CN203474868U - 一种退火炉圆盘辊的冷却系统 - Google Patents
一种退火炉圆盘辊的冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203474868U CN203474868U CN201320466323.0U CN201320466323U CN203474868U CN 203474868 U CN203474868 U CN 203474868U CN 201320466323 U CN201320466323 U CN 201320466323U CN 203474868 U CN203474868 U CN 203474868U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- central shaft
- water
- cooling system
- communicated
- current distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种退火炉圆盘辊的冷却系统，包括中心轴，中心轴内部中空，且，中心轴的中心穿设一内管，内管与中心轴之间为环形内腔，环形内腔的左端为水流入口，环形内腔的右端与内管连通，内管的左端与出水管连通。本实用新型能够解决现有技术中圆盘辊中心轴受热易变形问题。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢设备领域，尤其是一种退火炉圆盘辊的冷却系统。
背景技术
在生产钢带的冶金企业中，经过烧结、炼钢、炼铁或轧钢的钢带需进入连续退火炉退火。连续退火炉中设置有用于支撑钢带的圆盘辊。连续退火炉内的温度高达1120°C，因此，在正常工作过程中需要采用冷却水对圆盘辊进行降温。
现有的大多数圆盘辊包括中心轴和位于中心轴两端的两水流分配盒，水流分配盒之间设有上冷却水管组和下冷却水管组，上冷却水管组和下冷却水管组的一端分别通过右水流分配盒与进水管连通、另一端分别通过左水流分配盒与出水管连通。在正常工作过程中，上冷却水管和下冷却水管的外侧分别安装上托辊和下托辊，上托辊和下托辊分别架设在两端的水流分配盒之间。但是，现有的圆盘辊冷却系统仍然存在诸多问题：（1）圆盘辊的中心轴受热后极易变形，造成圆盘辊整体变形，使托辊与钢带表面接触不均、脱离、产生跑偏力，阻碍提速生产连续性；（2）冷却水管组经常爆裂，需停产更换；（3）整个冷却系统结构复杂，水流分配盒与进水管或出水管连接的接口多、管道多，造成操作不便。
发明内容
本实用新型旨在提供一种能够解决现有技术中圆盘辊中心轴受热易变形问题的退火炉圆盘辊冷却系统。
一种退火炉圆盘辊的冷却系统，包括中心轴，中心轴内部中空，且，中心轴的中心穿设一内管，内管与中心轴之间为环形内腔，环形内腔的左端为水流入口，环形内腔的右端与内管连通，内管的左端与出水管连通。
在正常工作过程中，冷却水从环形内腔左端进入，流经环形内腔后，再从内管的右端进入内管中，经过内管后从出水管流出。本实用新型的中心轴自身也具有冷却功能，可保护中心轴在高温条件下不易变形。
退火炉圆盘辊的冷却系统还包括位于中心轴两端的两水流分配盒，两水流分配盒之间沿中心轴外圆周间隔设置若干冷却水管组，每个冷却水管组的一端通过右水流分配盒与进水管连通、另一端通过左水流分配盒与环形内腔左端连通。这样，冷却水可依次在右水流分配盒、冷却水管组、环形内腔、内管、左水流分配盒中顺序流动，提高了冷却水的有效利用率，并且，减少了左水流分配盒和右水流分配盒上进水和出水接口数量，管道减少，操作方便，且结构更简单。
在具体实施过程中，每个冷却水管组均为由两根折叠的长水管交错排列组成的单层结构，两长水管的一端均与右水流分配盒连通、另一端均与左水流分配盒连通。左冷却水管组、右冷却水管组结构设计合理，结构简单，冷却面积大，冷却效果好。在具体实施过程中，长水管为一体化结构，可防止连接处爆裂。
另外，在具体实施过程中，冷却水管组的个数一般为两组，两冷却水管组对称设置在中心轴两侧，可提高设备的冷却效率，并且，合理利用空间资源。当然，冷却水管组的个数并不限于2组。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型沿Ⅰ-Ⅰ线的剖面图，其中，箭头所指方向为冷却水流动方向；
图3为本实用新型沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。
具体实施方式
现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：
结合图1、图2，一种退火炉圆盘辊的冷却系统，包括中心轴1，中心轴1内部中空，且，中心轴1的中心穿设一内管5，内管5与中心轴1之间为环形内腔6，环形内腔6的左端为水流入口，环形内腔6的右端与内管5连通，内管5的左端与出水管9连通。
在正常工作过程中，冷却水从环形内腔6左端进入，流经环形内腔6后，再从内管5的右端进入内管5中，经过内管5后从出水管9流出。本实用新型的中心轴1自身也具有冷却功能，可保护中心轴1在高温条件下不易变形。
退火炉圆盘辊的冷却系统还包括位于中心轴1两端的两水流分配盒（2、8），两水流分配盒（2、8）之间沿中心轴外圆周间隔设置若干冷却水管组3，每个冷却水管组3的一端通过右水流分配盒8与进水管7连通、另一端通过左水流分配盒2与环形内腔6左端连通（结合图1、2）。这样，冷却水可依次在右水流分配盒8、冷却水管组3、环形内腔6、内管5、左水流分配盒2中顺序流动，提高了冷却水的有效利用率，并且，减少了左水流分配盒2和右水流分配盒8上进水和出水接口数量，管道减少，操作方便，且结构更简单。在具体实施过程中，一般选择冷却水管组3的右端进水、左端出水，并与相应端的水流分配盒（2或8）配合。
每个冷却水管组3均为由两根折叠的长水管10交错排列组成的单层结构，两长水管10的一端均与右水流分配盒8连通、另一端均与左水流分配盒2连通（如图2所示）。左冷却水管组2、右冷却水管组8结构设计合理，结构简单，冷却面积大，冷却效果好。在具体实施过程中，长水管10为一体化结构，可防止连接处爆裂。
