CN114350874B - 一种防泄漏高炉送气装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防泄漏高炉送气装置及其安装方法，属于高炉炼铁技术领域，包括直吹管、喷煤枪、大套、中套和小套，喷煤枪在直吹管上斜插入直吹管内，大套、中套和小套顶紧串连，直吹管穿过大套和中套与小套顶紧连接，直吹管顶端为圆顶形，直吹管外壁设置有送气通道，直吹管顶端内设置有中空腔体，中空腔体与送气通道连接，中空腔体在直吹管与小套接触面上设置有出气口。本发明避免了高温气体泄漏危及现场作业人员安全，甚至发生爆炸，造成严重人身伤害和巨大财产损失。

Description

一种防泄漏高炉送气装置及其安装方法

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种防泄漏高炉送气装置及其安装方法。

背景技术

传统高炉热风从高炉风口鼓入炉内，高炉风口送风装置一般分为直吹管、喷煤枪、大套、中套、小套几个部分，大套、中套、小套之间通过接触面顶紧连接，直吹管与小套也通过接触面顶紧连接，可能由于以下原因造成炉内高温气体泄漏，造成人员伤亡和财产损失：（1）由于直吹管较长较重，在安装过程中，直吹管法兰面的中心与风口中心重合对接安装难度非常大，安装不当，接触面之间容易产生缝隙；（2）高炉风口送风装置内部输送的为高温、高压的热风，温度变化易造成接触面之间产生缝隙；（3）高炉风口送风装置的工作环境恶劣，要承受炉内的高温、高压等，炉内波动也易造成接触面之间产生缝隙；（4）以往喷煤枪斜穿过直吹管后，喷嘴对着小套内壁，喷煤时会对小套造成冲击力和冲蚀，长时间会造成小套磨损，进而导致高炉休风。

发明内容

为解决上述背景中提出的问题，本发明提供了一种防泄漏高炉送气装置及其安装方法。

本发明采用的技术方案是：一种防泄漏高炉送气装置，包括直吹管、喷煤枪、大套、中套和小套，喷煤枪在直吹管上斜插入直吹管内，大套、中套和小套顶紧串连，直吹管穿过大套和中套与小套顶紧连接，直吹管顶端为圆顶形，直吹管外壁设置有送气通道，直吹管顶端内设置有中空腔体，中空腔体与送气通道连接，中空腔体在直吹管与小套接触面上设置有出气口。

优选的，所述防泄漏高炉送气装置，中空腔体为环形，出气口为环形口。

优选的，所述防泄漏高炉送气装置，送气通道中输送的气体为氮气、二氧化碳或压缩空气。

优选的，所述防泄漏高炉送气装置，送气通道中输送气体的压力为0.3-0.8MPa。

优选的，所述防泄漏高炉送气装置，喷煤枪与直吹管水平截面的角度为10°-20°，喷煤枪端口延伸出小套尾部截面2cm-5cm。

进一步地，送气通道与送气管线连接，送气管线上设置阀门，阀门后管线上设置压力表。

本发明还提供了一种防泄漏高炉送风装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤1.将大套用手拉葫芦吊装到炉壳风口内，使其紧贴高炉炉壳，然后与炉壳用法兰连接；

步骤2.将中套放入大套内将其顶紧，使中套与大套之间贴合紧密；将小套放入中套内将其顶紧，使小套与中套贴合紧密；

步骤3.将直吹管穿过大套和中套，利用直吹管进气口两端设置的拉紧装置调整直吹管中心使其与风口中心重合，然后拉紧直吹管，使其与小套顶紧；

步骤4.将送气通道与送气管线连接，打开阀门，将气体输送至一定压力，关闭阀门，观察压力表显示的压力是否有变化。若压力降低，说明有漏气现象，重新调整安装直吹管；若压力无变化，说明无漏气现象，然后将直吹管与高炉送气管线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在直吹管外增加送气通道和环形套管中空腔体，可在直吹管安装过程中检测是否安装到位，有无漏气，如果在生产过程中出现漏气现象时，可送氮气、二氧化碳或压缩空气，对漏气点进行气封；通过将喷煤枪延伸至小套外侧，避免高温气体冲击小套，发生冲蚀或偏移，造成高温气体泄漏。本发明避免了炉内高温气体泄漏危害现场作业人员安全，甚至会产生爆炸的危险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中空腔体结构示意图。

图中：1.直吹管；2.喷煤枪；3.大套；4.中套；5.小套；6.送气通道；7.中空腔体；8.出气口。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1：

本实施例提供一种防泄漏高炉送气装置，如图1和图2所示，直吹管1、喷煤枪2、大套3、中套4和小套5，喷煤枪2在直吹管1上斜插入直吹管1内，大套3、中套4和小套5顶紧串连，直吹管1穿过大套3和中套4与小套5顶紧连接，直吹管1顶端为圆顶形，直吹管1外壁设置有送气通道6，直吹管1顶端内设置有中空腔体7，中空腔体7与送气通道6连接，中空腔体7在直吹管1与小套5接触面上设置有出气口8。当发现高温气体泄漏时，可通过送气通道6输送封堵气体，封堵气体进入中空腔体7，通过出气口8进入直吹管1与小套5之间密封面上高温气体泄漏的缝隙处，堵住高温气体泄漏，防止高温气体危及现场作业人员安全，甚至会产生爆炸，造成严重人身伤害和巨大财产损失。

