越高。长期的实践证明，机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。

目前，传统机油泵，由于机油泵内的润滑全面性差，易引发机件损坏出现故障；同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的传统机油泵，由于机油泵内的润滑全面性差，易引发机件损坏出现故障；同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制的问题。

本实用新型的设计思想是，提出一种润滑全面的新型机油泵，满足了高品质、大功率润滑系统的各项技术要求。

本实用新型的目的是，提供一种机油泵，本机油泵的泵体转子腔的底面设置有高压平衡腔和润滑油槽；高压平衡腔起到润滑泵体轴孔，同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性；同时本机油泵的泵体上设置有安全阀，通过设置安全阀的开启压力，消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种机油泵，包括泵体；所述泵体内设置有转子腔；所述转子腔的底面设置有高压平衡腔和润滑油槽；所述高压平衡腔与泵体上的泵轴孔相连通；所述泵体上设置有安全阀；

相互啮合设置在转子腔内的内转子和外转子；

与泵体相连的泵盖；所述泵盖上与转子腔相对的表面上设置有进油腔和出油腔；所述泵盖的盖体上设置有进油孔和出油孔；所述进油孔一端连通进油腔，另一端连通外部油槽；所述出油孔一端连通出油腔，另一端连通外部集油槽；所述泵盖盖体的外表面外凸设置有一泵盖定位轴，所述泵盖定位轴与泵盖上的泵轴支承孔同心；

同时贯穿泵体、内转子和泵盖的泵轴；所述泵轴同时支撑在泵体和泵盖上，且泵轴与内转子相固连。

进一步改进，所述高压平衡腔和润滑油槽关于泵体的中心线对称设置。

进一步改进，所述泵轴支承孔内设有轴套；所述泵轴通过轴套支撑在泵轴支承孔内。本实用新型的轴套采用现有技术中的粉末冶金材料支撑，本实用新型采用轴套有效降低泵体和泵轴之间的摩擦系数，有效防止机油泵咬轴。

进一步改进，所述机油泵还包括机油泵齿轮；所述机油泵齿轮通过平键连接泵轴，并通过螺母将机油泵齿轮固定在泵轴上。本实用新型使用平键连接，传动力矩大，装配方便。使用螺母进行限位固定安全稳定。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本机油泵的泵体转子腔底面开有高压平衡腔，起到润滑泵体轴孔，同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性。

2、本机油泵的泵盖上设有泵盖定位轴，且和泵轴孔同心，定位后不会因为机油泵安装误差影响齿轮的定位精度。

3、本机油泵的泵体上设置安全阀，通过设置安全阀的开启压力，消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。

附图说明

图1是本实施例的剖视图。

图2是泵体的俯视图。

图3是泵盖的第一俯视图。

图4是泵盖的第二俯视图。

图中：1、泵体，1.1、高压平衡腔，1.2、润滑油槽，1.3、泵轴孔，2、泵盖，4、内转子，5、泵轴，6、进油腔，7、进油孔，8、出油腔，9、出油孔，10、泵轴支承孔，11、主泵进油口，12、平键，13、安全阀，14、泵盖定位轴，15、外转子。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

本实施例以B81型号的机油泵为例，进一步详细说明。

如图1，为本实施例中的机油泵的剖视图；本机油泵包括泵体1、内转子4、外转子15、泵盖2、泵轴5、机油泵齿轮和轴套。

本实施例机油泵中的泵体1内设置有转子腔；转子腔的底面设置有高压平衡腔1.1和润滑油槽1.2；高压平衡腔1.1与泵体1上的泵轴孔1.3相连通；高压平衡腔1.1和润滑油槽1.2关于泵体1的中心线对称设置。本机油泵的泵体转子腔底面开有高压平衡腔，起到润滑泵体轴孔，同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性。泵体1上设置有安全阀13；通过设置安全阀13的开启压力，消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。

内转子4和外转子15相互啮合设置在转子腔内。内转子和外转子有偏心距，内转子和外转子上的齿数不同。本实施例中B81型号的机油泵的内转子有4个齿，外转子有5个齿，内外转子做同向不同步的旋转。

泵盖2与泵体1之间通过定位销相连。泵盖2上与转子腔相对的表面上设置有进油腔6和出油腔8；泵盖2的盖体上设置有进油孔7和出油孔9。进油孔7一端连通进油腔6，另一端连通外部油槽；出油孔9一端连通出油腔8，另一端连通外部集油槽。泵盖2盖体的外表面外凸设置有一泵盖定位轴14，泵盖定位轴14与泵盖2上的泵轴支承孔10同心。本机油泵的泵盖2上的泵盖定位轴14和泵轴孔1.3同心，定位后不会因为机油泵安装误差影响齿轮的定位精度。

泵轴5同时贯穿泵体1、内转子4和泵盖2，泵轴5同时支撑在泵体1和泵盖2上，且泵轴5与内转子4相固连。轴套(图1中未示出)设在泵轴支承孔10内，泵轴5通过轴套支撑在泵轴支承孔10内。本实施例中的轴套采用现有技术中的粉末冶金材料支撑，本实施例采用轴套有效降低泵体1和泵轴5之间的摩擦系数，有效防止机油泵咬轴。机油泵齿轮(图1中未示出)通过平键12连接泵轴5，并通过螺母将机油泵齿轮固定在泵轴5上。本实施例使用平键12连接，传动力矩大，装配方便。使用螺母(图1中未示出)进行限位固定安全稳定。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种机油泵，其特征在于，包括泵体(1)；所述泵体(1)内设置有转子腔；所述转子腔的底面设置有高压平衡腔(1.1)和润滑油槽(1.2)；所述高压平衡腔(1.1)与泵体(1)上的泵轴孔(1.3)相连通；所述泵体(1)上设置有安全阀(13)；

相互啮合设置在转子腔内的内转子(4)和外转子(15)；

与泵体(1)相连的泵盖(2)；所述泵盖(2)上与转子腔相对的表面上设置有进油腔(6)和出油腔(8)；所述泵盖(2)的盖体上设置有进油孔(7)和出油孔(9)；所述进油孔(7)一端连通进油腔(6)，另一端连通外部油槽；所述出油孔(9)一端连通出油腔(8)，另一端连通外部集油槽；所述泵盖(2)盖体的外表面外凸设置有一泵盖定位轴(14)，所述泵盖定位轴(14)与泵盖(2)上的泵轴支承孔(10)同心；

同时贯穿泵体(1)、内转子(4)和泵盖(2)的泵轴(5)；所述泵轴(5)同时支撑在泵体(1)和泵盖(2)上，且泵轴(5)与内转子(4)相固连。

2.如权利要求1所述的机油泵，其特征在于，所述高压平衡腔(1.1)和润滑油槽(1.2)关于泵体(1)的中心线对称设置。

3.如权利要求1所述的机油泵，其特征在于，所述泵轴支承孔(10)内设有轴套；所述泵轴(5)通过轴套支撑在泵轴支承孔(10)内。

4.如权利要求1所述的机油泵，其特征在于，所述机油泵还包括机油泵齿轮；所述机油泵齿轮通过平键(12)连接泵轴(5)，并通过螺母将机油泵齿轮固定在泵轴(5)上。