CN219795554U - 一种用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，属于单螺杆泵技术领域，该单螺杆泵轴封结构，包括传动轴，所述传动轴外安装有机封座组件，所述机封座组件与所述传动轴围成密封腔体，所述密封腔体内设置有双密封结构，所述密封腔体与补液装置相连，本实用新型的有益效果是，该单螺杆泵轴封结构简单，密封效果好，能够在轴封干运转时补液润滑，可满足单螺杆泵在高自吸工况下的可靠性应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及单螺杆泵技术领域，尤其涉及一种用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构。
背景技术
单螺杆泵轴封是单螺杆泵的易损件之一，它的可靠性直接决定了单螺杆泵的质量，不同工况对应的轴封型式及结构均不一样，特殊工况对轴封的要求较高，例如，对于高自吸(吸上高度7米以上)的工况，单螺杆泵的轴封结构设计尤为重要。
单螺杆泵用于高自吸工况时，主要存在以下问题：1、单螺杆泵的吸入室与轴封相连，在高自吸工况下，若轴封可靠性不好，直接影响泵的自吸性能；2、在自吸工况下，泵启动前期，有一段时间轴封处于缺液状态，密封面之间会产生干运转，影响轴封的使用寿命。
如公告号为CN204627976U的专利公开了一种单螺杆泵，包括出料腔、螺杆套、万向联轴器、吸入管、传动轴、螺杆轴、填料压盖、轴封、轴承、泵轴，所述螺杆套前端连接有出料腔，螺杆套后端连接有吸入管，所述吸入管后端连接有填料压盖，所述螺杆套内部设置有螺杆轴，吸入管内设置有万向联轴器、传动轴，所述传动轴两端均连接有万向联轴器，所述填料压盖内设置有泵轴，所述前端万向联轴器与螺杆轴后端相连接，所述后端万向联轴器与泵轴相连接；所述吸入管与填料压盖之间设置有轴封，所述泵轴上套接有轴承。该单螺杆泵中的轴封结构依然是现有的结构，在高自吸工况下工作依然存在提出的以上技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，密封效果好，而且能够在轴封干运转时补液润滑，可满足单螺杆泵在高自吸工况下的可靠性应用。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，包括传动轴，所述传动轴外安装有机封座组件，所述机封座组件与所述传动轴围成密封腔体，所述密封腔体内设置有双密封结构，所述密封腔体与补液装置相连。
所述机封座组件的外侧安装有直联支架和吸入室，所述直联支架与吸入室对接相连后将所述机封座组件夹紧定位，所述传动轴由所述直联支架和吸入室内部穿过。
所述机封座组件包括安装在所述直联支架与吸入室之间的机封座体，所述机封座体伸入所述直联支架的一端安装有机封压盖。
所述密封腔体包括所述机封座体和机封压盖与所述传动轴之间分别围成的密封腔Ⅰ和密封腔Ⅱ，所述双密封结构包括安装在所述密封腔Ⅰ内的机械密封和安装在所述密封腔Ⅱ内的骨架油封。
所述补液装置包括安装在所述机封座组件上的补液管，所述补液管的出口与所述密封腔体相通连。
所述补液管的外端安装有补液漏斗，所述补液管上安装有开关阀门。
所述机封座组件上设置有法兰孔，所述法兰孔上安装有密封圈，所述补液管的一端通过所述密封圈与所述法兰孔密封相连。
所述补液管设置为L形弯管，所述补液管的一端水平穿过所述直联支架后与所述机封座组件相连，所述补液管的另一端竖直朝上且与所述补液漏斗相连。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在机封座组件与传动轴围成的密封腔体内设置双密封结构，起到了二次密封的效果，密封效果较好，不会因为轴封结构的原因影响泵的自吸性能；通过设置补液装置，可随时确保密封腔体内存在润滑液体，解决了高自吸工况下，单螺杆泵轴封干摩擦损坏的问题。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型单螺杆泵轴封结构的示意图；
图2为图1的侧视图；
上述图中的标记均为：1.传动轴，2.直联支架，3.吸入室，4.机封座体，5.机封压盖，6.密封腔Ⅰ，7.密封腔Ⅱ，8.机械密封，9.骨架油封，10.补液装置，101.补液管，102.补液漏斗，103.开关阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，包括传动轴1，传动轴1外安装有机封座组件，机封座组件与传动轴1围成密封腔体，密封腔体内设置有双密封结构，起到了二次密封的效果，密封效果较好，不会因为轴封结构的原因影响泵的自吸性能；密封腔体与补液装置10相连，通过设置补液装置10，可随时确保密封腔体内存在润滑液体，解决了高自吸工况下，单螺杆泵轴封干摩擦损坏的问题。
