CN207568923U - 一种立式液上自吸式地坑离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种立式液上自吸式地坑离心泵的设计技术，通过采用立式自吸液上自吸式离心泵的工作原理设计，并采用集装式单端面无冲洗机械密封结构和密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀的结构的创新设计，彻底解决了一直以来无法实现取消出口单向止回阀和入口电动空气控制阀等易损部件的设计及集装式无冲洗机械密封结构设计的技术难题，也解决了立式液上无密封自吸式离心泵长期以来在适应工况介质范围局限、轴孔处经常跑冒滴漏、易损部件使用寿命不稳定等技术性故障缺陷问题。本实用新型采用了易损部件工作泵体可独立更换的精巧设计和非易损过流部件多功能储液泵体整体设计，既减少了维修成本也降低了生产成本，同时也减少了维修难度。

Description

一种立式液上自吸式地坑离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，具体涉及一种立式液上自吸式地坑离心泵，适用于需要抽吸深度不超过5.5米的地坑中针对一般流体介质或复杂恶劣的流体介质抽吸输送用离心泵产品。

背景技术

现有市场上的通用型立式液上无密封自吸式离心泵一直以来存在无法取消出口单向止回阀和入口电动空气控制阀等易发生故障的易损部件难题，以及一直无法改变的易泄露的副叶轮轴封结构设计的技术性难题。

我们知道任何一种离心泵它设计结构形式所决定了泵使用工况领域范围的大小。目前针对需要抽吸深度不超过5.5米的地坑中一般流体介质或复杂恶劣的流体介质抽吸输送时，一般会选择一些市场上常用的液下潜水式离心泵、立式长轴液下离心泵、通用型立式液上无密封自吸式离心泵和通用型卧式液上自吸式离心泵，但这些离心泵都会存在一些技术上的故障缺陷问题，比如：

1、液下潜水式离心泵存在由于机械密封容易泄漏而导致电机烧损的缺陷。

2、立式长轴液下离心泵存在由于泵轴容易产生扰动和震动而导致的轴承组件和转动工作部件易损害的缺陷。

3、通用型立式液上无密封自吸式离心泵存在由于出口单向止回阀经常出现打不开或关闭不严而导致的介质大量向外泄漏和泵不抽水的缺陷；而且还存在由于入口电动空气控制阀经常出现失效而导致的泵不抽水等缺陷。

4、通用型卧式液上自吸式离心泵存在由于机械密封容易损坏而导致的介质大量向外泄漏的缺陷；以及易损部件较多而导致的泵使用性能不稳定等缺陷。

以上这些离心泵产品虽然在一般性清水介质的地坑中使用性能还算基本稳定，但在一些复杂恶劣的介质工况的地坑环境中使用故障发生率相当频繁，简直就是无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种立式液上自吸式地坑离心泵，解决由于立式液上无密封自吸式离心泵结构设计上存在的技术性故障难题，而导致的适应工况介质范围局限、工作性能不稳定、轴孔处经常跑冒滴漏、易损部件使用寿命不稳定、出口单向止回阀经常出现打不开或关闭不严、入口电动空气控制阀经常出现失效而使得泵不抽水等设计的技术性缺陷。同时也解决了现有市场上在此深度地坑中常用的各种液下潜水式离心泵、各种立式长轴液下离心泵和各种通用型卧式液上自吸式离心泵在使用中出现的各种技术性故障难题和技术不足之处。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种立式液上自吸式地坑离心泵，其特征在于，包括动力电机、泵轴调整垫圈、泵轴、泵盖托架、中间架、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件、叶轮、叶轮紧固螺栓、工作泵体、多功能储液泵体、内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀、介质吸入下吸管；

所述动力电机与泵轴、泵盖托架固定连接在一起；

所述泵轴调整垫圈，在电机轴和泵轴之间设置安装；

所述泵轴与电机轴、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件的动态部件、叶轮固定连接在一起；

所述泵盖托架与电机法兰、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件的静态部件、多功能储液泵体、中间架固定连接在一起；

