CN103882191B - 一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法，关闭预热炉段、无氧化加热炉段、辐射管加热炉段，使它们处于停炉状态；钢板进入均热炉段，使用均热炉段对钢板进行加热退火，在温度850～950℃时通入氮气；控制带钢速度低于120m/min，使钢板板温在650～850℃之间。炉压为20～50Pa。该产品表层氧化具有良好的绝缘性和冲片性；节约涂层液使用或无需涂层液；节约煤气消耗。<!--1-->

Description

一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法
技术领域
本发明属于轧钢生产技术领域，涉及冷轧无取向电工钢的退火方法，具体是一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法。
背景技术
低牌号（50W470以下牌号）的外层氧化或发蓝的冷轧或热轧硅钢性能稳定，使用薄涂层或不涂层即可达到绝缘效果。外层氧化硅钢是将普通硅钢表层氧化，即通过涂抹涂层液，这种外层氧化硅钢和普通硅钢有着同样的用途，有了氧化层的硅钢冲片性良好。发蓝硅钢是一种无涂层硅钢，它的一般生产方法是采用现有工艺生产出冷轧电工钢，然后用户冲片、消除应力退火冷却到450℃时通水蒸汽进行法兰处理，使表面形成厚约3～4μm的致密的Fe3O4氧化薄膜，其层间电阻可满足小电机的使用要求。这种发蓝的外层氧化硅钢广泛应用到分马力电机，继电器，极靴等电工产品上。
可见，采用传统工艺生产发蓝硅钢需要两个阶段。第一个阶段生产出无涂层的硅钢，第二个阶段进行发蓝处理。流程较长，能耗较高，最终导致生产成本升高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明所要解决的技术问题在于利用现有连续退火炉来实现全氮气退火生产低牌号冷轧硅钢的生产方法，生产出具有良好的绝缘性和冲片性的表层氧化冷轧硅钢；或者直接生产出无涂层产品；或者减薄涂层厚度、实现节约涂层液的目的。
采用卧式连续退火炉（也可采用立式连续退火炉）。现有连续退火炉一般由预热炉段、无氧化加热炉段、辐射管加热炉段、均热炉段、循环保护气体冷却器构成，炉壳为气密性焊接结构。
本发明的目的是这样实现的：
一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法，
1）关闭预热炉段、无氧化加热炉段、辐射管加热炉段，使它们处于停炉状态；在普通硅钢的生产中这些炉段内的钢板都暴露在空气中极易氧化，因此停掉不用。
2）钢板进入均热炉段，使用均热炉段对钢板进行加热退火，在温度850～950℃时通入氮气；通入氮气后开始生产成品。这样实现了利用连退炉的一部分生产冷轧硅钢的目的。均热路段采用了氮气密封生产，可以减少带钢表面的氧化，实现全氮气生产硅钢。
3）控制带钢速度50~120m/min，使钢板板温在650～850℃之间，满足钢板晶粒长大要求。
通过以上控制即可实现全氮气退火生产冷轧硅钢产品。具体可参见表1工艺参数控制。
表1工艺控制参数
工艺参数 预热段 无氧化段 辐射管段 炉压，Pa 速度，m/min
发明例 关 关 关 20～50 低于120
常规例 开 开 开 20～50 120～130
本发明的有益效果为：1、该产品表层氧化具有良好的绝缘性和冲片性；2、节约涂层液使用或无需涂层液；3、节约煤气消耗。
附图说明
图1是全氮气退火生产的冷轧硅钢照片；
图2是普通工艺生产的冷轧硅钢照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明：
本发明采用卧式连续退火炉。退火炉全长295m，由预热炉（PH）2段、无氧化加热炉（NOF）5段、辐射管加热炉（RTF）5段、均热炉（SF）14段、循环保护气体冷却器（RJC）构成，炉壳为气密性焊接结构。
1）关闭预热炉段、无氧化加热炉段、辐射管加热炉段，使它们处于停炉状态。
2）打开均热炉段、工艺温度850～950℃时通入氮气吹扫，并控制炉压20～50MPa。
3）控制带钢速度50~120m/min，及循环气体冷却器流量主要目的是控制板温650℃满足晶粒长大要求。
通过以上控制即可实现全氮气退火生产冷轧硅钢产品。
表1实施例与常规例工艺控制
与常规产品对比：表2中实施例为50W600牌号冷轧硅钢成品取样结果。实施例样品与常规产品性能相差不大。
表2实施例1与常规例1样品性能检测结果
表3中实施例为50W800牌号冷轧硅钢成品取样结果。实施例样品与常规产品性能相差不大。
表3实施例2与常规例2样品性能检测结果
表4中实施例为50W1000牌号冷轧硅钢成品取样结果。实施例样品与常规产品性能相差不大。
表4实施例3与常规例3样品性能检测
表5中实施例为50W1300牌号冷轧硅钢成品取样结果。实施例样品与常规产品性能相差不大。
表5实施例4与常规例4样品性能检测
无涂层全氮气硅钢的生产见表6，此时采用了与实施例5相同的工艺。
表6实施例5与常规例5样品性能检测

Claims (1)

1.一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法，其特征在于：关闭预热炉段、无氧化加热炉段、辐射管加热炉段，使它们处于停炉状态；钢板进入均热炉段，使用均热炉段对钢板进行加热退火，在温度850～950℃时通入氮气；控制带钢速度50～120m/min，使钢板板温在650～850℃之间；炉压为20～50Pa；生产出表层氧化冷轧硅钢。
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