CN203418681U - 鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，用在鼓式刹车片的自动固化线中，所述鼓式刹车片的自动固化线包括输送装置、烘箱，烘箱内自进料口至出料口依次设置有预热区、中温区、高温区和降温区，烘箱的预热区、中温区、高温区旁分别设置有一个燃气热交换加热系统。烘箱内部的输送装置的轨道为烘道，所述烘道在烘箱内部设计成S型的三回程结构。本实用新型的优点在于：热能利用效率高，加热时间缩短；热处理效果大大提升；使烘道的有效加热轨迹大大延长，提升热处理效果的同时又不占用较大的厂房面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓式刹车片的固化装置，具体是一种鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构。
背景技术
鼓式刹车应用在汽车上面已经近一世纪的历史了，但是由于它的可靠性以及强大的制动力，使得鼓式刹车现今仍配置在许多车型上（多使用于后轮）。鼓式刹车是藉由液压将装置于刹车鼓内之刹车片往外推，使刹车片与随着车轮转动的刹车鼓之内面发生磨擦，而产生刹车的效果。鼓式刹车片的制作工艺一般包括如下步骤：配料、混料、成型、固化、钻孔、喷码、打包。而其中固化工序是重要的一道工序。
现有固化通常利用一个大烘箱，将成型以后的鼓式刹车片装在一个大的装料箱里，然后推送进烘箱，关闭烘箱，对烘箱内部进行加热，通过鼓风机把热空气源源不断的送入烘箱，送入烘箱的热空气由风扇搅动循环使热量均匀散发，使其中的刹车片由外向里互相传导逐步升温达到要求的热处理温度，烘箱两侧装几个测温点，夏天升温至160℃需要大约4-5个小时，冬天升温至160℃需要大约6-7个小时，保证所有测温点均达到160℃左右约需要10-12个小时，在该160℃范围保持3小时左右，确保烘箱内的所有刹车片都能达到要求的热处理效果后开始降温，降温至100℃以下出箱，全过程至少需要16小时，有的企业为了使产品达到需要的热处理质量效果甚至需要24小时。
上述几种热处理方式的缺陷是：1、由于产品集中堆码，整体体积加大，每件产品通过由外而里地互相传导加热，热能利用效率低且加热时间长；2、由于热风不能直接对每件产品加热，依靠产品互相传热，所以表面的产品受加热时间长，而里面的产品受加热时间短，严重影响产品的热处理质量，同一批产品的使用性能不一；3、由于烘箱无法克服的热风循环死角的缺陷，温差一般很难控制，因此影响热处理效果；4、产品周转量大，一个烘箱处理一次是5000片甚至上万片，给企业造成很大的资金压力；5、需要专门配备工人和叉车进行装卸、运转，加大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热处理效果好、结构合理、工作效率高的鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，用在鼓式刹车片的自动固化线中，所述鼓式刹车片的自动固化线包括输送装置、烘箱，烘箱内自进料口至出料口依次设置有预热区、中温区、高温区和降温区，烘箱的预热区、中温区、高温区旁分别设置有一个燃气热交换加热系统。
作为进一步优化的技术方案，烘箱内部的输送装置的轨道为烘道，所述烘道在烘箱内部设计成S型的三回程结构。
作为进一步优化的技术方案，所述烘道在两个回转处设计为U型回转段。
作为进一步优化的技术方案，烘道的起始部分位于烘箱的预热区，烘道的第一个回转段位于烘箱的中温区，烘道的第二个回转段位于烘箱的高温区，烘道的末端位于降温区。
作为进一步优化的技术方案，所述三个燃气热交换加热系统包括燃气热交换室、高温风机，以及燃气机，所述燃气机带动高温风机运转，高温风机连接到燃气热交换室，通过燃气热交换室给烘箱加热。
作为进一步优化的技术方案，所述燃气热交换室具有出风口、回风口以及排烟口，所述出风口和回风口连通烘箱，排烟口连通外部的排烟管道，将烘箱内的烟气排出。
作为进一步优化的技术方案，所述烘箱侧板开设有8个小门，8个小门开设的位置分别为：低温区开设2个小门、中温区开设2个小门，高温区开设4个小门。
本实用新型的优点在于：1、热能利用效率高，且加热时间缩短；2、热处理效果大大提升；3、操作简单方便，工人的劳动强度降低；4、不需要很大的产品周转量，降低了企业的资金压力；5、不需要专门的工人和和叉车装卸、运转，降低了生产成本。6、烘道内部设计成S型的三回程结构，使烘道的有效加热轨迹大大延长，提升热处理效果的同时又不占用较大的厂房面积。
附图说明
图1是本实用新型鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构的俯视结构示意图，其中烘道部分剖视。
图2是燃气热交换加热系统的剖视结构图。
具体实施方式
请参阅图1所示，是本实用新型鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构的俯视结构示意图，其中烘道部分剖视，该鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构包括输送装置1、烘箱2，以及设置在烘箱2旁给烘箱2内供热的三个燃气热交换加热系统3。
所述输送装置1包括驱动装置、链条、轨道、托盘，所述驱动装置驱动链条在轨道上运转，所述轨道成回转型，托盘11（图1中仅示意性的画出了1个）前后相隔一定节距固定在链条上，托盘下的四脚配有导向轮，也可以前两脚配万向轮，后两脚配导向轮，万向轮和导向轮在轨道上滚动，从而托盘随着链条的运转循环运转。烘箱2内部的轨道为烘道12，所述烘道12在烘箱2内部设计成S型的三回程结构，且在两个回转处设计为U型回转段122。经过这一改造，使烘道的有效加热轨迹比只有单条烘道大大延长，因为单条烘道通常长达几十米，因此，该设计延长烘道的有效加热轨迹又不占用较大的厂房面积，排除了厂房大小对烘道长短的局限，由于产品在烘箱2内逐渐升温加热，大大提高了热处理效果，平均工艺线速度可以按照用户提出的烘烤时间确定。