所述中间架与泵盖托架、工作泵体固定连接在一起；

所述内置集装式单端面无冲洗机械密封组件包括动态部件和静态部件组成，动态部件与泵轴连接，连接处设有被动静态密封结构；静态部件与泵盖托架的机封法兰处连接，连接处设有静态密封结构；

所述叶轮与内置集装式单端面无冲洗机械密封组件、泵轴用叶轮紧固螺栓固定连接在一起；

所述叶轮紧固螺栓把叶轮、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件的动态部件、泵轴固定连接在电机轴上；

所述工作泵体与中间架用标准紧固螺栓固定连接在工作组件上，与多功能储液泵体气液吸入室的法兰板压紧配合装置，中间用静态密封O圈隔离密封；

所述内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀由泵的浮子阀入口密封弯管、浮子阀密封垫圈、浮子阀芯、多功能储液泵体上的浮子阀体共同组成，浮子阀芯设置在浮子阀体内部，浮子阀密封垫圈设置在浮子阀入口密封盖弯管处，并与浮子阀芯实现单向密封配合；

所述多功能储液泵体包括气液吸入室、储液室、气液分离室、气液排出室，气液吸入室连通介质吸入下吸管和介质抽吸工作室，储液室与气液分离室共用一室，且气液分离室连接至气液排出室；

所述介质吸入下吸管一端连接浮子阀入口密封弯管，另一端伸入地坑液体介质中；

所述叶轮和工作泵体形成介质抽吸工作室、气液混合室、介质压出室，介质抽吸工作室连通气液混合室与多功能储液泵体的气液吸入室，介质抽吸工作室通过叶轮实现抽吸，所述叶轮上设有混合自吸回流孔，混合自吸回流孔连通气液混合室和多功能储液泵体的储液室，介质压出室连接气液混合室。

前述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，动力电机的电机轴和泵轴之间设有泵轴调整垫圈。

前述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，内置集装式单端面无冲洗机械密封组件中描述的动态部件包括：机封套、动环、动环抱箍、动环止转销、机封套密封垫片；机封套与泵轴之间由标准定位键条定位安装于泵轴上，与泵轴之间由标准密封O圈形成密封，与叶轮之间用机封套密封垫片形成密封；动环抱箍热装在动环上与动环形成整体动态部件，用动环止转销定位安装在机封套上并与机封套之间由标准密封O圈形成密封。

前述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，内置集装式单端面无冲洗机械密封组件中描述的静态部件包括静环、机封座、弹簧压兰、静环止转销、补偿弹簧、机封压盖、防尘密封圈、装配压兰；静环密封端面与动环密封端面在补偿弹簧压力作用下形成紧密密封配合，另一端面在弹簧压兰保护下用静环止转销定位安装在机封座内侧，与机封座之间由标准密封O圈形成密封；机封座用标准紧固螺钉固定安装在泵盖托架上，由标准密封O圈与泵盖托架形成密封；弹簧压兰安装在静环的上端补偿弹簧的下端保护静环，用静环止转销形成定位；静环止转销一端固定嵌入固定在机封压盖的销孔上，伸出的一端定位弹簧压兰和静环；补偿弹簧一端装置在机封压盖的补偿弹簧孔内形成自由运动状态，另一端顶住弹簧压兰的端面上，对弹簧压兰和静环形成自由运动力的补偿作用；机封压盖用标准紧固螺钉安装在机封座上，与机封套之间用防尘密封圈形成防尘密封；防尘密封圈装置在机封压盖的密封圈槽内，与机封套之间形成防沉密封作用；装配压兰用标准紧固螺钉固定安装在机封压盖和机封座上，内圈卡在机封套的定位槽内，与机封的各个部件形成整体装配作用。

