CN114350875B - 一种新型高炉送气小套及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型高炉送气小套及其安装方法，属于高炉炼铁技术领域，包括小套壁（1）和小套通道（2），小套通道（2）位于小套中间，小套壁内（1）为中空腔体，小套底部设置有压紧接触面（3），压紧接触面（3）周围为圆环形底壁（4），底壁（4）上设置有进水口和出水口，小套壁（1）内设置有氧气通道（5），压紧接触面（3）为内凹圆弧面，压紧接触面（3）上设置有凹槽（6），小套壁（1）内还设置有通向凹槽（6）的密封气通道（7）。本发明可提高煤粉的燃烧效率，避免了高温气体泄漏并且可防止小套磨损。

Description

一种新型高炉送气小套及其安装方法
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种新型高炉送气小套及其安装方法。
背景技术
风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口小套通过的介质温度也在1000℃以上，风口小套的工作环境极其恶劣，里面通冷却水冷却。但存在以下问题：（1）热空气中氧气含量较低，煤粉在炉内燃烧效率较低；（2）小套前端有直吹管，直吹管为输送热高温气体和煤粉的装置，直吹管与小套底部通过顶紧设置方式连接，容易出现泄漏，高温气体泄漏危及人员安全，甚至会产生爆炸；（3）直吹管上还斜插入有喷煤枪，喷枪中心与风口中心成一夹角，煤粉流会对着小套，易直接冲刷小套管壁，造成小套磨损。（4）以往小套内只设置有一个空腔，通入冷水对小套进行降温，一般小套顶端容易出现泄漏，若发生冷水泄漏，只能停炉进行更换，影响生产效率。
发明内容
为解决上述背景中提出的问题，本发明提供了一种新型高炉送气小套及其安装方法。
本发明采用的技术方案是：一种新型高炉送气小套，包括小套壁和小套通道，小套通道位于小套中间，小套壁内为中空腔体，小套底部设置有压紧接触面，压紧接触面周围为圆环形底壁，底壁上设置有进水口和出水口，其特征在于小套壁内设置有氧气通道，压紧接触面为内凹圆弧面，压紧接触面上设置有凹槽，小套壁内还设置有通向凹槽的密封气通道。
优选的，所述新型高炉送气小套，氧气通道中部为弯形，氧气通道穿过中空腔体延伸至小套壁内壁。
优选的，所述新型高炉送气小套，氧气通道后部与小套水平截面的角度为25°-45°。
进一步的，所述新型高炉送气小套，凹槽两侧还设置有凸台。
优选的，所述新型高炉送气小套，凸台的材质为铜。
优选的，所述新型高炉送气小套，凸台底面和顶面均为圆环形，凸台朝向凹槽的一面为垂直面，背向凹槽的一面为斜面，凸台底面圆环宽度是顶面圆环宽度的2倍-4倍。
优选的，所述新型高炉送气小套，密封气通道中可通入密封气体，密封气体为氮气、二氧化碳或压缩空气。
进一步的，所述新型高炉送气小套，中空腔体包括前部空腔和后部空腔，前部空腔设置有第一进水口和第一出水口，后部空腔设置有第二进水口和第二出水口，第一进水口和第二进水口前设置有水阀。
本发明还公开了一种新型高炉送气小套的安装方法，包括以下步骤：
A.将小套放入风口中，小套安装时向下倾斜3°-6°，向右倾斜3°-6°；
B.将直吹管放入风口中；
C.将直吹管顶端与小套底端顶紧；
D.打开密封气，查看风口是否漏气，若发生漏气现象，重新调整直吹管与小套的位置；若不发生漏气现象，将直吹管与送高温气体的设备管线进行连接。
进一步的，所述新型高炉送气小套的安装方法，在步骤B中还包括将直吹管12斜上方的喷煤管13插入小套通道2，一直延伸至小套11外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在小套中设置氧气通道，可以增加气体中氧气的浓度，提高煤粉的燃烧效率；通过在小套凹部上设置凹槽，可以在安装风口设备时检测是否漏气，而且还可以在发生泄漏时进行气封，通过在凹槽两侧设置凸台，防止高温气体泄漏，避免了高温气体泄漏造成人身伤害，甚至高温气体与空气接触产生爆炸的危险。通过小套以一定的角度安装，使喷煤枪穿过小套，防止小套磨损。
附图说明
图1为本发明小套的结构示意；
图2为本发明小套密封结构示意图；
图3为本发明小套安装示意图。
图中：1.小套壁；2.小套通道；3.压紧接触面；4.底壁；5.氧气通道；6.凹槽；7.密封气通道；8.凸台；9.前部空腔；10.后部空腔；11.小套；12直吹管；13.喷煤管。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1：
