CN204700066U - 加强型内冷层流冷却辊 - Google Patents
加强型内冷层流冷却辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204700066U CN204700066U CN201520415134.XU CN201520415134U CN204700066U CN 204700066 U CN204700066 U CN 204700066U CN 201520415134 U CN201520415134 U CN 201520415134U CN 204700066 U CN204700066 U CN 204700066U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- gripper shoe
- inwall
- wall
- extension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种加强型内冷层流冷却辊，辊身的两端分别设有辊轴Ⅰ和Ⅱ，辊轴Ⅰ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅰ，延长部Ⅰ的外壁与辊身内壁之间设支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ的外壁与辊身内壁连接，支撑板Ⅰ的内壁与延长部Ⅰ的外壁焊接；辊轴Ⅱ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅱ，延长部Ⅱ与辊身之间由内至外依次设支撑板Ⅱ和Ⅲ，支撑板Ⅱ与辊身连接，支撑板Ⅱ的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接；支撑板Ⅲ与辊身内壁连接，支撑板Ⅲ的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接；支撑板Ⅰ与支撑板Ⅱ之间设有内衬管，内衬管内设隔板，内衬管壁上设通孔Ⅰ和Ⅱ；辊轴Ⅰ内设进水管。具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于重型机械设备领域，具体涉及一种加强型内冷层流冷却辊。
背景技术
热轧层流冷却辊道为热轧线的重要部件，位于精轧和卷取之间对成品带钢进行输送和层流冷却，其工作温度很高，通常在500～900°，并且转速在300～1200r/min，其运行状态的好坏对钢板质量有较大影响。热轧层流冷却辊长期处于高负荷的极限工作状态下运转，受到强腐蚀、高热、严重磨损、带钢冲击载荷等多场耦合作用，在冷却水的作用下还要承受交变负荷(冷热疲劳)、局部压入负荷和滑动负荷作用。受冲击载荷、摊钢及内部水冷强度不均的影响，冷层流冷却辊弯曲变形较大，即影响带钢质量，又造成层流辊的磨损加快。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种加强型内冷层流冷却辊，克服了现有内冷层流冷却辊易弯曲的不足，通过辊身内部结构重新设计，增加支撑板、内衬管和隔板，内衬管外壁和辊身内壁之间形成新的水冷腔，使得辊身表面温度梯度大幅减少，从而提高了内冷层流冷却辊抗弯强度和水冷效果，达到不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。
本实用新型采用的技术方案为：
加强型内冷层流冷却辊，具有辊身，辊身的两端分别设有辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ，辊轴Ⅰ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅰ，延长部Ⅰ的外壁与辊身内壁之间设有圆透状支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅰ的内壁与延长部Ⅰ的外壁焊接；辊轴Ⅱ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅱ，延长部Ⅱ的外壁与辊身内壁之间由内至外依次设有圆透状支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ，支撑板Ⅱ的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅱ的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接；支撑板Ⅲ的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅲ的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接；支撑板Ⅰ与支撑板Ⅱ之间设有内衬管，内衬管内设有圆透状隔板将内衬管分隔成位于辊轴Ⅰ一侧的腔室Ⅰ和位于辊轴Ⅱ一侧的腔室Ⅱ，腔室Ⅰ的内衬管壁上设有通孔Ⅰ，腔室Ⅱ的内衬管壁上设有通孔Ⅱ；辊轴Ⅰ内设有进水管，进水管的一端穿过隔板延伸至腔室Ⅱ内。