前述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，介质吸入下吸管的下部配有介质过滤网孔。

本实用新型公开的一种立式液上自吸式地坑离心泵，具有以下有益效果：

立式液上自吸式地坑离心泵由于设计结构的合理性(取消了很多不必要的易损部件的设计、采用了内置集装式单端面无冲洗机械密封的轴封设计和内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀的永久储液设计)，从而克服了这些恶劣介质工况的地坑环境中用泵的故障难点。

本实用新型采用立式自吸离心泵的工作原理和结构原理的优点为设计基础，既解决液下潜水式离心泵易烧损的问题，又解决了立式长轴液下离心泵泵轴过长而扰动和震动的问题，也解决了卧式液上自吸式离心泵由于易损工作部件过多而导致的维修麻烦和维修成本过高的问题。

本实用新型通过取消了立式液上无密封自吸式离心泵的副叶轮和副叶轮室组合轴封结构设计，采用内置集装式单端面无冲洗机械密封结构设计，既解决了立式液上无密封自吸式离心泵的轴孔跑冒滴漏的问题，又解决了卧式液上自吸式离心泵由于机封冷却不畅而导致的机封经常烧损的问题。

本实用新型通过取消了立式液上无密封自吸式离心泵出口单向止回阀和入口电动空气控制阀的结构设计，既解决了立式液上无密封自吸式离心泵由于出口止回阀易堵塞而导致的泵经常不抽水问题，又解决了由于电控阀经常损坏而导致的泵工作失效的问题，也起到了由于减少更多工作部件所降低生产成本和维修成本问题。

本实用新型采用了内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀的永久储液设计，既解决了立式液上自吸式离心泵一次引流终身自吸的问题，又解决了立式液上无密封自吸式离心泵经常出现的不抽水的故障难题。

我们采用了易损工作部件工作泵体可独立更换精巧设计和非易损过流部件多功能储液泵体整体设计，这样即减少了维修成本也降低了生产成本同时也减少了维修难度。

本实用新型根据不同工况的介质而设计对应的抗磨损材料，始终坚持确保此泵使用三年免维护的原则而设计。通过在各种复杂恶劣的工况介质的地坑环境中使用，实践证明我们立式液上自吸式地坑离心泵在使用中的具有适用范围更广泛、设计结构更简单、使用性能更稳定、故障发生率极低、易损部件更少、安装维修特别方便、维修成本较少、使用中更能省事省心等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图，

图2是本实用新型的工作图，

图3是本实用新型的单向浮子阀组件的结构示意图，

图4是本实用新型产品的机械密封组件的结构示意图。

其中：

图1：1-动力电机，2-泵轴调整垫圈，3-泵盖托架，4-中间架，5-泵轴，6-内置集装式单端面无冲洗机械密封组件，7-叶轮，8-工作泵体，9-叶轮紧固螺栓，10-多功能储液泵体，11-内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀；

图2：12-介质吸入下吸管，13-混合自吸回流孔，14-气液吸入室，15-介质抽吸工作室，16-气液混合室，17-介质压出室，18-储液室，19-气液分离室，20-气液排出室；

图3：21-浮子阀入口密封盖弯管，22-浮子阀密封垫，23-浮子阀芯，24-浮子阀体；

图4：25-装配压兰，26-防尘密封圈，27-机封压盖，28-补偿弹簧，29-弹簧压兰，30-机封座，31-静环，32-动环，33-动环抱箍，34-动环止转销，35-机封套，36-机封套密封垫片，37-静环止转销。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种立式液上自吸式地坑离心泵，解决由于立式液上无密封自吸式离心泵结构设计上存在的技术性故障难题，而导致的适应工况介质范围局限、工作性能不稳定、轴孔处经常跑冒滴漏、易损部件使用寿命不稳定、出口单向止回阀经常出现打不开或关闭不严、入口电动空气控制阀经常出现失效而使得泵不抽水等技术性缺陷。同时也解决了现有市场上需要抽吸深度不超过5.5米的地坑中常用的各种液下潜水式离心泵、各种立式长轴液下离心泵和各种通用型卧式液上自吸式离心泵在使用中出现的各种技术性故障难题和技术不足之处。

