CN209131327U - 隧道式网带烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道式网带烧结炉，包括有炉体，炉体上设有隧道式的炉膛，炉体内安装有烘干输送带，炉膛两端的进、出料口部位分别设有进、出口气幕；所述炉膛内自进料口向出料口方向依次设有烘干段、自然冷却段和强制冷却段；炉膛上对应烘干段的部位设有废气排放烟囱，炉膛的烘干段自进料口向出料口方向依次设有预热区和高温区；所述气路系统包括有分别向进口气幕、出口气幕、预热区、高温区、自然冷却段、强制冷却段、以及废气排放烟囱供气的供气管路。本实用新型加热管选用真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器、耐材采用全纤维轻质材料隔热保温，具有升温快、控温稳定、温度均匀、传送可靠、节能等特点。

Description

隧道式网带烧结炉

技术领域：

本实用新型涉及烧结炉技术领域，主要涉及一种隧道式网带烧结炉。

背景技术：

隧道式网带烧结炉(氢气炉)作为连续性生产窑炉，专门设计用于1000℃以下氮氢混合气氛范围内微波炉磁控管阳极组件、阴极组件、输出组件及磁极的钎焊、光亮热处理等工艺。

目前使用的传统隧道式网带烧结炉在炉膛结构上采取重质砖砌筑而成，其缺 点是：重质砖热容小，在高温下保温效果不好、能耗大 ；重质砖的比重较大，容易造成炉顶坍塌和掉渣现象，严重影响炉膛的温度均匀性和洁净度，从而影响物料的烧结品质。

此外，现有技术的隧道式网带烧结炉还存在烘干效果和冷却效果均欠缺以及制造成本较高的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种隧道式网带烧结炉，它具有很好的烘干和冷却效果，且采用强度较好的进口摩根泡沫砖、其余耐材选用超轻质的陶瓷纤维制品，可以有效降低设备的使用成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

隧道式网带烧结炉，包括有炉体、气路系统和水路系统，炉体上设有隧道式的炉膛，炉体内安装有烘干输送带，烘干输送带上位于上侧传动的输送带部位贯穿整个炉膛，其特征在于：所述炉膛两端分别为进料口和出料口，进出料口部位分别设有进、出口气幕；所述炉膛内自进料口向出料口方向依次设有烘干段、自然冷却段和强制冷却段；炉膛上对应烘干段的部位设有废气排放烟囱，烘干段的炉膛顶部和底部均设有加热管；所述炉膛的烘干段自进料口向出料口方向依次设有预热区和高温区；所述气路系统包括有进口气幕供气管路、出口气幕供气管路、预热区供气管路、高温区供气管路、自然冷却段供气管路、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路；强制冷却段的炉膛截面设有回字形的环形空腔，所述环形空腔的四周部位分别设有若干间隔分布的加强筋连接板；环形空腔内承装有冷却水，水冷段炉膛外壁上设有与环形空腔连通的进水管路和出水管路。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述烘干段炉膛内设有8个分别独立控温的温区，前4个温区为预热区，中间3个温区为高温区，后1个温区为辅助调节温区，温区均采用隔梁结构。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述烘干段的炉膛四周均设有超轻质陶瓷纤维棉隔热保温层，烘干段的炉膛耐材为泡沫砖和陶瓷纤维材料。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述进口气幕供气管路、出口气幕供气管路、预热区供气管路、高温区供气管路、自然冷却段供气管路、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路上均安装有浮子流量计。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：炉体顶端安装有自动点火装置，烘干段炉膛两端以及中间的部位分别安装有含氧测试仪；烘干段炉膛中间部位安装有炉内压力检测仪。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：对应烘干段炉膛的长度方向，位于烘干段炉膛进料口和出料口部位的加热管密度为烘干段炉膛中间部位的加热管密度的1.2-1.3倍；对应烘干段炉膛的宽度方向，位于烘干段炉膛两边的加热管密度为烘干段炉膛中间部位加热管密度的1.2-1.3倍。

所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述加热管为真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器。

本实用新型耐材选用摩根节能型轻质泡沫砖和超轻质陶瓷纤维材料的组合，轻质泡沫砖具备一定的强度同时质轻，用作炉管支撑，而陶瓷纤维材料比重小、热容性好，用作炉膛隔热保温,能够有效降低设备正常使用过程中的电耗。炉膛采用大马弗室结构以提高炉温稳定性, 同时大马弗室采用轻质拼块结构，拆装简易，方便设备的日常维护保养。

选用真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器上下加热，加热丝非均匀分布。在整个炉膛内使用耐高温抗氧化的瑞典进口SUS310S耐热不锈钢大马弗室炉管, 炉管底部厚度8mm,整只炉管特殊设计，不断降低网带与炉管的摩擦提高网带的使用寿命而且有效地提高炉管的强度和抗变形能力，同时在设备进、出口设置喇叭形排风罩，排风罩上有调节板，整个系统通过抽风管道排往室外。