所述的加强型内冷层流冷却辊，所述延长部Ⅱ靠近腔室Ⅱ的一端还设有圆透状堵板，所述堵板的内壁与延长部Ⅱ的外壁焊接，所述堵板的外径小于辊身的内径，所述内衬管设置在支撑板Ⅰ与堵板之间。
所述的加强型内冷层流冷却辊，所述支撑板Ⅰ为圆透盖状结构具有环形台阶面，所述堵板为圆透盖状结构，所述内衬管的一端内壁与环形台阶面固定连接，内衬管的另一端与堵板的端面焊接，所述内衬管与堵板同轴设置。
所述的加强型内冷层流冷却辊，所述内衬管的外径小于辊身的内径，内衬管的内径大于辊轴Ⅰ和Ⅱ的外径。
所述的加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，所述内衬管、辊轴Ⅰ、辊轴Ⅱ、进水管、隔板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ之间均同轴设置。
所述的加强型内冷层流冷却辊，所述进水管的外径小于辊轴Ⅰ的内径，即进水管的外壁与辊轴Ⅰ的内壁留有出水间隙。
所述的加强型内冷层流冷却辊，所述隔板为圆透盖状结构，隔板的外壁与内衬管的内壁固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型加强型内冷层流冷却辊包括辊身、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅲ、隔板、内衬管、堵板、辊轴Ⅰ、辊轴Ⅱ和进水管，其内衬管即起到增加抗弯性能作用，又起到提高辊身冷却效果的作用。支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ其外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，其内壁分别与辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ焊接，均起到支撑辊身，固定内衬管和传递扭矩的作用。
内衬管外壁和辊身内壁之间形成新的水冷腔，使得辊身表面温度梯度大幅减少，从而提高了内冷层流冷却辊抗弯强度和水冷效果，达到不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量
支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ均为圆透盖形结构，支撑板Ⅰ设有环形台阶面，便于内衬管的安装和固定。内衬管、堵板、辊轴Ⅰ、辊轴Ⅱ、进水管、隔板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ之间均同轴设置，保证辊身内部水流动和受力的稳定性。
本实用新型加强型内冷层流辊，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。抗弯强度和水冷效果显著提高，辊身表面温度梯度大幅减少，实现了层流辊不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量。
附图说明
图1为本实用新型加强型内冷层流冷却辊的结构示意图。
其中：1-进水管，2-辊轴Ⅰ，3-辊身，4-延长部Ⅰ，5-支撑板Ⅰ，6-通孔Ⅰ，7-腔室Ⅰ，8-隔板，9-水冷腔，10-内衬管，11-通孔Ⅱ，12-腔室Ⅱ，13-堵板，14-支撑板Ⅱ，15-延长部Ⅱ，16-支撑板Ⅲ，17-辊轴Ⅱ。
具体实施方式
如图1所示加强型内冷层流辊，是由进水管1、辊身3、辊轴Ⅰ2、辊轴Ⅱ17、支撑板Ⅰ5、支撑板Ⅱ14、支撑板Ⅲ16、隔板8、内衬管10、堵板13组成。
辊身3的两端分别设有辊轴Ⅰ2和辊轴Ⅱ17，辊轴Ⅰ2的一端具有向辊身3内延伸的延长部Ⅰ4，延长部Ⅰ4的外壁与辊身3内壁之间设有圆透状支撑板Ⅰ5，支撑板Ⅰ5的外壁与辊身3内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅰ5的内壁与延长部Ⅰ4的外壁焊接；辊轴Ⅱ17的一端具有向辊身3内延伸的延长部Ⅱ15，延长部Ⅱ15的外壁与辊身3内壁之间由内至外依次设有圆透状堵板13、支撑板Ⅱ14和支撑板Ⅲ16，支撑板Ⅱ14和支撑板Ⅲ16的外壁分别与辊身3内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅱ14和支撑板Ⅲ16的内壁与延长部Ⅱ15的外壁焊接；堵板13的内壁与延长部Ⅱ15的外壁焊接，堵板13的外径小于辊身3的内径。
