CN203976883U - 连续退火酸洗线退火炉冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续退火酸洗线退火炉冷却系统。本实用新型包括水冷段和空冷段壳体，所述空冷段壳体内周面安装喷淋管底座，喷淋管两端分别与喷淋管底座固定，喷淋管一端连接冷却水进水管道，所述冷却水进水管道设置电磁阀。本实用新型将原先的风冷喷管改为了自带水冷结构的单管喷淋管，增大了冷却能力，延长了冷却距离。同时，增加的电磁阀提高了可操控性，可远程控制水冷流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢轧制设备领域，更具体的说，涉及一种连续退火酸洗线退火炉冷却系统。
背景技术
退火的目的是：1.使带钢消除轧制应力;2.使带钢获得一定的机械性能;3.改善部分带钢板型。
目前使用的退火炉加热段分为6区，最高温度为1190℃，带钢从加热段出来后，进入水冷一段，水冷一段能力较强，有8组双管喷淋管，冷却水流量最高可达100m3/h，但距离太短，只有5m，所以如果水冷一段全负荷开启，不仅会造成带钢急冷，破坏带钢机械性能，还会造成带钢板型超差，经常发生带钢上下表面划伤，所以水冷一段未能完全使用，只有30-40m3/h，带钢走出水冷一段，进入空冷段，利用4台鼓风机每台功率为250KW，最高转速1480r/min,及2台排烟风机每台315KW，最高转速1480r/min进行冷却，冷却速度慢，6台风机满负荷运行，带钢走出空冷段时，板温还保持在250-300℃之间，冷却能力严重不足，且由于冷却能力不足，经常造成带钢划伤，6台风机24小时满负荷运行也不能满足要求，空冷段长期处于正压状态运行，厂房内冒灰严重，生产环境恶劣，风机故障率极高，备件及维修费用增加，且每月用电量居高不下，严重增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保障带钢退火工艺，提高产品质量，改善生产环境，降低维修及备件费用，并通过节电来降低生产成本的连续退火酸洗线退火炉冷却系统。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种连续退火酸洗线退火炉冷却系统，包括水冷段和空冷段壳体，所述空冷段壳体内周面安装喷淋管底座，喷淋管两端分别与喷淋管底座固定，喷淋管一端连接冷却水进水管道，所述冷却水进水管道设置电磁阀。
所述喷淋管安装底座安装于原有空冷段壳体安装风管位置。
所述喷淋管为连接冷却水管道的单管喷淋管。
本实用新型具有下述技术效果：
本实用新型带钢冷却系统中，将原先的风冷喷管改为了自带水冷结构的单管喷淋管，增大了冷却能力，延长了冷却距离。同时，增加的电磁阀提高了可操控性，可远程控制水冷流量，由于冷却能力的增强，4台鼓风机停止运行，排烟风机50%负载运行，每台鼓风机满负荷运行每小时需耗电150度，4台风机每小时需耗电600度，以此算来全年可节电518万度，仅电费就可节约400余万，风机停止运行，备件及维修费用基本没有了，在保证退火工艺及带钢机械性能的前提下，厂内冒灰情况明显好转，明显改善生产环境。
附图说明
图1为本实用新型退火炉带钢冷却系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型如图1所示，空冷段壳体内周面安装喷淋管底座，喷淋管1两端分别与喷淋管底座固定，喷淋管一端连接冷却水进水管道2，所述冷却水进水管道设置电磁阀。所述喷淋管共12组，每组喷淋管间隔0.4m，可以通过调整阀门开度控制喷淋管冷却水流量。
使用时，水冷一段及12组新增喷淋管全部开启，根据带钢厚度及生产线运行速度控制阀门开度，调节水流量，使带钢均匀冷却，同时4台鼓风机全部停止运行，冷却所产生烟尘由排烟风机抽出，排烟风机50%负载运行，就可满足空冷段负压，大大降低备件及维修费用，在节电的同时保证退火工艺，大幅提升厂内生产环境。
Claims (2)
1.一种连续退火酸洗线退火炉冷却系统，包括水冷段和空冷段壳体，其特征在于，所述空冷段壳体内周面安装喷淋管底座，喷淋管两端分别与喷淋管底座固定，喷淋管一端连接冷却水进水管道，所述冷却水进水管道设置电磁阀。
2.根据权利要求1所述的连续退火酸洗线退火炉冷却系统，其特征在于，所述喷淋管为连接冷却水管道的单管喷淋管。
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