CN216869171U - 一种隔热耐火砖热处理窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热耐火砖热处理窑炉，包括：炉本体，炉本体采用耐火砖和壳体组成，炉本体的内壁两侧分别形成有定位槽，定位槽内水平且活动连接有托板，托板的底部外端对称且竖直安装有支撑柱，支撑柱的底部均设置有移动轮；炉本体的顶部安装有进气箱，炉本体的两侧下端安装有出气箱，进气箱和出气箱之间连接有换热管，换热管共设置有若干个且相邻的两个换热管贴合连接。本实用新型在炉本体内设置托板，托板可以进行一定程度的推拉，将其拉出后方便对待加工的工件进行上下料，方便热处理操作。

Description

一种隔热耐火砖热处理窑炉

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，更具体为一种隔热耐火砖热处理窑炉。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸。耐火砖在有很多分类，如粘土砖、高铝砖、莫来石砖、镁碳砖等等，耐火砖在加工过程中都需要经过挤压成型，一些耐火砖在挤压成型前，需要对其原料颗粒进行加热以去除其含有的水分，如镁碳砖，对镁碳砖颗粒进行加热，还可对镁碳砖颗粒中的碳化铝进行水化处理。

目前，现有的热处理窑炉不便于将待处理工件放入或者取出，工件叠放操作不够方便，炉体本身具有较好的隔热效果，但是其表面仍有热量流失，造成热能浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热耐火砖热处理窑炉，解决了热处理窑炉不便于将待处理工件放入或者取出，工件叠放操作不够方便，炉体本身具有较好的隔热效果，但是其表面仍有热量流失，造成热能浪费的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热耐火砖热处理窑炉，包括：炉本体，所述炉本体采用耐火砖和壳体组成，所述炉本体的内壁两侧分别形成有定位槽，所述定位槽内水平且活动连接有托板，所述托板的底部外端对称且竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的底部均设置有移动轮；

所述炉本体的顶部安装有进气箱，炉本体的两侧下端安装有出气箱，所述进气箱和出气箱之间连接有换热管，所述换热管共设置有若干个且相邻的两个换热管贴合连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进气箱的顶面中部开设有进气口，所述进气口的内部安装有风机，进气箱、换热管和出气箱的内部相互连通，且出气箱的表面中部安装有出气管。

作为本实用新型的一种优选方式，所述换热管的截面呈半环形结构，换热管的表面与炉本体的外壁贴合连接并做密封处理。

作为本实用新型的一种优选方式，所述炉本体的表面下端对称开设有卡槽，所述卡槽与支撑柱镶嵌连接，且支撑柱的表面还开设有密封槽，所述密封槽呈半圆形结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述炉本体的前表面一侧采用铰链连接有炉门，所述炉门的表面下端安装有与密封槽配合使用的密封块。

作为本实用新型的一种优选方式，所述托板包括固定板和固定架，所述固定架的表面中部开设有安装孔，所述固定板的底部边缘处设置有限位槽，且固定板镶嵌连接在安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，在炉本体内设置托板，托板可以进行一定程度的推拉，将其拉出后方便对待加工的工件进行上下料，方便热处理操作。