支撑板Ⅰ5与堵板13之间设有内衬管10，内衬管10的外径小于辊身3的内径，内衬管10的内径大于辊轴Ⅰ2和Ⅱ17的外径。优选地，支撑板Ⅰ5为圆透盖状结构具有环形台阶面，堵板13、支撑板Ⅱ14和支撑板Ⅲ16为圆透盖状结构，所述内衬管10的一端内壁与环形台阶面固定连接，内衬管10的另一端与堵板13同轴，其端面与堵板13的端面焊接。内衬管10内设有圆透状隔板8将内衬管10分隔成位于辊轴Ⅰ2一侧的腔室Ⅰ7和位于辊轴Ⅱ17一侧的腔室Ⅱ12，腔室Ⅰ7的内衬管10壁上设有用于出水的通孔Ⅰ6，腔室Ⅱ12的内衬管10壁上设有用于进水的通孔Ⅱ11；隔板8为圆透盖状结构，隔板8的外壁与内衬管10的内壁通过焊接固定连接。辊轴Ⅰ2内设有进水管1，进水管1的一端穿过隔板8延伸至腔室Ⅱ12内进行供水。进水管1的外径小于辊轴Ⅰ2的内径，即进水管1的外壁与辊轴Ⅰ2的内壁留有出水间隙。内衬管10和辊身3之间形成新的水冷腔9即水冷通道，使得冷却效果更佳。
优选地，内衬管10、堵板13、辊轴Ⅰ2、辊轴Ⅱ17、进水管1、隔板8、支撑板Ⅰ5、支撑板Ⅱ14和支撑板Ⅲ16之间均同轴设置。
当受到带钢冲击载荷、摊钢及内部水冷强度不均影响时，辊身3会发生弯曲变形，内衬管10会产生轴向抗力使得辊身3的变形不易发生或不能发生，从而提高了层流辊的整体弯曲强度，辊面的磨损速率也自然显著降低。冷却水通过进水管1进入内衬管10的腔室Ⅱ12(即由内衬管10、隔板8和堵板13围成的腔室Ⅱ12)中，之后通过内衬管10的用于进水的通孔Ⅱ11进入到水冷腔9(即由内衬管10、辊身3、支撑板Ⅰ5和支撑板Ⅱ14围成的水冷腔9)中，再经过内衬管10的用于出水的通孔Ⅰ6进入到腔室Ⅰ7(即由内衬管10、隔板8和辊轴Ⅰ2围成的腔室Ⅰ7)中，在经出水通道(即进水管1的外壁与辊轴Ⅰ2的内壁之间的出水间隙)排出，这种结构形式提高了冷却均匀性和效率，使得层流辊的整体弯曲强度和耐磨性能进一步得到提高。
本实用新型加强型内冷层流辊，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。抗弯强度和水冷效果显著提高，辊身表面温度梯度大幅减少，实现了层流辊不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量。
Claims (7)
1.加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，具有辊身，辊身的两端分别设有辊轴Ⅰ(2)和辊轴Ⅱ(17)，辊轴Ⅰ(2)的一端具有向辊身(3)内延伸的延长部Ⅰ(4)，延长部Ⅰ(4)的外壁与辊身内壁之间设有圆透状支撑板Ⅰ(5)，支撑板Ⅰ(5)的外壁与辊身(3)内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅰ(5)的内壁与延长部Ⅰ(4)的外壁焊接；辊轴Ⅱ(17)的一端具有向辊身(3)内延伸的延长部Ⅱ(15)，延长部Ⅱ(15)的外壁与辊身(3)内壁之间由内至外依次设有圆透状支撑板Ⅱ(14)和支撑板Ⅲ(16)，支撑板Ⅱ(14)的外壁与辊身(3)内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅱ(14)的内壁与延长部Ⅱ(15)的外壁焊接；支撑板Ⅲ(16)的外壁与辊身(3)内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅲ(16)的内壁与延长部Ⅱ(15)的外壁焊接；支撑板Ⅰ(5)与支撑板Ⅱ(14)之间设有内衬管(10)，内衬管(10)内设有圆透状隔板(8)将内衬管(10)分隔成位于辊轴Ⅰ(2)一侧的腔室Ⅰ(7)和位于辊轴Ⅱ(17)一侧的腔室Ⅱ(12)，腔室Ⅰ(7)的内衬管(10)壁上设有通孔Ⅰ(6)，腔室Ⅱ(12)的内衬管(10)壁上设有通孔Ⅱ(11)；辊轴Ⅰ(2)内设有进水管(1)，进水管(1)的一端穿过隔板(8)延伸至腔室Ⅱ(12)内。
2.根据权利要求1所述的加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，所述延长部Ⅱ(15)靠近腔室Ⅱ(12)的一端还设有圆透状堵板(13)，所述堵板(13)的内壁与延长部Ⅱ(15)的外壁焊接，所述堵板(13)的外径小于辊身(3)的内径，所述内衬管(10)设置在支撑板Ⅰ(5)与堵板(13)之间。
3.根据权利要求2所述的加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，所述支撑板Ⅰ(5)为圆透盖状结构具有环形台阶面，所述堵板(13)为圆透盖状结构，所述内衬管(10)的一端内壁与环形台阶面固定连接，内衬管(10)的另一端与堵板(13)的端面焊接，所述内衬管(10)与堵板(13)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，所述内衬管(10)的外径小于辊身(3)的内径，内衬管(10)的内径大于辊轴Ⅰ(2)和Ⅱ(17)的外径。
5.根据权利要求1所述的加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，所述内衬管(10)、辊轴Ⅰ(2)、辊轴Ⅱ(17)、进水管(7)、隔板(8)、支撑板Ⅰ(5)、支撑板Ⅱ(14)和支撑板Ⅲ(16)之间均同轴设置。