烘箱2内自进料口21至出料口29依次设置有预热区22、中温区24、高温区26和降温区28。烘箱2的预热区22、中温区24、高温区26旁分别设置有一个燃气热交换加热系统3。烘箱2的进料口21和出料口29分别设有能将进料口21和出料口29开启或封闭的升降门（图未标示）。烘道12的起始部分位于烘箱2的预热区22，烘道12的第一个回转段122位于烘箱2的中温区24，烘道12的第二个回转段122位于烘箱2的高温区26，烘道12的末端位于降温区28。预热区22的温度要求不超过140℃，中温区24的温度要达到140℃-160℃之间，高温区26的温度要达到160℃-180℃之间，降温区28的温度要达到100℃-130℃之间。
所述三个燃气热交换加热系统3分别设置在烘箱2的预热区22、中温区24、高温区26旁，给烘箱2内部供热。请参阅图2所示，所述燃气热交换加热系统3包括燃气热交换室32、高温风机34，以及燃气机36，所述燃气机36带动高温风机34运转，高温风机34连接到燃气热交换室32，通过燃气热交换室32给烘箱2加热。所述燃气热交换室32具有出风口322、回风口324以及排烟口326，所述出风口322和回风口324连通烘箱2，排烟口326连通外部的排烟管道，将烘箱2内的烟气排出。作为一个具体的实施方案，设置在烘箱2的预热区22的燃气热交换加热系统3采用10万大卡/H燃气热交换加热系统，设置在烘箱2的中温区24和高温区26的燃气热交换加热系统3采用20万大卡/H燃气热交换加热系统。
该鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构的烘箱2侧板开设有8个小门（图未示），用来检测烘箱2内部结构以及用来放进行红外测温的红外探头，8个小门开设的位置分别为：低温区22开设2个小门、中温区24开设2个小门，高温区26开设4个小门，这样开设的目的是便于红外探头检测烘道2内的温度，因为高温区26的温度变化对固化产品的影响最大，所以高温区26开设的小门最多。
使用时，将待固化的鼓式刹车片装进料箱后放置在输送装置1的托盘上，鼓式刹车片随着托盘转入烘箱2，依次在烘箱2的预热区22、中温区24、高温区26加热固化，然后在降温区28降温后转出烘箱2，在料箱下件区将固化好的鼓式刹车片的料箱搬下来。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，用在鼓式刹车片的自动固化线中，所述鼓式刹车片的自动固化线包括输送装置、烘箱，其特征在于：烘箱内自进料口至出料口依次设置有预热区、中温区、高温区和降温区，烘箱的预热区、中温区、高温区旁分别设置有一个燃气热交换加热系统。
2.如权利要求1所述的鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，其特征在于：烘箱内部的输送装置的轨道为烘道，所述烘道在烘箱内部设计成S型的三回程结构。
3.如权利要求2所述的鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，其特征在于：所述烘道在两个回转处设计为U型回转段。
4.如权利要求2所述的鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，其特征在于：烘道的起始部分位于烘箱的预热区，烘道的第一个回转段位于烘箱的中温区，烘道的第二个回转段位于烘箱的高温区，烘道的末端位于降温区。
5.如权利要求1所述的鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，其特征在于：所述三个燃气热交换加热系统包括燃气热交换室、高温风机，以及燃气机，所述燃气机带动高温风机运转，高温风机连接到燃气热交换室，通过燃气热交换室给烘箱加热。
6.如权利要求5所述的鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，其特征在于：所述燃气热交换室具有出风口、回风口以及排烟口，所述出风口和回风口连通烘箱，排烟口连通外部的排烟管道，将烘箱内的烟气排出。
7.如权利要求1所述的鼓式刹车片的自动固化线的烘箱结构，其特征在于：所述烘箱侧板开设有8个小门，8个小门开设的位置分别为：低温区开设2个小门、中温区开设2个小门，高温区开设4个小门。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109191709A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 江苏米孚自动化科技有限公司 | 一种阶梯温区烤箱及烘烤自助售卖机 |
| CN110527797A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-03 | 海盐欧亚特汽配有限公司 | 一种鼓式刹车片热处理电磁烘道 |
| CN113117996A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 崴思新材料泰州有限公司 | 一种涂布烘箱干燥系统 |
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