请参见图1、图2。本实用新型公开的一种立式液上自吸式地坑离心泵包括：动力电机1、泵轴调整垫圈2、泵轴5、泵盖托架3、中间架4、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6、叶轮7、工作泵体8、叶轮紧固螺栓9、多功能储液泵体10、内置全密闭式自动浮子式防虹吸单项浮子阀11、介质吸入下吸管12；

本实用新型的动力电机1为立式液上自吸式地坑离心泵专用防轴向力的工作动力电机组件，动力电机1与泵轴5、泵盖托架3通过标准紧固螺栓固定连接在一起，这样可以取消了离心泵的轴承传动部件部分的设计；

泵轴调整垫圈2，是调整泵轴轴向间隙和泵轴轴向定位的部件，在电机轴和泵轴5之间设置安装，这样可以使得立式液上自吸式地坑离心泵装配更稳固和运行更稳定；

泵轴5是泵的动态工作部件的连接传动部件，与电机轴、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6的动态部件、叶轮7通过叶轮紧固螺栓9固定连接在一起，它和电机轴中间无任何连接部件(配有泵轴拆装专用工具)，这样可以减少立式液上自吸式离心泵的生产成本；

泵盖托架3是连接各个工作部件的静态支撑和泵腔封盖的主要的非易损的静态部件，与电机法兰、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6的静态部件、多功能储液泵体10、中间架4通过标准紧固螺栓固定连接在一起，它起到所有工作部件整体拆装连接支撑和泵腔封盖的作用；

中间架4是把工作泵体8与其他工作部件连接在一起的非易损静态部件，与泵盖托架3、工作泵体8通过标准紧固螺栓固定连接在一起，这样就能使得立式液上自吸式地坑离心泵的所有工作部件便于整体拆装；

内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6包括动态部件和静态部件组成，动态部件与泵轴5连接，连接处设有三道被动静态密封结构；静态部件与泵盖托架3的机封法兰处连接，连接处设有两道静态密封结构，这样就能彻底解决立式液上自吸式地坑离心泵容易跑冒滴漏的难题；

叶轮7，是集此泵的介质液体循环抽吸回流孔13、气液混合室16、介质抽吸工作室15等工作部位于一体的可独立更换的动态易损工作部件，与内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6、泵轴5用叶轮紧固螺栓9固定连接在一起，这样便于增强易损部件的可独立更换性；

叶轮紧固螺栓9把叶轮7、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6的动态部件、泵轴5固定连接在电机轴上，是一种非标紧固部件，这样可以减少此泵更多的连接紧固部件；

工作泵体8是集此泵的气液混合室16、介质抽吸工作室15、介质压出室17等工作部位于一体的可独立更换的主要静态易损工作部件，与中间架4用标准紧固螺栓固定连接在工作组件上，与多功能储液泵体10上的气液吸入室14的法兰板压紧配合装置，中间用静态密封O圈隔离密封，这样可以避免了多功能储液泵体的不正常磨损，减少了维修费用成本；

如图3，内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀11由泵的浮子阀入口密封弯管21、浮子阀密封垫圈22、浮子阀芯23、多功能储液泵体上的浮子阀体24共同组成，浮子阀芯23设置在浮子阀体24内部，浮子阀密封垫圈22设置在浮子阀入口密封盖弯管21处，并与浮子阀芯23实现单向密封配合，内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀11为内置的全密闭式自动浮子式防虹吸单相浮子阀，用于防止多功能储液泵介质被虹吸的单向止回阀，它对此泵起到一次引流终身自吸的作用，停泵时永久储液，这样即解决了立式液上自吸式地坑离心泵一次引流终身自吸的问题，又解决了通用型立式液上无密封自吸式离心泵经常出现不抽水的故障难题。

