CN109519684A - 大流量机油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大流量机油泵，开有转子腔（1）的泵体（2）、与泵体（2）相盖合的泵盖（3）、设置在转子腔（1）内的内转子（4）与外转子（5）、转子轴（6）和输入齿轮，所述的外转子（5）套设在内转子（4）上，所述的泵盖（3）上开有进油口（7）和出油口（8），所述的转子腔（1）的直径与深度之比大于3：5，所述的内转子（4）与外转子（5）的高度小于或者等于转子腔（1）的深度，所述的内转子（4）设置在转子轴（6）上，转子轴（6）的一端穿出泵体（2）后安装输入齿轮，所述的泵体（2）上设置有泄压阀。本发明的有益效果是：本申请的机油泵流量大，可为与其连接的机体提供更多的机油，提高机体的润滑效果。

Description

大流量机油泵

技术领域

本发明涉及一种大流量机油泵。

背景技术

机油泵是润滑系统中必不可少的工具之一，现有的机油泵包括转子机油泵和齿轮机油泵两种，其中转子机油泵是最常用的机油泵，转子机油泵的结构包括泵体、泵盖、内转子、外转子和转子轴，泵体上开有转子腔，内转子和外转子均设置在转子腔内，泵盖与泵体相盖合将内转子和外转子封闭在转子腔内，转子轴与内转子固定，转子轴伸出泵体并设置输入齿轮，在泵体上开设进油口和出油口。现有的机油泵中转子腔的深度较小，以至于内转子和外转子的高度小，机油泵的流量较小，不能为与其连接的机体提供足够的润滑油，机体的润滑效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种大流量机油泵，解决现有技术中的机油泵流量小不能满足及其润滑需要的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种大流量机油泵，开有转子腔的泵体、与泵体相盖合的泵盖、设置在转子腔内的内转子与外转子、转子轴和输入齿轮，所述的外转子套设在内转子上，所述的泵盖上开有进油口和出油口，所述的转子腔的直径与深度之比大于3：5，所述的内转子与外转子的高度小于或者等于转子腔的深度，所述的内转子设置在转子轴上，转子轴的一端穿出泵体后安装输入齿轮，所述的泵体上设置有泄压阀。本申请中通过输入齿轮驱动转子轴转动，从而驱动内转子和外转子之间的相对运动，将机油从进油口吸入机油泵并从出油口排出供机体润滑使用，本申请中转子腔的直径与深度比值大，增大机油的流量，为机体的润滑提供足够的机油，增强机体的润滑能力。

作为本发明的进一步改进，所述的转子轴上沿其径向方向开有贯穿其两侧的第一通孔，所述的内转子上开有与第一通孔相对应的第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔内设置有固定销。本申请通过固定销将内转子与转子轴固定在一起，防止内转子与转子轴发生相对转动。

作为本发明的进一步改进，所述的泵盖上开有贯穿其两侧的第三通孔，所述的转子轴的一端转动设置在第三通孔内。本申请的转子轴端部与泵盖连接，对转子轴进行限位，防止转子轴发生摆动。

作为本发明的进一步改进，所述的转子轴上套设有第一衬套，所述的衬套的外表面与第三通孔过盈配合。本申请设置第一衬套，减少转子轴与泵盖的磨损。

作为本发明的进一步改进，所述的泄压阀包括开设在泵体上并且贯穿泵体两侧的泻油孔、设置在泻油孔内的钢球与弹簧和固定块，所述的泻油孔成三级台阶状并且与转子轴平行，泻油孔靠近泵盖一端的直径小于远离泵盖的一端的直径，所述的固定块设置在泵体上远离泵盖的一端，所述的弹簧的两端分别连接钢球与固定块，所述的固定块上开有贯穿其两侧的第四通孔。本申请通过设置泄压阀，机油压力大时，推动钢球压缩弹簧，机油可从泻油孔内排出，使出油口出机油的压力降低。

作为本发明的进一步改进，所述的固定块包括一体成型的头部和连接部，所述的第四通孔贯穿头部和连接部，所述的泻油孔远离泵盖的一端内设置有内螺纹，所述的固定块的连接部设置有与泻油孔的内螺纹相配合的外螺纹。本申请设置固定块，对弹簧进行固定，防止弹簧从泻油孔内弹出。

作为本发明的进一步改进，所述的头部的截面为正六边形。本申请中的固定块头部便于固定块与泻油孔的安装。

作为本发明的进一步改进，所述的泵体上开有第五通孔，所述的转子轴从第五通孔伸出转子腔外，并通过月牙键安装输入齿轮。本申请采用月牙键将输入齿轮安装在转子轴上，方便输入齿轮的安装。

