CN101781745A - 钢丝钢带热镀零排放节能生产系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既能够有效还原被氧化钢丝或钢带，又能够避免热处理后的钢丝或钢带被二次氧化的钢丝钢带热镀零排放节能生产系统及生产方法，钢丝或钢带放卷辊与热处理炉进口配合，热处理炉出口与镀锅配合，压辊位于镀锅内和上方，钢丝或钢带收卷辊与压辊配合，所述热处理炉出口与镀锅之间采用管道连通且管道上设有N2和H2进气管。优点：一是既能将被氧化的钢丝或钢带还原，又避免了原材料浪费，避免了环境污染；二是既能确保热处理后的钢丝或钢带不被二次氧化，而且确保了热镀钢丝或钢带的热镀质量；三是由于避免了热处理后钢丝或钢带热量的散发，因此在热镀的过程中不仅不消耗热能，而且能够使镀锅内的镀液无需加热且保持在所需的温度范围内，大大地降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能够有效还原被氧化的钢丝或钢带，又能够避免热处理过程中和热处理后的钢丝或钢带被二次氧化的钢丝钢带热镀零排放节能生产系统及生产方法，属钢丝或钢带热镀系统制造领域。
背景技术
目前，现有的钢丝或钢带热镀系统由钢丝或钢带放卷辊与热处理炉进口呈间距氧化配合，热处理中氧化配合，热处理炉出口与镀锅之间呈间距氧化配合，镀前需要表面清洗和助镀处理，压辊位于镀锅内，热镀后的钢丝或钢带收卷在钢丝或钢带的收卷辊上。其不足之处：一是无法将被氧化的钢丝或钢带还原，不仅造成原材料浪费，而且热处理能耗高，污染环境；二是无法确保热处理后的钢丝或钢带不被进一步氧化，直接影响热镀的质量；三是由于热处理后的钢丝或钢带处于空气暴露的状态，因此使得热处理后的钢丝或钢带需要通过化学溶液进行表面处理和助镀，温度急剧下降且低于镀锅内镀液的温度，迫使镀锅内的镀液需不间断的加热，能耗高。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效还原被氧化钢丝或钢带，又能够避免热处理过程中和热处理后的钢丝或钢带被二次氧化的钢丝钢带热镀零排放节能生产系统及生产方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。热处理炉出口与镀锅之间采用管道连通且管道上设有N2或(和)H2进气管的设计，是本发明的技术主要特征。这样做的目的在于：一是由于管道的一端位于热处理炉出口联接、另一端与位于镀锅中的镀液面接近，避免了背景技术存在的热处理炉出口与镀锅之间呈间距氧化配合的缺陷；二是管道内N2气或H2气的通入，使位于在热处理炉出口内、管道连结口呈正压状态、彻底根除了空气与被热处理钢丝或钢带表面接触的可能性；三是由于管道另一端位于镀锅中的镀液内或与镀液相触，且管道的出口又呈正压气口，该正气压所排出的N2气或H2气同样使空气无法接触到热处理后的钢丝或钢带，不仅避免热处理后的钢丝或钢带表面二次被氧化的情形，而且既避免了钢丝或钢带原材料的损耗，又避免了钢丝或钢带氧化及其表面处理对环境污染；三是由于热处理后的钢丝或钢带热量在管道内散失很小，其本身所带的热量远远大于镀锅内镀液所需的最低温度，无需吸收镀锅内镀液的热量，因此镀液在热镀钢丝或钢带的同时加热了镀锅内的镀液，避免了背景技术存在的镀液需不间断加热的缺陷，达到了节能的目的。
技术方案1：钢丝钢带热镀零排放节能生产系统，钢丝或钢带放卷辊与热处理炉进口配合，热处理炉出口与镀锅配合，下压辊位于镀锅内，上压辊位于镀锅上方，钢丝或钢带收卷辊与上压辊配合，所述热处理炉出口与镀锅之间采用管道连通且管道上设有N2和H2进气管。
技术方案2：钢丝钢带热镀零排放节能生产系统的生产方法，钢丝或钢带放卷辊上的钢丝或钢带每分钟4～50米速度从热处理炉进口进入进行热处理，热处理炉的温度控制在700℃～950℃之间、，热处理后的钢丝或钢带进入管道4内且钢丝或钢带温度从700℃～950℃逐步冷却至不低于420℃，通入管道内的N2气和H2气且在热处理炉3出口处及镀锅的镀液内或镀液面形成正压气流，该正压气流迫使空气无法接触到热处理中及热处理后的钢丝或钢带，并使钢丝或钢带在热镀的过程中散发热量，使镀液的温度保持在420℃～500℃之间，热镀钢丝或钢带2通过镀锅下压辊和上压辊8收卷在钢丝或钢带收卷辊上。