炉体设8个温区、上下加热，前4个为预热区、单点控温，后3个为高温区、上下独立控温，另1个为辅助调节温区、上下独立控温。每组温度可调，可以根据烧结工艺曲线要求调整温度，结构上结合我公司长期经验，温区采用隔梁设计。

本实用新型几路路工艺气体设计如下：

1、进、出口气幕各一路,用于形成气帘，阻断外面空气的进入，同时设多层

机械式气帘，长度长于两块模具。

2、升温段、高温区、自然冷却段和强制冷却段各一路炉膛进气，用于在开

炉和关炉时，炉膛冲气保护，同时也用于正常向高温区补充氮气或氮氢混合气（氢含量小于5%）。

3、预留一路进气，用于烟囱引流。

4、每路气体均采用浮子流量计控制，流量独立可调。

另外，炉体顶端设计有自动点火装置，燃烧多余排放的氢气；在烧结炉窑头、窑中和窑尾设置三个氧含量检测点，配备一套可移动的含氧测试仪，便于定期检测；烧结炉中间位置设置有一只炉内压力检测仪表。

本实用新型冷却系统采用四级水冷，每级独立可调。水套采用“回”字型夹层结构，第一级水套内腔采用与炉管同等材质SUS310S耐热不锈钢，底板厚度8mm，其余采用耐高温抗氧化的SUS321不锈钢材质，底部进水、顶部侧面出水，内部迷宫增强结构，

炉体全部采用国标A3钢材焊接而成，炉体框架用于固定整个炉膛上盖和炉膛，在炉膛外侧设有挂板，挂板表面高温喷塑、颜色灰白色，防止高温对操作人员造成意外伤害，并形成设备的整体外观，由于炉膛材料属轻质纤维材料，容重小，质量轻，整个外型框架设计时相对紧凑、美观，维护、维修十分方便。

本实用新型的温度控制系统采用闭环负反馈控制系统，控制方式为P、I、D算法，系统配置了超温、欠温、断偶断电声光报警，任何一种故障产生，系统都会发出声光报警信号，同时切断故障回路动力电源，直到故障排除之后自动恢复。

温度控制仪表选用0.25级日本原装进口单回路智能控温仪，具有P、I、D参数人工和自整定、超温、断偶报警断电保护功能,任何一种报警一旦产生系统会立即切断动力电源，以防止温控系统失效时产品过烧,另外仪表附带了温度补偿、滤波、超调限制等功能；执行元件用电力模块取代传统的可控硅，具有体积小、精度高、性能稳定、使用安全等诸多优点；测温元件双芯铠装采用K分度热偶（一用一备），配置标准补偿导线传输电势信号反馈给控温仪表，其控制方式结合我公多年来的实际经验采用移相触发(SCR)方式，避免了单一周期过零方式使局部线路瞬间电流过大，造成加热元件加速老化现象。

控制柜设置2组，控制柜面板上设电压表、电流表、温控仪表、控制开关、指示灯、报警器(双色棒)等。电控柜尺寸1000×800×1800(W×L×H)mm，柜内设计有照明系统和散热风扇，前后门开启，外表喷塑。控制柜面板上各种仪表、开关等有相对应的中文标牌、屏内标识，设备出口设有急停按钮。

本实用新型的烘干输送带中均采用松边大包角设计传动系统、以提高带速稳定性。传送网带采用日本进口SUS314耐热不锈钢材质增强设计，日本三菱变频器控制，配置变频电机，实现恒扭矩输送、数字显示，推进速度为50～200mm/min。为提高带速的稳定性，主动轮、导向轮表面包胶以增加传动的摩擦力，在设备进、出口平台网带两侧设置独特的限位纠偏装置。

本实用新型触摸屏系统采用窑炉组态软件，配置10寸日本三菱触摸屏、三菱PLC作为硬件基础，触摸屏安装于控制柜上。触摸屏系统主要功能是实现设备数据的监控，如对各温区的温度、网带的速度进行设定、显示、存储和打印，对系统所有报警进行适时反应和存储，有利于生产过程数据归档和生产过程工艺的分析；同时系统软件具有离线工作功能，即便切断所有通讯，设备仍能继续正常工作。

本实用新型的优点是：

1、温度均匀、控制稳定 —— 独特的控制方式、合理的功率分布，使温度的均匀性和控制的稳定性达到最佳，从而提高磁控管组件烧结的品质。

2、符合性强、寿命长 —— 加热元件的选择，依据烧结工艺和加热元件本身的特性，采用真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器，进口康泰尔电阻丝，效率高。

3、节能——合理的选材，炉膛支撑选用强度较好的进口摩根泡沫砖、其余耐材选用超轻质的陶瓷纤维制品，可以有效降低设备的使用成本。

本实用新型中的温区设计考究、加热管选用真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器、耐材采用全纤维轻质材料隔热保温、输送网带采用耐热不锈钢材质，网带纠偏装置独特，控制方式采用移相触发电力模块控制，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用日本三菱变频器配变频电机。具有升温快、控温稳定、温度均匀、传送可靠、节能等特点，是企业批量生产的理想设备。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为强制冷却段的炉膛的侧视图。