作为本发明的进一步改进，所述的转子轴安装输入齿轮的部位为齿轮安装部，所述的齿轮安装部成圆台状，并且齿轮安装部靠近泵体的一端直径大于远离泵体的一端的直径。本申请将安装部设置成圆台状，增强本申请中转子轴可承受的输出扭矩。

作为本发明的更进一步改进，所述的安装部远离泵体的一端设置有螺杆，所述的螺杆上设置有紧固螺母。本申请设置螺杆并且设置与螺杆相配合的紧固螺母，用于对输入齿轮进行限位，防止输入齿轮从转子轴上脱落。

综上所述，本发明的有益效果是：本申请的机油泵流量大，可为与其连接的机体提供更多的机油，提高机体的润滑效果。

附图说明

图1是反映本发明中泵盖的主视图。

图2是本发明的剖面图。

图3是图2中的A-A断面图。

其中：1、转子腔；2、泵体；3、泵盖；4、内转子；5、外转子；6、转子轴；7、进油口；8、出油口；9、第一通孔；10、第二通孔；11、固定销；12、第三通孔；13、第一衬套；14、泻油孔；15、钢球；16、弹簧；17、固定块；18、头部；19、连接部；20、安装部；21、螺杆；22、紧固螺母；23、第二衬套；24、月牙槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体事实上方式做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示的大流量机油泵，包括开有转子腔1的泵体2、与泵体2相盖合的泵盖3、设置在转子腔1内的内转子4与外转子5、转子轴6和输入齿轮，所述的外转子5套设在内转子4上，所述的泵盖3上开有进油口7和出油口8，本申请通过泵体2泵盖3的盖合实现将内转子4和外转子5封闭在转子腔1内，所述的转子腔1的直径与深度之比大于3：5，本申请优选的转子腔1的直径为50mm，转子腔1的深度为38mm，所述的内转子4与外转子5的高度小于或者等于转子腔1的深度，本申请优选的内转子4与外转子5的高度相等并且略小于转子腔1的深度，以减小内转子4与外转子5与泵体2和泵盖3之间的摩擦，所述的内转子4设置在转子轴6上，转子轴6的一端穿出泵体2后安装输入齿轮（图中未示出），通过输入齿轮将外部动力传递值内转子4，实现内转子4的转动，所述的泵体2上设置有泄压阀，以调整出油口8处机油的压力。

本申请中所述的转子轴6上沿其径向方向开有贯穿其两侧的第一通孔9，所述的内转子4上开有与第一通孔9相对应的第二通孔10，所述的第一通孔9和第二通孔10内设置有固定销11，本申请中第二通孔10的孔径与固定销11的直径相等，第一通孔9的孔径与固定销11的直径也相等，如此转子轴6与内转子4之间不会发生晃动，减小本申请的振动和由振动所产生的噪音。

本申请中所述的泵盖3上开有贯穿其两侧的第三通孔12，所述的转子轴6的一端转动设置在第三通孔12内，所述的转子轴6上套设有第一衬套13，所述的第一衬套13的外表面与第三通孔12过盈配合，由于第三通孔12与转子轴6之间设置有第一衬套13，转子轴6与泵盖3之间不直接接触，两者不会相互磨损，延长本申请的使用寿命，并且本申请设置第一衬套13还可增强本申请的密封性，防止漏油。

本申请中所述的泄压阀包括开设在泵体2上并且贯穿泵体2两侧的泻油孔14、设置在泻油孔14内的钢球15与弹簧16和固定块17，所述的泻油孔14成三级台阶状并且与转子轴6平行，泻油孔14靠近泵盖3一端的直径小于远离泵盖3的一端的直径，所述的固定块17设置在泵体2上远离泵盖3的一端，所述的弹簧16的两端分别连接钢球15与固定块17，所述的固定块17上开有贯穿其两侧的第四通孔（图中未示出），当出油口8处的机油压力过大时，机油推动钢球15挤压弹簧16，使弹簧16被压缩，钢球15与泻油孔14直径最小的一端脱离，机油可从泻油孔14排出机油泵，降低出油口8处的压力，当出油口8处压力降低时，弹簧16恢复长度，推动钢球15朝着出油口8处移动，由于钢球15的直径大于泻油孔14靠近出油口8一端的孔径，所以，钢球15堵住泻油孔14，机油不能再继续从泻油孔14排出机油泵，出油口8出的机油积聚增多，压力增大。

