CN204509369U - 铜钢结合双流式高炉风口小套 - Google Patents

Abstract

一种铜钢结合双流式高炉风口小套，包括法兰、内套、外套、进水管，所述法兰、内套、外套组装成风口小套壳体，风口小套壳体内部空腔分隔成至少两个相互连通的水室，进水管安装在法兰上，所述法兰上还开有出水口，其特征在于：所述进水管穿过各水室、插入位于风口小套壳体内部空腔最内侧的水室。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对风口小套的结构进行了改进，因此从进水管进入的水能快速送到风口小套最内侧、然后再往外侧均匀流动，这就让进水管进入的水能先对工况条件最恶劣的内侧进行有效的降温，然后在往外依次对温度较低的部分均匀的进行降温，有效避免了风口小套内侧烧损，尽可能延长了风口小套的寿命。

Description

铜钢结合双流式高炉风口小套

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉送风系统的设备，更具体地说涉及一种铜钢结合双流式高炉风口小套。

背景技术

风口小套是炼铁高炉送风系统的一个重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务。风口小套位于高炉炉缸上部，处于高温工作区且风口小套外部前端又易受到物料的磨损和冶炼产物—渣、铁的侵蚀，环境极其恶劣。所以，要求风口小套同时具备良好的导热能力和强度。

现有技术中的风口小套，通常采用全铜铸造或焊接，其结构包括法兰、内套、外套、进水管，所述法兰、内套、外套组装成风口小套壳体，风口小套壳体内部空腔分隔成多个相互连通的水室，进水管安装在法兰上并且进水管与最外侧的水室连通，所述法兰上还开有出水口，水流从进水管从外到内、再从内到外依次经过各水室、最后从出水口排出。由于内部结构布置限制，低温的冷却水依次经过各个水室从外往内流动到最内侧、然后再从最内侧从内往外流动，这样低温的冷却水不能够直接送达工况条件最恶劣的内侧，并且途中需经过一个大面积水腔室，并用该腔室易产生水流死角，这样进入前端的水温升高，造成风口小套在高温的条件下工作时，处于最恶劣环境的前端因热量交换不及时，常常出现前端烧损现象，导致风口小套寿命大大减少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术冷却水对风口小套前端冷却效果差、风口小套前端容易烧毁的缺点，提供一种铜钢结合双流式高炉风口小套，这种铜钢结合双流式高炉风口小套能够大幅改善冷却水对风口小套前端的冷却效果。采用的技术方案如下：

一种铜钢结合双流式高炉风口小套，包括法兰、内套、外套、进水管，所述法兰、内套、外套组装成风口小套壳体，风口小套壳体内部空腔分隔成至少两个相互连通的水室，进水管安装在法兰上，所述法兰上还开有出水口，其特征在于：所述进水管穿过各水室、插入位于风口小套壳体内部空腔最内侧的水室。从进水管进入该位于风口小套壳体内部空腔最内侧水室的水从内往外依次经过各水室、最后通过出水口排出。

较优的方案，所述进水管的出口位于风口小套壳体内部空腔最内侧的水室内侧。

较优的方案，所述铜钢结合双流式高炉风口小套采用导流机构将风口小套壳体内部空腔分隔成多个水室，所述导流机构包括铁套、钢环、至少一条外旋流环形隔板和至少一条平隔水板，所述钢环安装在风口小套壳体内部空腔中部，将风口小套壳体内部空腔外侧分隔出外侧水室，所述铁套安装在钢环前侧壁上，所述外旋流环形隔板安装在铁套与外套之间，将铁套与外套之间形成至少一个外部旋流水室，所述铁套与内套之间形成一个内轴向水室，所述平隔水板安装在内轴向水室内并使内轴向水室被隔成内轴向往返流动水室。

较优的方案，所述平隔水板安装在钢环或外旋流环形隔板上。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对风口小套的结构进行了改进，因此从进水管进入的水能快速送到风口小套最内侧、然后再往外侧均匀流动，这就让进水管进入的水能先对工况条件最恶劣的内侧进行有效的降温，然后在往外依次对温度较低的部分均匀的进行降温，有效避免了风口小套内侧烧损，尽可能延长了风口小套的寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的外旋流平面示意图；