另外，在具体实施过程中，如图1、3所示，冷却水管组3的个数一般为两组，两冷却水管组3对称设置在中心轴1两侧，可提高设备的冷却效率，并且，合理利用空间资源。当然，冷却水管组3的个数并不限于2组。
本实用新型是一种结构简单、设计合理，冷却效果好，且可防止冷却水管爆裂的退火炉圆盘辊冷却系统。
Claims (4)
1.一种退火炉圆盘辊的冷却系统，包括中心轴，其特征在于：中心轴内部中空，且，中心轴的中心穿设一内管，内管与中心轴之间为环形内腔，环形内腔的左端为水流入口，环形内腔的右端与内管连通，内管的左端与出水管连通。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉圆盘辊的冷却系统，其特征在于：退火炉圆盘辊的冷却系统还包括位于中心轴两端的两水流分配盒，两水流分配盒之间沿中心轴外圆周间隔设置若干冷却水管组，每个冷却水管组的一端通过右水流分配盒与进水管连通、另一端通过左水流分配盒与环形内腔左端连通。
3.根据权利要求2所述的一种退火炉圆盘辊的冷却系统，其特征在于：每个冷却水管组均为由两根折叠的长水管交错排列组成的单层结构，两长水管的一端均与右水流分配盒连通、另一端均与左水流分配盒连通。
4.根据权利要求2所述的一种退火炉圆盘辊的冷却系统，其特征在于：冷却水管组的个数为两组，两冷却水管组对称设置在中心轴两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320466323.0U CN203474868U (zh) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 一种退火炉圆盘辊的冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320466323.0U CN203474868U (zh) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 一种退火炉圆盘辊的冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203474868U true CN203474868U (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=50223230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320466323.0U Expired - Lifetime CN203474868U (zh) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 一种退火炉圆盘辊的冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203474868U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106471324A (zh) * | 2014-08-11 | 2017-03-01 | 大韩东邦株式会社 | 设有圆盘辊的热处理炉的密封装置及设有该密封装置的热处理炉 |
-
2013
- 2013-08-01 CN CN201320466323.0U patent/CN203474868U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106471324A (zh) * | 2014-08-11 | 2017-03-01 | 大韩东邦株式会社 | 设有圆盘辊的热处理炉的密封装置及设有该密封装置的热处理炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103406508A (zh) | 一种非晶结晶器 | |
| CN202267370U (zh) | 一种埋管式铸造的铜水套 | |
| CN203474868U (zh) | 一种退火炉圆盘辊的冷却系统 | |
| CN203432382U (zh) | 卧式管壳式冷凝器 | |
| CN203875302U (zh) | 一种连铸用全水冷辊道 | |
| CN203212610U (zh) | 连续式退火炉 | |
| CN203513754U (zh) | 一种退火炉中托辊的冷却装置 | |
| CN205275649U (zh) | 一种新型水冷炉辊 | |
| CN203700404U (zh) | 长寿微水节能热风阀阀板 | |
| CN203712407U (zh) | 电主轴的冷却系统 | |
| CN204638737U (zh) | 一种窄带钢的喷水冷却装置 | |
| CN103759257A (zh) | 一种固态高炉渣立式多筒冷渣器 | |
| CN204509369U (zh) | 铜钢结合双流式高炉风口小套 | |
| CN202928402U (zh) | 蒸发器布管改进结构 | |
| CN203744813U (zh) | 圆块孔式石墨换热器壳程介质入口导向板装置 | |
| CN202254887U (zh) | 一种金属硅冶炼矿热炉尾气烟管的水冷装置 | |
| CN202667286U (zh) | 一种流量可调节式热轧层流冷却装置 | |
| CN202119236U (zh) | 一种竖炉双向交叉冷却水梁 | |
| CN202786289U (zh) | 高炉炉身支撑炉衬冷却的迷宫式水箱 | |
| CN202803782U (zh) | 一种金属带喷淋冷却装置 | |
| CN203385296U (zh) | 一种轧钢冷却系统 | |
| CN202845472U (zh) | 一种水冷活套辊结构 | |
| CN204504187U (zh) | 一种用于轮毂铸造的底模水点冷装置 | |
| CN203785519U (zh) | 圆块孔式石墨换热器壳程介质通道限流装置 | |
| CN201372289Y (zh) | 一种铸锻结合式风口中套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140312 |