具体地，其中的机封座组件的外侧安装有直联支架2和吸入室3，直联支架2与吸入室3对接相连后将机封座组件夹紧定位，传动轴1由直联支架2和吸入室3内部穿过。
其中的机封座组件包括安装在直联支架2与吸入室3之间的机封座体4，机封座体4伸入直联支架2的一端安装有机封压盖5。其中的密封腔体包括机封座体4和机封压盖5与传动轴1之间分别围成的密封腔Ⅰ6和密封腔Ⅱ7，该双密封结构包括安装在密封腔Ⅰ6内的机械密封8和安装在密封腔Ⅱ7内的骨架油封9，骨架油封9通过挡圈挡止定位，机械密封8和骨架油封9组合使用，形成了两道密封结构，当第一道机封失效后，介质从机械密封8处泄露至密封腔Ⅱ7，由于密封腔Ⅱ7内多了一个骨架油封9，起到了二次密封的效果，提高了密封效果，不会因为轴封原因而影响泵的自吸性能。
具体地，其中的补液装置10包括安装在机封座组件的机封座体4上的补液管101，该补液管101的安装结构为：在机封座组件的机封座体4上设置有法兰孔，法兰孔上安装有密封圈，补液管101的一端通过密封圈与法兰孔密封相连，使补液管101的出口与密封腔体相通连，保证了补液管101安装的密封性。而且该补液管101设置为L形弯管，补液管101的一端水平穿过直联支架2后与机封座组件(机封座体4)相连，补液管101的另一端竖直朝上且与补液漏斗102相连，避免了补液漏斗102中的润滑液外漏的情况，补液管101上安装有开关阀门103，打开开关阀门103后，润滑液由于重力可自动向下流入密封腔体内。
向补液漏斗102中加入润滑液，在需要对轴封进行润滑时，打开开关阀门103，使补液漏斗102的润滑液通过补液管101流入密封腔体内，对机械密封8和骨架油封9进行润滑，可随时确保密封腔体内存在润滑液体，解决了在高自吸工况下，单螺杆泵轴封干摩擦损坏的问题。
综上，上述单螺杆泵轴封结构简单，密封效果好，能够在轴封干运转时补液润滑，可满足单螺杆泵在高自吸工况下的可靠性应用。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (8)
1.一种用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于，包括传动轴，所述传动轴外安装有机封座组件，所述机封座组件与所述传动轴围成密封腔体，所述密封腔体内设置有双密封结构，所述密封腔体与补液装置相连。
2.根据权利要求1所述的用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述机封座组件的外侧安装有直联支架和吸入室，所述直联支架与吸入室对接相连后将所述机封座组件夹紧定位，所述传动轴由所述直联支架和吸入室内部穿过。
3.根据权利要求2所述的用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述机封座组件包括安装在所述直联支架与吸入室之间的机封座体，所述机封座体伸入所述直联支架的一端安装有机封压盖。
4.根据权利要求3所述的用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述密封腔体包括所述机封座体和机封压盖与所述传动轴之间分别围成的密封腔Ⅰ和密封腔Ⅱ，所述双密封结构包括安装在所述密封腔Ⅰ内的机械密封和安装在所述密封腔Ⅱ内的骨架油封。
5.根据权利要求3所述的用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述补液装置包括安装在所述机封座组件上的补液管，所述补液管的出口与所述密封腔体相通连。
6.根据权利要求5所述的用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述补液管的外端安装有补液漏斗，所述补液管上安装有开关阀门。
7.根据权利要求5所述的用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述机封座组件上设置有法兰孔，所述法兰孔上安装有密封圈，所述补液管的一端通过所述密封圈与所述法兰孔密封相连。
8.根据权利要求6所述的用于高自吸工况的单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述补液管设置为L形弯管，所述补液管的一端水平穿过所述直联支架后与所述机封座组件相连，所述补液管的另一端竖直朝上且与所述补液漏斗相连。
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