如图2，多功能储液泵体包括气液吸入室14、储液室18、气液分离室19、气液排出室20，是一种多功能静态非易损主要过流部件，它与泵的主要工作组件和辅助静态部件用标准紧固螺栓连接在一起，这样可以解决非易损过流部件的整体设计的可靠性，也减少拆装检修的难度和节约了此泵的生产成本。气液吸入室14连通介质吸入下吸管12和介质抽吸工作室15，储液室18与气液分离室19共用一室，且气液分离室19连接至气液排出室20；

介质吸入下吸管12一端连接浮子阀入口密封弯管21，另一端伸入地坑液体介质中；

叶轮7和工作泵体8形成介质抽吸工作室15、气液混合室16、介质压出室17，介质抽吸工作室15连通气液混合室16与多功能储液泵体的气液吸入室14，介质抽吸工作室15通过叶轮实现抽吸，所述叶轮7上设有混合自吸回流孔13，混合自吸回流孔13连通气液混合室16和多功能储液泵体的储液室18，介质压出室17连接气液混合室16。

见图4，在本实用新型的一种实施例中，所述内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6的动态部件包括：机封套35、动环32、动环抱箍33、动环止转销34、机封套密封垫片36；机封套35与泵轴5之间由标准定位键条定位安装于泵轴5上，与泵轴5之间由标准密封O圈形成密封，与叶轮7之间用机封套密封垫片36形成密封；动环抱箍33热装在动环32上与动环32形成整体动态部件，用动环止转销34定位安装在机封套35上并与机封套35之间由标准密封O圈形成密封。

在本实用新型的一种实施例中，所述内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6的静态部件包括：静环31、机封座30、弹簧压兰29、静环止转销37、补偿弹簧28、机封压盖27、防尘密封圈26、装配压兰25；静环密封端面与动环密封端面在补偿弹簧28压力作用下形成紧密密封配合，另一端面在弹簧压兰29保护下用静环止转销37定位安装在机封座30内侧，与机封座30之间由标准密封O圈形成密封；机封座30用标准紧固螺钉固定安装在泵盖托架3上，由泵轴密封O圈与泵盖托架3形成密封；弹簧压兰29安装在静环31的上端补偿弹簧28的下端保护静环，用静环止转销37形成定位；静环止转销37一端嵌入固定在机封压盖的销孔上，伸出的一端定位弹簧压兰29和静环31；补偿弹簧28一端装置在机封压盖的补偿弹簧孔内形成自由运动状态，另一端顶住弹簧压兰29的端面上，对弹簧压兰29和静环31形成自由运动力的补偿作用；机封压盖27用标准紧固螺钉安装在机封座30上，与机封套35之间用防尘密封圈26形成防尘密封；防尘密封圈26装置在机封压盖27的密封圈槽内，与机封套35之间形成防沉密封作用；装配压兰25用标准紧固螺钉固定安装在机封压盖27和机封座30上，内圈卡在机封套35的定位槽内，与机封的各个部件形成整体装配作用。

在本实用新型的一种实施例中，所述介质吸入下吸管12的下部配有介质过滤网孔，它是用标准紧固螺栓与浮子阀入口密封弯管21的法兰固定连接在一起(中间配有橡胶密封垫圈)，防止地坑介质中有复杂易堵塞的较大杂质被吸入泵腔内，这样既解决了立式液上自吸式地坑离心泵抽吸液下介质的通道问题，又解决了离心泵入口过滤非正常杂质问题。

