CN113117996A - 一种涂布烘箱干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布烘箱干燥系统，包括控制器、机架和若干钢板，若干钢板和机架构成悬浮式烘道，悬浮式烘道包括空气预烘段、氮气固化段和氮气缓冲段，空气预烘段、氮气固化段和氮气缓冲段通过穿料装置依次连接，空气预烘段设置有2个温区，氮气固化段设置有4个温区，氮气缓冲段设置有2个温区。本申请采用悬浮式烘道，无需传送带及辊筒，基材在烘道内真正实现了无接触的悬浮状态，杜绝了划伤和划痕等现象。在不同的风速和张力下都能保证基材稳定性，正弦波曲线运行也能有效解决起皱或翘边现象。烘箱内外更易清洁，三重过滤、不锈钢材质、焊接、密封等细节处理有效提高烘箱清洁度，满足了客户不同清洁要求，包括医疗行业的清洁要求。
Description
技术领域
本发明涉及涂布烘箱技术领域，特别涉及一种涂布烘箱干燥系统。
背景技术
随着国民经济与科学技术的发展，新材料在国内快速发展。在生产过程，新材料需要干燥，但是新材料干燥要求很高，现在很多新材料加工行业都不能达到这个要求，往往在干燥的过程中，新材料表面会产生划伤，且表面会有灰尘，影响所生产新材料的产品稳定性。
发明内容
为克服现有技术中存在的新材料干燥过程中，会造成新材料损伤的问题，本发明提供了一种涂布烘箱干燥系统。
具体技术方案如下：
一种涂布烘箱干燥系统，包括控制器、机架和若干钢板，若干所述钢板和机架构成悬浮式烘道，所述悬浮式烘道与控制器相连，所述悬浮式烘道包括空气预烘段、氮气固化段和氮气缓冲段，所述空气预烘段、氮气固化段和氮气缓冲段通过穿料装置依次连接，所述空气预烘段设置有2个温区，分别为温区a和温区b，所述温区a的温度为200℃，所述温区b的温度为250℃，所述氮气固化段设置有4个温区，分别为温区c、温区d、温区e和温区f，所述温区c的温度为300℃，所述温区d的温度为350℃、温区e的温度为350℃和温区f的温度为350℃，所述氮气缓冲段设置有2个温区，分别为温区g和温区h，所述温区g的温度为250℃，温区h的温度为200℃。
优选的，每段所述温区的长度为4米。
优选的，所述温区b前端设置有可燃性气体检测报警装置。
优选的，所述氮气固化段和氮气缓冲段均设置有氧气浓度检测装置，所述氮气缓冲段内的氧气浓度小于0.5～0.8％。
优选的，所述悬浮式烘道外部设置有保温层，所述保温层为填充硅酸铝的耐火纤维保温层。
优选的，所述空气预烘段外部保温层的厚度为150mm，所述氮气固化段外部保温层的厚度为200mm，所述氮气缓冲段外部保温层的厚度为150mm。
优选的，所述穿料装置为不锈钢链条。
优选的，还包括温度控制系统，所述温度控制系统设置在悬浮式烘道内。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本申请所提供的一种涂布烘箱干燥系统采用悬浮式烘道，无需传送带及辊筒，基材在烘道内真正实现了无接触的悬浮状态，杜绝了划伤和划痕等现象。在不同的风速和张力下都能保证基材稳定性，正弦波曲线运行也能有效解决起皱或翘边现象。烘箱内外更易清洁，三重过滤、不锈钢材质、焊接、密封等细节处理有效提高烘箱清洁度，满足了客户不同清洁要求，包括医疗行业的清洁要求。
(2)超高温烘箱相关结构设计，高安全度，低能耗。低厌氧要求，同时低氮气耗用量。全面风循环系统(包括氮气气密系统)，辅助悬浮烘箱的独特设计，以及加工气密性要求与验收。
(3)降低了设备能耗，双面加热极大地提高了质量传递，实现更高车速、更短长度及更小的占地空间，有效降低了单位成本，回风热量传递给补偿新风，实现热能循环利用，有效降低能耗，优良的加工技术保证了箱体密封性，从细微处尽可能降低热能流失。
附图说明
图1为本申请一种涂布烘箱干燥系统的结构示意图；
图2为本申请一种涂布烘箱干燥系统中每段温区的主视图。
图中，1-氮气缓冲段，2-氮气固化段，3-空气预烘段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明公开了一种涂布烘箱干燥系统，包括控制器、机架和若干钢板，若干钢板和机架构成悬浮式烘道，悬浮式烘道与控制器相连，悬浮式烘道包括空气预烘段3、氮气固化段2和氮气缓冲段1。空气预烘段3、氮气固化段2和氮气缓冲段1通过穿料装置依次连接，优选的，穿料装置为不锈钢链条。氮气固化段2和氮气缓冲段1均设置有氧气浓度检测装置，氮气缓冲段1内的氧气浓度小于0.5～0.8％。悬浮式烘道外部设置有保温层，保温层为填充硅酸铝的耐火纤维保温层。空气预烘段3外部保温层的厚度为150mm，氮气固化段2外部保温层的厚度为200mm，氮气缓冲段1外部保温层的厚度为150mm。还包括温度控制系统，温度控制系统设置在悬浮式烘道内。温度控制系统包括8个温度控制点，且设置在悬浮式烘箱的回风管路上，包括8个温度检测点，且设置在在悬浮式烘箱的喷嘴出口。
空气预烘段3中的机架与底板均为铸铁件、钢板与槽钢焊件，且空气预烘段3中的温度为150～250℃±3℃，内置电加热和固态调压器比例温控套；电加热器为304#不锈钢材质，抗高温氧化，功率每组约30kW，三组总加热功率为90kW。喷嘴材料为304不锈钢，可抽出清洗，还设置有高效过滤器，最高耐温300℃。烘箱内壁、热喷箱及热风管道均采用304#不锈钢材料。热风循环系统采用2套离心风机，电动机功率为7kW/台；风量约120m3/min，风压约2200Pa；电机及风机之间为三角带传动；风机为进口产品，不锈钢材质。排风系统设置有1台3kW离心风机，风量约2000m3/h，防护栏分段整体式，螺钉安装，要求美观，风管连接法兰为不锈钢材质；风管连接处采有硅胶密封条，烘道内壁接缝应小于0.5mm，并填平，便于清洗操作；烘道内外(包括风道和风箱)全部采用不锈钢,且易于清洁，无手伸不进去的地方。