图3是图1所示优选实施例的内轴向折流平面示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本优选实施例中的铜钢结合双流式高炉风口小套，包括法兰1、内套2、外套4、进水管3，所述法兰1、内套2、外套4组装成风口小套壳体，风口小套壳体内部空腔分隔成六个相互连通的水室。

所述铜钢结合双流式高炉风口小套采用导流机构将风口小套壳体内部空腔分隔成多个水室，所述导流机构包括铁套6、钢环5、三条外旋流环形隔板7和三条平隔水板8，所述钢环5安装在风口小套壳体内部空腔中部，将风口小套壳体内部空腔外侧分隔出外侧水室10，所述铁套6安装在钢环5前侧壁上，所述三条外旋流环形隔板7分别安装在铁套6与外套4之间，将铁套6与外套4之间形成第一外部旋流水室9、第二外部旋流水室14、第三外部旋流水室15、第四外部旋流水室16，所述铁套6与内套2之间形成一个内轴向水室，所述三条平隔水板8安装在所述内轴向水室内并使内轴向水室被隔成内轴向往返流动水室17。所述平隔水板8安装在钢环5或外旋流环形隔板7上。

所述进水管3安装在法兰1上，所述法兰1上还开有出水口13，所述进水管3穿过各水室、插入位于风口小套壳体内部空腔最内侧的第四外部旋流水室16，所述进水管3的出口位于第四外部旋流水室16内侧。从进水管3进入该第四外部旋流水室16的水从内往外依次经过各水室、最后通过出水口13排出。

下面介绍一下工作过程：

从进水管3进入的冷却水先冷却热负荷强度大的第四外部旋流水室16，冷却水在第四外部旋流水室16旋流一周后，开始进入铁套6外部旋流区，依次从第三外部旋流水室15、第二外部旋流水室14、第一外部旋流水室9旋流，位于铁套6外侧的上述这些旋流水室由外旋流环形隔板7隔成，各水室截面积合理布置控制冷却水流速，从而强化外套4冷却效果；冷却水逐次通过各旋流区水室后通过铁套6上的第一豁口11进入内套2与铁套6之间形成的内轴向往返流动水室17，并在内轴向往返流动水室17内焊接3块平隔水板8，平隔水板8与平隔水板8之间、铁套6底部均留有流动空间，使得冷却水在内轴向往返流动水室17内进行轴向往返式流动，从而避免内轴向往返流动水室17内产生死水区，能够均匀进行冷却；冷却水在内轴向往返流动水室17内通过钢环5上的第二豁口12流入外侧水室10，最后通过法兰1上的出水口13排出风口小套。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铜钢结合双流式高炉风口小套，包括法兰、内套、外套、进水管，所述法兰、内套、外套组装成风口小套壳体，风口小套壳体内部空腔分隔成至少两个相互连通的水室，进水管安装在法兰上，所述法兰上还开有出水口，其特征在于：所述进水管穿过各水室、插入位于风口小套壳体内部空腔最内侧的水室。

2.如权利要求1所述的铜钢结合双流式高炉风口小套，其特征在于：所述进水管的出口位于风口小套壳体内部空腔最内侧的水室内侧。

3.如权利要求1或2所述的铜钢结合双流式高炉风口小套，其特征在于：所述铜钢结合双流式高炉风口小套采用导流机构将风口小套壳体内部空腔分隔成多个水室，所述导流机构包括铁套、钢环、至少一条外旋流环形隔板和至少一条平隔水板，所述钢环安装在风口小套壳体内部空腔中部，将风口小套壳体内部空腔外侧分隔出外侧水室，所述铁套安装在钢环前侧壁上，所述外旋流环形隔板安装在铁套与外套之间，将铁套与外套之间形成至少一个外部旋流水室，所述铁套与内套之间形成一个内轴向水室，所述平隔水板安装在内轴向水室内并使内轴向水室被隔成内轴向往返流动水室。

4.如权利要求3所述的铜钢结合双流式高炉风口小套，其特征在于：所述平隔水板安装在钢环或外旋流环形隔板上。