本实用新型一种立式液上自吸式地坑离心泵的工作原理是：在储液室18正常储液的情况下启动泵的动力电机1，电机轴带动泵轴5、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件6的动态部件、叶轮7和叶轮紧固螺栓9等泵的动态工作部件按固定方向离心旋转运动(从电机端看泵的动态工作部件按顺时针旋转)，叶轮7在离心旋转运动状态下开始做功，从叶轮7和工作泵体8的介质抽吸工作室15开始抽吸多功能储液泵体10的气液吸入室14内的介质和下吸管内的介质(叶轮7和工作泵体8的介质抽吸工作室15与多功能储液泵体的气液吸入室14以及介质吸入下吸管12是在密闭空间内连通的)；由于刚开始抽吸时介质吸入下吸管12内存在的是空气介质，所以开始吸入介质抽吸工作室15的介质是空气，在叶轮混合自吸回流孔13与多功能储液泵体的储液室18连通的情况下和叶轮中心区离心负压作用下，储液室18储存的介质液体通过叶轮混合自吸回流孔13流入叶轮流道内与介质抽吸工作室15内被抽吸的介质吸入下吸管12内的空气形成混合，气液混合介质在叶轮离心做功作用下通过叶轮流道外边缘出口处流入工作泵体的气液混合室16，通过叶轮7不断做功把更多的气液混合介质挤压到工作泵体的气液混合室16内，再通过工作泵体的压出室口排到多功能储液泵体的储液室18内，再通过储液室18流入到多功能储液泵体的气液分离室19，当气液混合介质流入到多功能储液泵体的气液分离室19时，抽吸出来的气液混合介质在重力作用下空气介质和液体介质产生分离(空气向上流动液体向下流动)，在泵腔内的压力作用下空气和部分液体向上流动流入到多功能储液泵体的气液排出室20排出泵腔外的出口管道内(下吸管内腔，多功能储液泵体的气液吸入室14、储液室18、气液分离室19、气液排出室20和叶轮工作泵体8的介质抽吸工作室15、气液混合室16、介质压出室17、混合自吸回流孔13都是在密闭的空间内相通的)，部分液体在叶轮7的混合自吸回流孔13处受到叶轮中心抽吸工作室负压作用下再反复回流至叶轮流道中心的介质抽吸工作室15，与下吸管内的部分剩余空气或抽吸上来的液体再次混合自吸，这样通过叶轮不间断反复做功，使得密闭的多功能储液泵体的气液吸入室14内和介质吸入下吸管12内不断产生负压真空，最终通过反复混流完成泵的自吸工作的原理，直至把地坑内的介质源源不断的抽吸输送出去。

当停泵时多功能储液泵体的储液室18内的介质液体，在内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀的浮子阀芯23受到介质浮力作用下向上运动，与浮子阀密封垫圈22形成密封关闭，继而保存了多功能储液泵体内的液体介质不会流向介质吸入管内，为泵再次抽吸工作而储存了足够的液体，从而实现了一次引流终身自吸的工作要求。

本实用新型通过采用立式液上自吸式离心泵的工作原理设计，并采用内置集装式单端面无冲洗机械密封结构和内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀结构的创新设计，彻底解决了立式液上无密封自吸式离心泵在结构设计上，一直以来无法实现的取消出口单向止回阀和入口电动空气控制阀等易损部件的设计以及集装式无冲洗机械密封结构设计的技术难题，也解决了立式液上无密封自吸式离心泵长期以来在适应工况介质范围局限、工作性能不稳定、轴孔处经常跑冒滴漏、易损部件使用寿命不稳定、出口单向止回阀经常出现打不开或关闭不严、入口电动空气控制阀经常数显失效而使得泵不抽水等技术性故障缺陷问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种立式液上自吸式地坑离心泵，其特征在于，包括动力电机、泵轴调整垫圈、泵轴、泵盖托架、中间架、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件、叶轮、叶轮紧固螺栓、工作泵体、多功能储液泵体、内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀、介质吸入下吸管；

所述动力电机与泵轴、泵盖托架固定连接在一起；

所述泵轴调整垫圈，在电机轴和泵轴之间设置安装；

所述泵轴与电机轴、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件的动态部件、叶轮固定连接在一起；

所述泵盖托架与电机法兰、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件的静态部件、多功能储液泵体、中间架固定连接在一起；