优选的，空气预烘段3设置有2个温区，分别为温区a和温区b，温区a的温度为200℃，温区b的温度为250℃，温区b前端设置有可燃性气体检测报警装置。空气预烘段3为悬浮式烘道，空气热风循环系统，双面走台，共8米，4米一个温区，共2个温区，第一段200℃，第二段250℃。
氮气固化段2悬浮式烘道内设置有氮气热风循环系统，双面走台，且机架与底板为铸铁件、钢板与槽钢焊件。氮气固化段2内的温度为300～350℃±5℃，内置电加热和固态调压器比例温控套，电加热器为304#不锈钢材质，抗高温氧化，功率每段约40kW，5段总加热功率为200kW。喷嘴的材料为304不锈钢，可抽出清洗，设置有进口钢网高效过滤器，最高耐温400℃，烘箱内壁、热喷箱及热风管道采用304#不锈钢材料。热风循环系统包括4套离心风机，电动机功率为9kW/台；风量约150m3/min，风压约2200Pa；电机及风机之间为三角带传动；风机为进口产品，不锈钢材质，排风系统包括1台3kW离心风机，风量约3000m3/h，防护栏段整体式，螺钉安装，要求美观，风管连接法兰为不锈钢材质；风管连接处采有硅胶密封条，烘道内壁接缝应小于0.5mm，并填平，便于清洗操作。烘道内外(包括风道.风箱)全部采用不锈钢，且易于清洁，无手伸不进去的地方。优选的，本申请中氮气固化段2悬浮式烘道内设置有4个温区，分别为温区c、温区d、温区e和温区f，温区c的温度为300℃，温区d的温度为350℃、温区e的温度为350℃和温区f的温度为350℃。
氮气缓冲段1悬浮式烘道设置有氮气热风循环系统，双面走台，机架与底板为铸铁件、钢板与槽钢焊件，氮气缓冲段1悬浮式烘道内的温度150～250℃±3℃，内置电加热和固态调压器比例温控套。电加热器为304#不锈钢材质，抗高温氧化，功率每组约30kW,三组总加热功率为90kW喷嘴材料为304不锈钢，可抽出清洗，过滤器为高效过滤器，最高耐温300℃。烘箱内壁、热喷箱及热风管道采用304#不锈钢材料。热风循环系统采用2套离心风机，电动机功率为7kW/台；风量约120m3/min，风压约2200Pa。电机及风机之间为三角带传动；风机为进口产品，不锈钢材质。排风系统采用1台3kW离心风机，风量约2000m3/h。防护栏为分段整体式，螺钉安装，要求美观。风管连接法兰为不锈钢材质；风管连接处采有硅胶密封条烘道内壁接缝应小于0.5mm，并填平，便于清洗操作；烘道内外(包括风道和风箱)全部采用不锈钢，且易于清洁，无手伸不进去的地方。优选的，本申请中氮气缓冲段1设置有两个温区，分别为温区g和温区h，温区g的温度为250℃，温区h的温度为200℃。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：包括控制器、机架和若干钢板，若干所述钢板和机架构成悬浮式烘道，所述悬浮式烘道与控制器相连，所述悬浮式烘道包括空气预烘段、氮气固化段和氮气缓冲段，所述空气预烘段、氮气固化段和氮气缓冲段通过穿料装置依次连接，所述空气预烘段设置有2个温区，分别为温区a和温区b，所述温区a的温度为200℃，所述温区b的温度为250℃，所述氮气固化段设置有4个温区，分别为温区c、温区d、温区e和温区f，所述温区c的温度为300℃，所述温区d的温度为350℃、温区e的温度为350℃和温区f的温度为350℃，所述氮气缓冲段设置有2个温区，分别为温区g和温区h，所述温区g的温度为250℃，温区h的温度为200℃。
2.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：每段所述温区的长度为4米。
3.根据权利要求2所述的一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：所述温区b前端设置有可燃性气体检测报警装置。
4.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：所述氮气固化段和氮气缓冲段均设置有氧气浓度检测装置，所述氮气缓冲段内的氧气浓度小于0.5～0.8％。
5.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：所述悬浮式烘道外部设置有保温层，所述保温层为填充硅酸铝的耐火纤维保温层。
6.根据权利要求5所述的一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：所述空气预烘段外部保温层的厚度为150mm，所述氮气固化段外部保温层的厚度为200mm，所述氮气缓冲段外部保温层的厚度为150mm。
7.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：所述穿料装置为不锈钢链条。
8.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱干燥系统，其特征在于：还包括温度控制系统，所述温度控制系统设置在悬浮式烘道内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210716 |