CN204638737U - 一种窄带钢的喷水冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窄带钢的喷水冷却装置，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方案是：包含输送链板（1）、带钢（3）、喷嘴（4）、冷却水管（5）和输送链板护板（6），输送链板（1）两侧分别设有输送链板护板（6）和水管管路，带钢（3）均匀的设在输送链板（1）上，带钢（3）呈弯曲状，带钢（3）上方设有冷却水管（5），冷却水管（5）上均匀布置多个喷嘴（4），冷却水管（5）与输送链板（1）两侧的水管管路连通。本实用新型的有益效果是：采用水雾冷却带钢，冷却效率高，较强制风冷能耗低。喷嘴通过自动控制，实现带钢来，喷雾开；带钢走，喷雾关，避免了不必要的水资源浪费。能够满足卷曲温度要求，结构简单，使用方便。

Description

一种窄带钢的喷水冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种窄带钢的喷水冷却装置，属于冶金行业窄带钢生产设备技术领域。

背景技术

在冶金行业窄带钢生产车间，带钢出末架精轧机经三叉区进入输送链板，经输送链板运输到立式卷取机，完成对带钢的卷取。

带钢出末架精轧机的温度为850℃-950℃，带钢卷取之前工艺要求温度不能高于650℃，若高于此温度，会影响带钢的机械性能。在输送链板上带钢的运输时间一般为45s左右，在这期间带钢的温降要到达300℃，依靠空冷是不可靠的，因为带钢在输送链板的冷却速度受带钢规格尤其是带钢的厚度影响较大，例如，在带钢宽带相同的情况下，厚度4.0mm系列带钢较厚度2.0mm系列带钢的散热速率慢1倍左右。

目前，有些带钢车间采用强制空冷的冷却方式，强制空冷需要利用多台风筒对快速链板上的带钢进行强制冷却，这样能满足工艺要求。这种冷却方式增加了额外的电耗，提高了带钢的轧制成本，冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种窄带钢的喷水冷却装置，利用喷头喷出的雾化水，均匀的飘洒在带钢表面，提高冷却效率，达到卷曲温度要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种窄带钢的喷水冷却装置，包含输送链板、带钢、喷嘴、冷却水管和输送链板护板，输送链板两侧分别设有输送链板护板和水管管路，带钢均匀的设在输送链板上，带钢呈弯曲状，带钢上方设有冷却水管，冷却水管上均匀布置多个喷嘴，冷却水管与输送链板两侧的水管管路连通。

所述喷嘴所喷出的水雾轮廓呈圆形。

喷嘴可以采用自动控制，均匀飘洒在带钢表面，实现带钢来，喷雾开；带钢走，喷雾关，可以避免不必要的水资源浪费。

本实用新型的有益效果是：采用水雾冷却带钢，冷却效率高，较强制风冷能耗低。喷嘴通过自动控制，实现带钢来，喷雾开；带钢走，喷雾关，避免了不必要的水资源浪费。能够满足卷曲温度要求，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A剖视图；

图中：输送链板1、水雾轮廓2、带钢3、喷嘴4、冷却水管5、输送链板护板6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种窄带钢的喷水冷却装置，包含输送链板1、带钢3、喷嘴4、冷却水管5和输送链板护板6，输送链板1两侧分别设有输送链板护板6和水管管路，带钢3均匀的设在输送链板1上，带钢3呈弯曲状，带钢3上方设有冷却水管5，冷却水管5上均匀布置多个喷嘴4，冷却水管5与输送链板1两侧的水管管路连通。

在本实施例中，喷嘴4和冷却水管5的数量可根据带钢的生产能力而定。喷嘴4所喷出的水雾轮廓2呈圆形。喷嘴4结合电气作业区安装管路，采用自动控制系统，使冷却水雾化后，均匀地飘洒在带钢表面，并实现带钢来，喷雾开；带钢走，喷雾关，可以避免不必要的水资源浪费。

Claims (2)

1.一种窄带钢的喷水冷却装置，其特征在于包含输送链板（1）、带钢（3）、喷嘴（4）、冷却水管（5）和输送链板护板（6），输送链板（1）两侧分别设有输送链板护板（6）和水管管路，带钢（3）均匀的设在输送链板（1）上，带钢（3）呈弯曲状，带钢（3）上方设有冷却水管（5），冷却水管（5）上均匀布置多个喷嘴（4），冷却水管（5）与输送链板（1）两侧的水管管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种窄带钢的喷水冷却装置，其特征在于所述喷嘴（4）所喷出的水雾轮廓（2）呈圆形。