具体实施方式：

参见附图。

隧道式网带烧结炉，包括有炉体1、气路系统和水路系统，炉体1上设有隧道式的炉膛，炉体1内安装有烘干输送带2，烘干输送带2上位于上侧传动的输送带部位贯穿整个炉膛，所述炉膛两端分别为进料口和出料口，进出料口部位分别设有进、出口气幕；所述炉膛内自进料口向出料口方向依次设有烘干段15、自然冷却段16和强制冷却段17；炉膛上对应烘干段的部位设有废气排放烟囱3，烘干段的炉膛顶部和底部均设有加热管4；所述炉膛的烘干段自进料口向出料口方向依次设有预热区和高温区；所述气路系统包括有进口气幕供气管路5、出口气幕供气管路6、预热区供气管路7、高温区供气管路8、自然冷却段供气管路9、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路10，所述强制冷却段供气管路包括有强制冷却段供气管路一11、强制冷却段供气管路二12和强制冷却段供气管路三13。强制冷却段的炉膛截面设有回字形的环形空腔18，所述环形空腔的四周部位分别设有若干间隔分布的加强筋连接板19；环形空腔内承装有冷却水，水冷段炉膛外壁上设有与环形空腔连通的进水管路20和出水管路21。

所述烘干段炉膛内设有8个分别独立控温的温区，前4个温区为预热区，中间3个温区为高温区，后1个温区为辅助调节温区，温区均采用隔梁结构。

所述烘干段的炉膛四周均设有超轻质陶瓷纤维棉隔热保温层18，烘干段的炉膛耐材为泡沫砖和陶瓷纤维材料。

所述进口气幕供气管路5、出口气幕供气管路6、预热区供气管路7、高温区供气管路8、自然冷却段供气管路9、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路10上均安装有浮子流量计14。

炉体1顶端安装有自动点火装置，烘干段炉膛两端以及中间的部位分别安装有含氧测试仪；烘干段炉膛中间部位安装有炉内压力检测仪。

对应烘干段炉膛的长度方向，位于烘干段炉膛进料口和出料口部位的加热管4密度为烘干段炉膛中间部位的加热管4密度的1.2-1.3倍；对应烘干段炉膛的宽度方向，位于烘干段炉膛两边的加热管4密度为烘干段炉膛中间部位加热管4密度的1.2-1.3倍。

Claims (6)

1.隧道式网带烧结炉，包括有炉体、气路系统和水路系统，炉体上设有隧道式的炉膛，炉体内安装有烘干输送带，烘干输送带上位于上侧传动的输送带部位贯穿整个炉膛，其特征在于：所述炉膛两端分别为进料口和出料口，进出料口部位分别设有进、出口气幕；所述炉膛内自进料口向出料口方向依次设有烘干段、自然冷却段和强制冷却段；炉膛上对应烘干段的部位设有废气排放烟囱，烘干段的炉膛顶部和底部均设有加热管；所述炉膛的烘干段自进料口向出料口方向依次设有预热区和高温区；所述气路系统包括有进口气幕供气管路、出口气幕供气管路、预热区供气管路、高温区供气管路、自然冷却段供气管路、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路；强制冷却段的炉膛截面设有回字形的环形空腔，所述环形空腔的四周部位分别设有若干间隔分布的加强筋连接板；环形空腔内承装有冷却水，水冷段炉膛外壁上设有与环形空腔连通的进水管路和出水管路；所述烘干段炉膛内设有8个分别独立控温的温区，前4个温区为预热区，中间3个温区为高温区，后1个温区为辅助调节温区，温区均采用隔梁结构；对应烘干段炉膛的长度方向，位于烘干段炉膛进料口和出料口部位的加热管密度为烘干段炉膛中间部位的加热管密度的1.2-1.3倍；对应烘干段炉膛的宽度方向，位于烘干段炉膛两边的加热管密度为烘干段炉膛中间部位加热管密度的1.2-1.3倍。

2.根据权利要求1所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述烘干段的炉膛四周均设有超轻质陶瓷纤维棉隔热保温层，烘干段的炉膛耐材为泡沫砖和陶瓷纤维材料。

3.根据权利要求1所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述进口气幕供气管路、出口气幕供气管路、预热区供气管路、高温区供气管路、自然冷却段供气管路、强制冷却段供气管路以及废气排放烟囱引流供气管路上均安装有浮子流量计。

4.根据权利要求1所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：炉体顶端安装有自动点火装置，烘干段炉膛两端以及中间的部位分别安装有含氧测试仪；烘干段炉膛中间部位安装有炉内压力检测仪。

5.根据权利要求1所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述加热管为真空吸滤成型的FEC陶瓷纤维加热器。

6.根据权利要求1所述的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述强制冷却段供气管路包括有强制冷却段供气管路一、强制冷却段供气管路二和强制冷却段供气管路三。