CN218994065U - 一种烧结炉的炉膛加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结炉的炉膛加热装置，涉及烧结炉结构领域，包括卧式两端收窄的炉膛体、设置在所述炉膛体内壁四周的电加热组、设置在所述炉膛体顶部的均热扇和安装在所述炉膛体底部的抽气管道，所述均热扇安装在密封箱体内，所述密封箱体上安装有进气阀，所述抽气管道上安装有电控阀；所述电加热组包括呈折弯状设置的电加热棒和呈螺旋片状缠绕在所述电加热棒外周的均热片。本实用新型通过两端收窄的炉膛体能够有效增加炉膛体内的烧结空间，同时降低在传送带进出料过程中的热量散失；通过设置有均热片的电加热棒进行加热能够大大提升加热烧结效率；通过设置均热扇，能够提升烧结过程中温度分布的均匀性，提升烧结产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉结构领域，特别涉及一种烧结炉的炉膛加热装置。
背景技术
在烧结过程中，为了保证粉末压坯的组织转变顺利进行，烧结时需要对烧结温度、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。在粉末冶金机械零件生产中，压坯以一定的速度通过炉子的炉膛进行高温烧结。这就需要炉膛具有生产量大、热效率高、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长等优点。
现有的炉膛加热通常采用如公开号为CN103836940A的中国专利“一种太阳能电池片烧结炉的烧结区的加热装置”中所述的红外石英灯管的加热方式。这种结构简单，但加热温度范围有限，因此适用的烧结产品种类通常也比较固定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结炉的炉膛加热装置，解决现有的炉膛加热范围窄等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种烧结炉的炉膛加热装置，包括卧式两端收窄的炉膛体、设置在所述炉膛体内壁四周的电加热组、设置在所述炉膛体顶部的均热扇和安装在所述炉膛体底部的抽气管道，所述均热扇安装在密封箱体内，所述密封箱体上安装有进气阀，所述抽气管道上安装有电控阀；
所述电加热组包括呈折弯状设置的电加热棒和呈螺旋片状缠绕在所述电加热棒外周的均热片。
优选的，所述电加热棒和均热片采用碳化硅发热体。
优选的，所述炉膛体外层设有换热夹层，所述换热夹层底部连通有进液管，所述换热夹层顶部连通有出液管。
优选的，所述炉膛体由多层材料建造而成，所述炉膛体由内至外分别为耐火混凝土层、绝热混凝土层、耐火砖层和耐火纤维毡层。
采用上述技术方案，本实用新型通过两端收窄的炉膛体能够有效增加炉膛体内的烧结空间，同时降低在传送带进出料过程中的热量散失；通过设置有均热片的电加热棒进行加热能够大大提升加热烧结效率；通过设置均热扇，能够提升烧结过程中温度分布的均匀性，提升烧结产品质量；通过均热扇与抽气管道的联用，能够实现炉膛体内的快速换气降温，提升炉膛体不同温度的广泛适用性。
附图说明
图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
图3为本实用新型的电加热组的结构示意图。
图中，1-炉膛体，2-密封箱体，3-进气阀，4-抽气管道，5-电控阀，6-电加热棒，7-均热片，8-进液管，9-出液管，10-耐火混凝土层，11-绝热混凝土层，12-耐火砖层，13-耐火纤维毡层，14-换热夹层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和2所示，一种烧结炉的炉膛加热装置，包括卧式两端收窄的炉膛体1、设置在炉膛体1内壁四周的电加热组、设置在炉膛体1顶部的均热扇和安装在炉膛体1底部的抽气管道4，均热扇安装在密封箱体2内，密封箱体2上安装有进气阀3，抽气管道4上安装有电控阀5；
如图3所示，电加热组包括呈折弯状设置的电加热棒6和呈螺旋片状缠绕在电加热棒6外周的均热片7，从而能够在均热片7有效的热散失作用下，将电加热棒6产生的热量快速分散到炉膛体1内，提升烧结炉的烧结效率。
使用时，通过传送带等将待烧结的物料送至炉膛体1内，在电加热组的加热作用下，对物料进行烧结，在烧结过程中，炉膛体1顶部的均热扇在相对封闭的炉膛体1内能够起到均匀炉膛体1内温度的效果，保证烧结过程中的温度均匀性；当烧结完成需要快速降温时，打开密封箱体2上的进气阀3和抽气管道4上的电控阀5，在与抽气管道4连接的抽气装置的带动下，对炉膛体1内进行快速的换气降温，提升炉膛体1不同温度范围的广泛适用性。
本实用新型通过两端收窄的炉膛体1能够有效增加炉膛体1内的烧结空间，同时降低在传送带进出料过程中的热量散失；通过设置有均热片7的电加热棒6进行加热能够大大提升加热烧结效率；通过设置均热扇，能够提升烧结过程中温度分布的均匀性，提升烧结产品质量；通过均热扇与抽气管道4的联用，能够实现炉膛体1内的快速换气降温，提升炉膛体1不同温度的广泛适用性。
为了保证烧结过程中的高温加热可靠性，电加热棒6和均热片7采用碳化硅发热体，具有经久耐用，温度适用范围广等优点，适用于高温烧结炉。
为了进一步提升炉膛体1的快速降温效果，炉膛体1外层设有换热夹层14，换热夹层14底部连通有进液管8，换热夹层14顶部连通有出液管9，当需要对炉膛体1快速降温时，能够通过进液管8内通入冷却液，再通过出液管9排出，形成冷却循环，能够大大提升对炉膛体1的快速降温。
为了保证炉膛体1的耐火绝缘效果，炉膛体1由多层材料建造而成，炉膛体1由内至外分别为耐火混凝土层10、绝热混凝土层11、耐火砖层12和耐火纤维毡层13，耐火混凝土层10可以采用轻质耐火混凝土或矾土水泥耐火混凝土，绝热混凝土层11可以采用蛭石绝热混凝土，耐火砖层12可以采用粘土质耐火砖，从而能够有效保证炉膛体1的高温耐火性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于：包括卧式两端收窄的炉膛体(1)、设置在所述炉膛体(1)内壁四周的电加热组、设置在所述炉膛体(1)顶部的均热扇和安装在所述炉膛体(1)底部的抽气管道(4)，所述均热扇安装在密封箱体(2)内，所述密封箱体(2)上安装有进气阀(3)，所述抽气管道(4)上安装有电控阀(5)；
所述电加热组包括呈折弯状设置的电加热棒(6)和呈螺旋片状缠绕在所述电加热棒(6)外周的均热片(7)。
2.根据权利要求1所述的烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于：所述电加热棒(6)和均热片(7)采用碳化硅发热体。
3.根据权利要求1所述的烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于：所述炉膛体(1)外层设有换热夹层(14)，所述换热夹层(14)底部连通有进液管(8)，所述换热夹层(14)顶部连通有出液管(9)。
4.根据权利要求1所述的烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于：所述炉膛体(1)由多层材料建造而成，所述炉膛体(1)由内至外分别为耐火混凝土层(10)、绝热混凝土层(11)、耐火砖层(12)和耐火纤维毡层(13)。
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