所述中空腔体7为环形，出气口8为环形口，因为直吹管1与小套5之间的接触面为半圆形，可在直吹管1与小套5密封面上形成一圈密封，密封效果更好。

所述送气通道6中输送的气体为氮气、二氧化碳或压缩空气，因为氮气、二氧化碳或压缩空气使用安全、容易获取并且压力比较稳定，比较好控制。

所述送气通道6中输送气体的压力为0.3-0.8MPa，可根据高温气体泄漏大小，可调整送气通道6中输送气体的压力，使输送气体的压力大于高温气体泄漏点压力。

所述喷煤枪2与直吹管1水平截面的角度为10°，喷煤枪2端口延伸出小套5尾部截面2cm，热高温气体从小套5外侧喷出，避免了热高温气体对小套5造成冲击和冲蚀，长时间使接触面之间产生缝隙造成漏气。

所述送气通道6与送气管线连接，送气管线上设置阀门，阀门后管线上设置压力表，可通过阀门控制气体的进气量，通过压力表观察气体的压力。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于，所述喷煤枪2与直吹管1水平截面的角度为20°，喷煤枪2端口延伸出小套5尾部截面5cm。

实施例3：

本实施例提供了一防泄漏高炉送风装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤1.将大套3用手拉葫芦吊装到炉壳风口内，使其紧贴高炉炉壳，然后与炉壳用法兰连接；

步骤2.将中套4放入大套3内将其顶紧，使中套4与大套3之间贴合紧密；将小套5放入中套4内将其顶紧，使小套5与中套4贴合紧密；

步骤3.将直吹管1穿过大套3和中套4，利用直吹管1进气口两端设置的拉紧装置调整直吹管1中心使其与风口中心重合，然后拉紧直吹管1，使其与小套5顶紧；

步骤4.将送气通道6与送气管线连接，打开阀门，将气体输送至一定压力，关闭阀门，观察压力表显示的压力是否有变化。若压力降低，说明有漏气现象，重新调整安装直吹管1；若压力无变化，说明无漏气现象，然后将直吹管1与高炉送气管线连接。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种防泄漏高炉送气装置，包括直吹管（1）、喷煤枪（2）、大套（3）、中套（4）和小套（5），喷煤枪（2）在直吹管（1）上斜插入直吹管（1）内，大套（3）、中套（4）和小套（5）顶紧串连，直吹管（1）穿过大套（3）和中套（4），与小套（5）顶紧连接，其特征在于直吹管（1）顶端为圆顶形，直吹管（1）外壁设置有送气通道（6），直吹管（1）顶端内设置有中空腔体（7），中空腔体（7）与送气通道（6）连接，中空腔体（7）在直吹管（1）与小套（5）接触面上设置有出气口（8）。

2.根据权利要求1所述的防泄漏高炉送气装置，其特征在于中空腔体（7）为环形，出气口（8）为环形口。

3.根据权利要求2所述的防泄漏高炉送气装置，其特征在于送气通道（6）中输送的气体为氮气、二氧化碳或压缩空气。

4.根据权利要求3所述的防泄漏高炉送气装置，其特征在于送气通道（6）中输送气体的压力为0.3-0.8MPa。

5.根据权利要求1所述的防泄漏高炉送气装置，其特征在于喷煤枪（2）与直吹管（1）水平截面的角度为10°-20°，喷煤枪（2）端口延伸出小套（5）尾部截面2cm-5cm。

6.根据权利要求1所述的防泄漏高炉送气装置，其特征在于送气通道（6）与送气管线连接，送气管线上设置阀门，阀门后管线上设置压力表。

7.根据权利要求6所述的防泄漏高炉送气装置的安装方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1.将大套（3）用手拉葫芦吊装到炉壳风口内，使其紧贴高炉炉壳，然后与炉壳用法兰连接；步骤2.将中套（4）放入大套（3）内将其顶紧，使中套（4）与大套（3）之间贴合紧密；将小套（5）放入中套（4）内将其顶紧，使小套（5）与中套（4）贴合紧密；步骤3.将直吹管（1）穿过大套（3）和中套（4），利用直吹管（1）进气口两端设置的拉紧装置调整直吹管（1）中心使其与风口中心重合，然后拉紧直吹管（1），使其与小套（5）顶紧；步骤4.将送气通道（6）与送气管线连接，打开阀门，将气体输送至一定压力，关闭阀门，观察压力表显示的压力是否有变化，若压力降低，说明有漏气现象，重新调整安装直吹管（1）；若压力无变化，说明无漏气现象，然后将直吹管（1）与高炉送气管线连接。

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