(2)本实用新型，在炉本体的顶部和侧面安装了进出气箱，通过进气箱来将外部空气送入到换热管中，换热管与炉本体的外壁进行换热，最后通过出气箱排出，提高对热能的利用。

附图说明

图1为本实用新型所述隔热耐火砖热处理窑炉的结构图；

图2为本实用新型所述炉本体与托板的连接结构图；

图3为本实用新型所述炉本体的正视结构图；

图4为本实用新型所述托板的结构示意图。

图中:1、炉本体；2、炉门；3、进气箱；4、进气口；5、密封块；6、卡槽；7、出气箱；8、出气管；9、换热管；10、定位槽；11、支撑柱；12、移动轮；13、密封槽；14、托板；15、耐火砖；16、壳体；17、固定板；18、固定架；19、安装孔；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热耐火砖热处理窑炉，包括：炉本体1，炉本体1采用耐火砖15和壳体16组成，炉本体1的内壁两侧分别形成有定位槽10，定位槽10内水平且活动连接有托板14，托板14的底部外端对称且竖直安装有支撑柱11，支撑柱11的底部均设置有移动轮12，移动轮12对托板14提供移动能力，外拉托板14后可将其移出，方便对工件进行上下料操作；炉本体1的顶部安装有进气箱3，炉本体1的两侧下端安装有出气箱7，进气箱3和出气箱7之间连接有换热管9，换热管9共设置有若干个且相邻的两个换热管9贴合连接，进气箱3、出气箱7和换热管9组成换热组件，对炉本体1表面的热量进行再次利用。

进一步改进地，进气箱3的顶面中部开设有进气口4，进气口4的内部安装有风机，进气箱3、换热管9和出气箱7的内部相互连通，且出气箱7的表面中部安装有出气管8。换热管9的截面呈半环形结构，换热管9的表面与炉本体1的外壁贴合连接并做密封处理，空气通过换热管9后与炉本体1表面进行换热。

进一步改进地，炉本体1的表面下端对称开设有卡槽6，卡槽6与支撑柱11镶嵌连接，且支撑柱11的表面还开设有密封槽13，密封槽13呈半圆形结构。炉本体1的前表面一侧采用铰链连接有炉门2，炉门2的表面下端安装有与密封槽13配合使用的密封块5，密封块5嵌入到密封槽13中，密封块5起到密封效果，减少热量流失。

具体地，托板14包括固定板17和固定架18，固定架18的表面中部开设有安装孔19，固定板17的底部边缘处设置有限位槽20，且固定板17镶嵌连接在安装孔19内，固定板17为易磨损件，在损伤后可以对其进行更换，减少浪费。

本实用新型在使用时，将待加工工件置于托板14上，然后向炉本体1内部推送，推送后支撑柱11嵌入到卡槽6中，关闭炉门2，炉门2上的密封块5与密封槽13镶嵌连接，开始对工件进行加热处理，处理过程中通过风机将外部空气送入进气口4，空气进入后通过换热管9与炉本体1外壁换热，最后通过出气管8排出，提高对热能的利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热耐火砖热处理窑炉，包括：炉本体(1)，所述炉本体(1)采用耐火砖(15)和壳体(16)组成，其特征在于：所述炉本体(1)的内壁两侧分别形成有定位槽(10)，所述定位槽(10)内水平且活动连接有托板(14)，所述托板(14)的底部外端对称且竖直安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底部均设置有移动轮(12)；

所述炉本体(1)的顶部安装有进气箱(3)，炉本体(1)的两侧下端安装有出气箱(7)，所述进气箱(3)和出气箱(7)之间连接有换热管(9)，所述换热管(9)共设置有若干个且相邻的两个换热管(9)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖热处理窑炉，其特征在于：所述进气箱(3)的顶面中部开设有进气口(4)，所述进气口(4)的内部安装有风机，进气箱(3)、换热管(9)和出气箱(7)的内部相互连通，且出气箱(7)的表面中部安装有出气管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖热处理窑炉，其特征在于：所述换热管(9)的截面呈半环形结构，换热管(9)的表面与炉本体(1)的外壁贴合连接并做密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖热处理窑炉，其特征在于：所述炉本体(1)的表面下端对称开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)与支撑柱(11)镶嵌连接，且支撑柱(11)的表面还开设有密封槽(13)，所述密封槽(13)呈半圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种隔热耐火砖热处理窑炉，其特征在于：所述炉本体(1)的前表面一侧采用铰链连接有炉门(2)，所述炉门(2)的表面下端安装有与密封槽(13)配合使用的密封块(5)。

6.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖热处理窑炉，其特征在于：所述托板(14)包括固定板(17)和固定架(18)，所述固定架(18)的表面中部开设有安装孔(19)，所述固定板(17)的底部边缘处设置有限位槽(20)，且固定板(17)镶嵌连接在安装孔(19)内。

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