本发明与背景技术相比，一是既能将被氧化的钢丝或钢带还原，又避免了原材料浪费，且极大地降低了热处理的钢材消耗、能耗，避免了环境污染；二是既能确保热处理后的钢丝或钢带不被二次氧化，而且确保了热镀钢丝或钢带的热镀质量；三是由于避免了热处理后钢丝或钢带热量的散发，因此在热镀的过程中不仅不消耗热能，而且能够使镀锅内的镀液无需加热且保持在所需的温度范围内，大大地降低了能耗。
附图说明
图1是钢丝钢带热镀零排放节能生产系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。钢丝钢带热镀零排放节能生产系统，钢丝或钢带放卷辊1与热处理炉3进口配合，热处理炉3出口与镀锅6配合，下压辊7位于镀锅6内，上压辊8位于镀锅6上方，钢丝或钢带收卷辊8与上压辊8配合，所述热处理炉3出口与镀锅5之间采用管道4连通且管道4上设有N2或H2进气管5，N2或H2的制作系现有技术，在此不作叙述。
所述的管道4的进口位于热处理炉3出口内，所述管道4的进口呈正压气口，也就是说，通过N2或H2进气管进入管道4内的N2或H2气在管道进口端呈正压状态，向热处理炉3内排放N2或H2气，迫使空气无法接近管道4的进口。
所述的管道4的出口位于镀锅6中的镀液内或管道4的出口端与镀液面接近，管道4的出口处呈正压。所述管道4的出口呈正压气口。也就是说，通过N2或H2进气管进入管道4内的N2和H2气在管道出口端呈正压状态，向镀锅内镀液内或液面排放N2和H2气，迫使空气无法接近管道4的出口。
所述镀液是指锌镀液、锌-5％铝-稀土合金镀液、锌-10％铝合金镀液、55％铝-锌-硅合金镀液、锌-锡合金镀液、锌-铝-镁合金镀液等。
实施例2：在实施例1的基础上，钢丝钢带热镀零排放节能生产系统的生产方法，钢丝或钢带放卷辊1上的钢丝或钢带2每分钟4～50米(包括端值及4～50米间的任意取值)速度从热处理炉3进口进入进行热处理，热处理炉3的温度控制在700℃～950℃之间(包括端值及700℃～950℃间的任意取值)，热处理后的钢丝或钢带2进入管道4内且钢丝或钢带2温度从700℃～950℃(包括端值及700℃～950℃间的任意值)逐步冷却至不低于420℃，通入管道内的N2气和H2气且在热处理炉3出口处及镀锅的镀液内或镀液面形成正压气流，该正压气流迫使空气无法接触到热处理中及热处理后的钢丝或钢带2，并使钢丝或钢带2在热镀的过程中散发热量，使镀液的温度保持在420℃～500℃之间(包括端值及420℃～500℃间的任意取值)，热镀钢丝或钢带2通过镀锅下压辊7和上压辊收卷在钢丝或钢带收卷辊9上。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钢丝钢带热镀零排放节能生产系统，钢丝或钢带放卷辊与热处理炉进口配合，热处理炉出口与镀锅配合，下压辊位于镀锅内，上压辊位于镀锅上方，钢丝或钢带收卷辊与上压辊配合，其特征是：所述热处理炉出口与镀锅之间采用管道连通且管道上设有N2和H2进气管。
2.根据权利要求1所述的钢丝钢带热镀零排放节能生产系统，其特征是：所述的管道的进口位于热处理炉出口联接。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝钢带热镀零排放节能生产系统，其特征是：所述管道的管内气体呈正压且进口气口呈正压。
4.根据权利要求1所述的钢丝钢带热镀零排放节能生产系统，其特征是：所述的管道的出口位于镀锅中的镀液内或管道的出口端与镀液面接近，管道的出口处呈正压。
5.根据权利要求1或4所述的钢丝钢带热镀零排放节能生产系统，其特征是：所述管道的管内气体呈正压。
6.一种钢丝钢带热镀零排放节能生产系统的生产方法，其特征是：钢丝或钢带放卷辊上的钢丝或钢带每分钟4～50米速度从热处理炉进口进入进行热处理，热处理炉的温度控制在700℃～950℃之间，热处理后的钢丝或钢带进入管道内且钢丝或钢带温度从700℃～950℃逐步冷却至不低于420℃，通入管道内的N2气和H2气且在热处理炉出口处及镀锅的镀液内或镀液面形成正压气流，该正压气流迫使空气无法接触到热处理中及热处理后的钢丝或钢带，并使钢丝或钢带在热镀的过程中散发热量，使镀液的温度保持在420℃～500℃之间，热镀钢丝或钢带通过镀锅下压辊和上压辊收卷在钢丝或钢带收卷辊上。
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