6.根据权利要求1所述的加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，所述进水管(7)的外径小于辊轴Ⅰ(2)的内径，即进水管(7)的外壁与辊轴Ⅰ(2)的内壁留有出水间隙。
7.根据权利要求1所述的加强型内冷层流冷却辊，其特征在于，所述隔板(8)为圆透盖状结构，隔板(8)的外壁与内衬管(10)的内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520415134.XU CN204700066U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 加强型内冷层流冷却辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520415134.XU CN204700066U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 加强型内冷层流冷却辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204700066U true CN204700066U (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54279701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520415134.XU Active CN204700066U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 加强型内冷层流冷却辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204700066U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191695A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种内冷式夹送辊辊体 |
-
2015
- 2015-06-16 CN CN201520415134.XU patent/CN204700066U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191695A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种内冷式夹送辊辊体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102069097B (zh) | 一种热轧h型钢轧后冷却系统及工艺 | |
| CN204700035U (zh) | 加强型外冷层流冷却辊 | |
| CN204700066U (zh) | 加强型内冷层流冷却辊 | |
| CN203292204U (zh) | 拉丝卷筒水冷系统 | |
| CN206122648U (zh) | 一种减少热流冲击的均匀冷却铸轧铜辊 | |
| CN203923309U (zh) | 用于电工钢连续退火炉高温加热段的石英陶瓷辊 | |
| CN210059743U (zh) | 多流连铸机内冷式输送辊道 | |
| CN205635677U (zh) | 转炉铠装式氧枪 | |
| CN102310175B (zh) | 开有环形冷却槽的连铸机驱动辊 | |
| CN101979183A (zh) | 新型耐用拉矫辊 | |
| CN203513754U (zh) | 一种退火炉中托辊的冷却装置 | |
| CN203360470U (zh) | 复合铜冷却柱 | |
| CN204080015U (zh) | 一种具有冷却结构的退火炉炉辊 | |
| CN206347242U (zh) | 一种不锈钢分水器 | |
| CN204638737U (zh) | 一种窄带钢的喷水冷却装置 | |
| CN205200139U (zh) | 一种带有水冷系统的五辊张紧装置 | |
| CN201560196U (zh) | 高炉新型风口带冷却壁 | |
| CN204334188U (zh) | 一种水冷铝合金电机壳 | |
| CN206897531U (zh) | 一种出料端能实现热阻断的双滑履轴承管磨机筒体 | |
| CN102886503B (zh) | 一种制作纳米晶的冷却辊装置 | |
| CN201855929U (zh) | 新型耐用拉矫辊 | |
| CN205628930U (zh) | 薄带连铸夹送辊的冷却结构 | |
| CN201997551U (zh) | 精轧部分的水冷装置 | |
| CN207188518U (zh) | 一种拉矫机的拉矫辊 | |
| CN202023999U (zh) | 冶炼炉冷却介质金属软管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |