CN203518222U - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风炉，包括炉壳和炉膛，所述炉壳和炉膛间隔一定的距离，两者之间的空隙形成热风循环空间；炉膛通过出风管道与烘箱相连，以为烘箱提供热风，其中，所述热风炉还包括风道和循环风机，所述风道连通所述热风循环空间和烘箱，所述循环风机将所述热风循环空间内的热风导入所述风道中。本实用新型所述的热风炉能够使得燃煤节约率达30%以上，且炉体内温度均匀，使得烘箱内的喷涂工件受热均衡，提高了产品质量；该热风炉将热风循环利用，大幅度提高热能利用率，节约了能源，大幅度提高能效。

Description

一种热风炉

技术领域

本实用新型涉及对工件工艺进行喷涂的热处理设备，尤其涉及一种热风循环炉。

背景技术

随着科技的进步和时代的发展，人们对工件的喷涂工艺要求不断提高，进而对工件喷涂用热风炉有效加热区的温度偏差也提出了更加精确要求。

为了使加热后喷涂完的工件各个部位都能够达到统一的喷涂要求，减少工件间性能的偏差，进一步提高产品的质量，对有效加热区温度的偏差要求越来越精确。

现有的热风循环炉在其设计中，所使用的大多是立炉窑，热风循环利用不够，且炉内温度不均匀，温度间差异和炉内炉料多少燃烧有关，不能达到满足客户对高精产品的喷涂要求，因此，业内人迫切期望能有相应的产品尽早问世。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种热风循环炉，解决工件在喷涂工艺过程中所产生的工件变化不均匀，局部温度差异大等问题，同时提高生产效率，降低生产运行成本。

本实用新型提供了一种热风炉，包括炉壳和炉膛，所述炉壳和炉膛间隔一定的距离，两者之间的空隙形成热风循环空间；炉膛通过出风管道与烘箱相连，以为烘箱提供热风，其中，所述热风炉还包括风道和循环风机，所述风道连通所述热风循环空间和烘箱，所述循环风机将所述热风循环空间内的热风导入所述风道中。

可选地，根据本实用新型的热风炉，所述热风炉进一步包括回风管道，所述回风管道连通所述烘箱和所述热风循环空间。

可选地，根据本实用新型的热风炉，所述炉膛为不锈钢材质。

可选地，根据本实用新型的热风炉，所述炉膛内壁涂有耐火涂料层。

可选地，根据本实用新型的热风炉，所述炉壳为两层，两层炉壳之间设置有保温层。

可选地，本实用新型所述的热风炉，所述保温层为岩棉保温材料。

可选地，根据本实用新型的热风炉，所述保温层的厚度为15-18cm。

可选地，根据本实用新型的热风炉，所述烘箱还连接有废气排出通道。

本实用新型所述的热风炉能够使得燃煤节约率达30%以上，且炉体内温度均匀，使得烘箱内的喷涂工件受热均衡，提高了产品质量；该热风炉将热风循环利用，大幅度提高热能利用率，节约了能源，大幅度提高能效。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述热风炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种热风炉，包括炉壳和炉膛，所述炉壳和炉膛间隔一定的距离，形成热风循环空间；炉膛通过出风管道与烘箱相连，以为烘箱提供热风，其中，所述热风炉还包括风道和循环风机，所述风道连通所述热风循环空间和烘箱，所述循环风机将所述热风循环空间内的热风导入所述风道中。

图1示出本实用新型所述热风炉的结构示意图。如图1所示，所述热风炉包括炉壳1和炉膛2，所述炉膛2用来放置燃烧所需的燃料，如燃煤等。炉膛2上设置有用来将燃料送入炉膛的炉门210，在炉膛和炉底之间设置有用来承接燃料的炉条220，在所述炉膛的底部设置有除渣口230，以用来将完全燃烧后的废弃燃料排出。所述炉膛2通过出风管道4与所述烘箱5相连，为烘箱输送喷涂工艺所需的热风。所述炉壳1和炉膛2之间间隔一定的距离，当炉膛内的燃料燃烧时，炉膛散发热量，此时，炉壳和炉膛之间的空间形成了热风循环空间3。在所述热风循环空间3和烘箱5之间还设置有风道6，通过循环风机7将热风循环空间3中的热风导入风道6中，最终使热风到达烘箱，为烘箱提供热能。

本实用新型所述热风炉工作时，炉膛内的燃料燃烧，炉膛内被加热的空气经出风管道沿图1中箭头所示方向输送进入烘箱，同时，炉膛外壁散发热量，使得热风循环空间3内的空气被加热，加热后的空气经循环风机导入风道，送至烘箱中，使得炉膛内燃料燃烧的热量以及炉膛外壁散发的热量均被烘箱利用，大大提高了热能的利用效率，从而节省了燃料，且保证了炉体内温度均匀，使得烘箱内的喷涂工件受热均衡，提高了产品质量。

为了进一步提高热能的利用率，本实用新型所述的热风炉进一步包括回风管道8，所述回风管道连通所述烘箱5和所述热风循环空间3。如图1中所示，所述回风管道8一端设置在所述烘箱4的顶端，另一端伸入所述热风循环空间3中。热风经出风管道4和风道6输送，自烘箱5的底部进入烘箱中，在为其中的喷涂件提供热量后，按照图1中箭头所示方向经烘箱顶部的回风管道8循环回到热风循环空间3内，经加热后再次进入烘箱，如此循环利用，大大减少了热量的损失，提高了热能利用效率。

本实用新型所述热风炉中，所述炉膛采用不锈钢制成。不锈钢具有强度高，延展性和韧性好，耐磨损和耐疲劳等优点，而且不锈钢具有热胀冷缩缓慢、保温性能好的特点，用来做炉膛，能最大限度地保持炉内的温度，减少热量损失。此外，不锈钢还具有优异的耐腐蚀性能。所有种类的不锈钢都是铬含量在11%以上的铁合金，当不锈钢暴露在空气或水中时，其表面会立即形成一层薄而致密的保护性铬氧化物钝化膜（Cr₂O₃），它使不锈钢具有优异的耐腐蚀性。利用不锈钢做热风炉的炉膛，可有效防止燃料燃烧过程中产生的物质或气体对炉膛产生腐蚀，延长了炉膛的使用寿命，降低了使用和维护成本。还可以如图1中所示的，在所述不锈钢炉膛2上用部分耐火砖240代替不锈钢，在降低炉膛制造成本的同时，也可以对炉膛形成保护。优选地，在所述炉膛内壁涂有耐火涂料层，以进一步提高炉膛的耐火性能。

如图1中所示，本实用新型所述热风炉中，所述炉壳1为内外两层结构，两层炉壳之间设置有保温层9。通过设置该保温层，一方面可有效降低热风炉的热量损失，另一方面可防止热风炉外壁温度过高引起人员烫伤。保温层的厚度根据喷涂工件要求的额定温度及炉体的热损失来确定，本实用新型所述热风炉中的保温层厚度为15-18cm。

本实用新型的一种实施方式中，所述保温层采用岩棉保温材料制成。岩棉是一种由天然岩石、矿石为原料，经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉耐高温，熔点高于1000℃，因此可应用于高温工作场所；其导热系数低，具有极佳的保温隔热效果；而且，岩棉化学性质稳，PH值为7-8，呈中性或弱碱性，对碳钢、不锈钢、铝等金属材料均无腐蚀。采用岩棉作为保温层，不仅起到良好的保温效果，而且对炉壳不会产生腐蚀，保证了热风炉的使用效果。可以理解的是，除了岩棉，诸如硅酸铝、玻璃纤维等其他保温材料也适用于本实用新型。

本实用新型所述热风炉中，所述烘箱5还连接有废气排出通道10。来自炉膛和热风循环空间的热风在为烘箱内的喷涂件提供热量后，部分热风经该废气排出通道10排出。

本实用新型所述热风炉充分利用了炉膛内外的热量，并将热风进行循环利用，大大降低了燃料的消耗量，提高了热能的利用效率。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (8)

1.一种热风炉，包括炉壳（1）和炉膛（2），所述炉壳（1）和炉膛（2）间隔一定的距离，两者之间的空隙形成热风循环空间（3）；炉膛（2）通过出风管道（4）与烘箱（5）相连，以为烘箱（5）提供热风，其特征在于：所述热风炉还包括风道（6）和循环风机（7），所述风道（6）连通所述热风循环空间（3）和烘箱（5），所述循环风机（7）将所述热风循环空间（3）内的热风导入所述风道（6）中。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述热风炉进一步包括回风管道（8），所述回风管道连通所述烘箱（5）和所述热风循环空间（3）。

3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述炉膛（2）为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述炉膛（2）内壁涂有耐火涂料层。

5.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述炉壳（1）为两层，两层炉壳之间设置有保温层（9）。

6.根据权利要求5所述的热风炉，其特征在于：所述保温层（9）为岩棉保温材料。

7.根据权利要求5中所述的热风炉，其特征在于：所述保温层（9）的厚度为15-18cm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的热风炉，其特征在于：所述烘箱（5）还连接有废气排出通道（10）。

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