所述中间架与泵盖托架、工作泵体固定连接在一起；

所述内置集装式单端面无冲洗机械密封组件包括动态部件和静态部件组成，动态部件与泵轴连接，连接处设有被动静态密封结构；静态部件与泵盖托架的机封法兰处连接，连接处设有静态密封结构；

所述叶轮与内置集装式单端面无冲洗机械密封组件、泵轴用叶轮紧固螺栓固定连接在一起；

所述叶轮紧固螺栓把叶轮、内置集装式单端面无冲洗机械密封组件的动态部件、泵轴固定连接在电机轴上；

所述工作泵体与中间架用标准紧固螺栓固定连接在工作组件上，与多功能储液泵体气液吸入室的法兰板压紧配合装置，中间用静态密封O圈隔离密封；

所述内置全密闭式自动浮子式防虹吸单向浮子阀由泵的浮子阀入口密封弯管、浮子阀密封垫圈、浮子阀芯、多功能储液泵体上的浮子阀体共同组成，浮子阀芯设置在浮子阀体内部，浮子阀密封垫圈设置在浮子阀入口密封盖弯管处，并与浮子阀芯实现单向密封配合；

所述多功能储液泵体包括气液吸入室、储液室、气液分离室、气液排出室，气液吸入室连通介质吸入下吸管和介质抽吸工作室，储液室与气液分离室共用一室，且气液分离室连接至气液排出室；

所述介质吸入下吸管一端连接浮子阀入口密封弯管，另一端伸入地坑液体介质中；

所述叶轮和工作泵体形成介质抽吸工作室、气液混合室、介质压出室，介质抽吸工作室连通气液混合室与多功能储液泵体的气液吸入室，介质抽吸工作室通过叶轮实现抽吸，所述叶轮上设有混合自吸回流孔，混合自吸回流孔连通气液混合室和多功能储液泵体的储液室，介质压出室连接气液混合室。

2.根据权利要求1所述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，其特征在于，所述动力电机的电机轴和泵轴之间设有泵轴调整垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，其特征在于，所述内置集装式单端面无冲洗机械密封组件中描述的动态部件包括：机封套、动环、动环抱箍、动环止转销、机封套密封垫片；机封套与泵轴之间由标准定位键条定位安装于泵轴上，与泵轴之间由标准密封O圈形成密封，与叶轮之间用机封套密封垫片形成密封；动环抱箍热装在动环上与动环形成整体动态部件，用动环止转销定位安装在机封套上并与机封套之间由标准密封O圈形成密封。

4.根据权利要求1所述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，其特征在于，所述内置集装式单端面无冲洗机械密封组件中描述的静态部件包括静环、机封座、弹簧压兰、静环止转销、补偿弹簧、机封压盖、防尘密封圈、装配压兰；静环密封端面与动环密封端面在补偿弹簧压力作用下形成紧密密封配合，另一端面在弹簧压兰保护下用静环止转销定位安装在机封座内侧，与机封座之间由标准密封O圈形成密封；机封座用标准紧固螺钉固定安装在泵盖托架上，由标准密封O圈与泵盖托架形成密封；弹簧压兰安装在静环的上端补偿弹簧的下端保护静环，用静环止转销形成定位；静环止转销一端固定嵌入固定在机封压盖的销孔上，伸出的一端定位弹簧压兰和静环；补偿弹簧一端装置在机封压盖的补偿弹簧孔内形成自由运动状态，另一端顶住弹簧压兰的端面上，对弹簧压兰和静环形成自由运动力的补偿作用；机封压盖用标准紧固螺钉安装在机封座上，与机封套之间用防尘密封圈形成防尘密封；防尘密封圈装置在机封压盖的密封圈槽内，与机封套之间形成防沉密封作用；装配压兰用标准紧固螺钉固定安装在机封压盖和机封座上，内圈卡在机封套的定位槽内，与机封的各个部件形成整体装配作用。

5.根据权利要求1所述的一种立式液上自吸式地坑离心泵，其特征在于，所述介质吸入下吸管的下部配有介质过滤网孔。