本实施例提供一种新型高炉送气小套，请参照图1和图2所示，小套壁1和小套通道2，小套通道2位于小套中间，小套壁内1为中空腔体，小套底部设置有压紧接触面3，压紧接触面3周围为圆环形底壁4，底壁4上设置有进水口和出水口，小套壁1内设置有氧气通道5，压紧接触面3为内凹圆弧面，压紧接触面3上设置有凹槽6，小套壁1内还设置有通向凹槽6的密封气通道7。由于通过小套向高炉内输送的介质有煤粉和热高温气体，热高温气体中含有空气，但氧气含量较低，煤粉的燃烧效率较低，通过在小套壁1上增加氧气通道，向炉内输送氧气，可提高煤粉的燃烧效率。在小套前设置有直吹管，直吹管与小套以压紧方式连接，若发生高温气体泄漏，可以向压紧接触面3上的凹槽6内输送密封气进行密封，避免高温气体泄漏至炉外，造成现场工作人员人身伤害，甚至产生爆炸的危险。
所述氧气通道5中部为弯形，氧气通道5穿过中空腔体延伸至小套壁1内壁，氧气可以和热高温气体进行混合后输送至高炉内，燃烧效果更好。
所述氧气通道5后部与小套水平截面的角度为25°-45°，优选为35°，氧气通道中的氧气以一定角度喷入小套内，可以使小套内气体流通更加顺畅。
所述凹槽6两侧还设置有凸台8，凸台8可使直吹管与小套接触密封的更严，具有双层封堵效果，防止高温气体泄漏。
所述凸台8的材质为铜，因为铜即耐热，又具有很好的延展性，在将直吹管与小套顶紧时，铜发生一定的变形，密封效果更好。
所述凸台8底面和顶面均为圆环形，凸台8朝向凹槽的一面为垂直面，背向凹槽的一面为斜面，凸台8底面圆环宽度是顶面圆环宽度的2倍-4倍，优选为3倍，在将直吹管与小套顶紧时，凸台8顶面相对底面更容易产生变形，因为底面较宽，产生变形时更加稳定。
所述密封气通道7中可通入密封气体，密封气体为氮气、二氧化碳或压缩空气，因为氮气、二氧化碳或压缩空气使用安全、容易获取并且压力比较稳定，比较好控制。
所述中空腔体包括前部空腔9和后部空腔10，前部空腔9设置有第一进水口和第一出水口，后部空腔设置有第二进水口和第二出水口，第一进水口和第二进水口前设置有水阀。以往小套内只设置有一个空腔，通入冷水对小套进行降温，一般小套顶端容易出现泄漏，若发生冷水泄漏，只能停炉进行更换，影响生产效率。当前部空腔9或后部空腔10发生泄漏时，可关闭相应的水阀，对生产影响较小。
实施例2：
本实施例提供一种新型高炉送气小套的安装方法，请参照图3，包括以下步骤：
A.将小套11放入风口中，小套11安装时向下倾斜3°-6°，优选为5°，向右倾斜3°-6°，优选为5°；
B.将直吹管12放入风口中，直吹管12斜上方的喷煤管13插入小套通道2，一直延伸至小套11外侧，由于小套11安装时向下和向右倾斜，可以使喷煤管13穿过小套通道2延伸至小套11外侧；
C.将直吹管12顶端与小套11底端顶紧；
D.打开密封气，查看风口是否漏气，若发生漏气现象，重新调整直吹管12与小套11的位置；若不发生漏气现象，将直吹管12与送高温气体的设备管线进行连接。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型高炉送气小套，包括小套壁（1）和小套通道（2），小套通道（2）位于小套中间，小套壁（1）内为中空腔体，小套底部设置有压紧接触面（3），压紧接触面（3）周围为圆环形底壁（4），底壁（4）上设置有进水口和出水口，其特征在于小套壁（1）内设置有氧气通道（5），压紧接触面（3）为内凹圆弧面，压紧接触面（3）上设置有凹槽（6），小套壁（1）内还设置有通向凹槽（6）的密封气通道（7），氧气通道（5）中部为弯形，氧气通道（5）穿过中空腔体延伸至小套壁（1）内壁，氧气通道（5）后部与小套水平截面的角度为25°-45°；
凹槽（6）两侧还设置有凸台（8），凸台（8）的材质为铜，凸台（8）底面和顶面均为圆环形，凸台（8）朝向凹槽的一面为垂直面，背向凹槽的一面为斜面，凸台（8）底面圆环宽度是顶面圆环宽度的2倍-4倍。
2.根据权利要求1所述的新型高炉送气小套，其特征在于密封气通道（7）中通入密封气体，密封气体为氮气、二氧化碳或压缩空气。
3.根据权利要求1所述的新型高炉送气小套，其特征在于中空腔体包括前部空腔（9）和后部空腔（10），前部空腔（9）设置有第一进水口和第一出水口，后部空腔设置有第二进水口和第二出水口，第一进水口和第二进水口前设置有水阀。
4.根据权利要求1所述的新型高炉送气小套的安装方法，其特征在于包括以下步骤：A.将小套（11）放入风口中，小套（11）安装时向下倾斜3°-6°，向右倾斜3°-6°；B.将直吹管（12）放入风口中；C.将直吹管（12）顶端与小套（11）底端顶紧；D.打开密封气，查看风口是否漏气，若发生漏气现象，重新调整直吹管（12）与小套（11）的位置；若不发生漏气现象，将直吹管（12）与送高温气体的设备管线进行连接。
5.根据权利要求4所述的新型高炉送气小套的安装方法，其特征在于在步骤B中还包括将直吹管（12）斜上方的喷煤管（13）插入小套通道（2），一直延伸至小套（11）外侧。
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