本申请中所述的固定块17包括一体成型的头部18和连接部19，所述的第四通孔贯穿头部18和连接部19，所述的泻油孔14远离泵盖3的一端内设置有内螺纹，所述的固定块17的连接部19设置有与泻油孔14的内螺纹相配合的外螺纹。本申请中的固定块17的连接部19可与泻油孔14连接，其头部18用于整个固定块17的安装，本实施例优选的将所述的头部18的截面设置为正六边形，以更加方便固定块17的安装。

本申请中所述的泵体2上开有第五通孔（图中未示出），所述的转子轴6从第五通孔伸出转子腔1外其上开有月牙槽24，并通过设置在月牙槽24内的月牙键（图中未示出）安装输入齿轮，本申请优选的在转子轴6上设置第二衬套23，以减少转子轴6与泵体2的磨损，同时增强本申请转子轴6与泵体2之间的密封性，防止漏油，所述的转子轴6安装输入齿轮的部位为齿轮安装部20，所述的齿轮安装部20成圆台状，并且齿轮安装部20靠近泵体2的一端直径大于远离泵体2的一端的直径。采用月牙键安装输入齿轮，相较于采用平键安装，输入齿轮的安装更方便。

本申请中所述的安装部远离泵体2的一端设置有螺杆21，所述的螺杆21上设置有紧固螺母22，通过紧固螺母22与螺杆21的配合，防止输入齿轮松动从转子轴6上脱落。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种大流量机油泵，其特征在于：开有转子腔（1）的泵体（2）、与泵体（2）相盖合的泵盖（3）、设置在转子腔（1）内的内转子（4）与外转子（5）、转子轴（6）和输入齿轮，所述的外转子（5）套设在内转子（4）上，所述的泵盖（3）上开有进油口（7）和出油口（8），所述的转子腔（1）的直径与深度之比大于3：5，所述的内转子（4）与外转子（5）的高度小于或者等于转子腔（1）的深度，所述的内转子（4）设置在转子轴（6）上，转子轴（6）的一端穿出泵体（2）后安装输入齿轮，所述的泵体（2）上设置有泄压阀。

2.根据权利要求1所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的转子轴（6）上沿其径向方向开有贯穿其两侧的第一通孔（9），所述的内转子（4）上开有与第一通孔（9）相对应的第二通孔（10），所述的第一通孔（9）和第二通孔（10）内设置有固定销（11）。

3.根据权利要求2所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的泵盖（3）上开有贯穿其两侧的第三通孔（12），所述的转子轴（6）的一端转动设置在第三通孔（12）内。

4.根据权利要求3所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的转子轴（6）上套设有第一衬套（13），所述的第一衬套（13）的外表面与第三通孔（12）过盈配合。

5.根据权利要求2所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的泄压阀包括开设在泵体（2）上并且贯穿泵体（2）两侧的泻油孔（14）、设置在泻油孔（14）内的钢球（15）与弹簧（16）和固定块（17），所述的泻油孔（14）成三级台阶状并且与转子轴（6）平行，泻油孔（14）靠近泵盖（3）一端的直径小于远离泵盖（3）的一端的直径，所述的固定块（17）设置在泵体（2）上远离泵盖（3）的一端，所述的弹簧（16）的两端分别连接钢球（15）与固定块（17），所述的固定块（17）上开有贯穿其两侧的第四通孔。

6.根据权利要求5所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的固定块（17）包括一体成型的头部（18）和连接部（19），所述的第四通孔贯穿头部（18）和连接部（19），所述的泻油孔（14）远离泵盖（3）的一端内设置有内螺纹，所述的固定块（17）的连接部（19）设置有与泻油孔（14）的内螺纹相配合的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的头部（18）的截面为正六边形。

8.根据权利要求2所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的泵体（2）上开有第五通孔，所述的转子轴（6）从第五通孔伸出转子腔（1）外，并通过月牙键安装输入齿轮。

9.根据权利要求8所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的转子轴（6）安装输入齿轮的部位为齿轮安装部（20），所述的齿轮安装部（20）成圆台状，并且齿轮安装部（20）靠近泵体（2）的一端直径大于远离泵体（2）的一端的直径。

10.根据权利要求9所述的大流量机油泵，其特征在于：所述的安装部远离泵体（2）的一端设置有螺杆（21），所述的螺杆（21）上设置有紧固螺母。