CN210661350U - 一种炉口氮气密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉口氮气密封装置，包括氮气喷气管、连接支撑板和三通；所述氮气喷气管为并排两根平行放置，连接支撑板位于氮气喷气管下方两端，与氮气喷气管固定连接；所述两根平行放置的氮气喷气管在相邻侧各切开2mm宽开口；所述开口的位置为向上与水平面夹角为30度处；所述氮气喷气管一端封堵，一端通过三通与氮气连接；本实用新型的炉口氮气密封装置，有利于稳定控制加热炉内炉压，提高加热炉出炉产品的质量和合格率；提高岗位工人的作业安全性，提高生产线的工作效率；本装置结构简单易操作，通用性好，可广泛用于轧钢生产线加热炉工段，有利于广泛推广应用。

Description

一种炉口氮气密封装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢加热设备技术领域，尤其涉及一种炉口氮气密封装置。

背景技术

目前，轧钢在加热炉加热生产过程中，连续生产线中加热炉在原料连续入炉的炉口处存在气氛外泄的情况，炉口处的气体泄露，不利于炉内压力的控制以及不利于提高产品质量合格率；其次，加热炉炉口气体外泄导致炉口处一氧化碳含量超过警界限，对岗位工人的人身安全造成威胁，不利于安全生产。

因此，本领域技术人员致力于开发一种炉口氮气密封装置，旨在解决现有技术中连续生产线中加热炉炉口气体外泄的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中连续生产线中加热炉炉口气体易外泄，不利于炉内压力控制，降低产品质量合格率；对岗位人员人身安全造成威胁，不利于安全生产的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种炉口氮气密封装置，包括氮气喷气管、连接支撑板和三通；所述氮气喷气管为并排两根平行放置，连接支撑板位于氮气喷气管下方两端，与氮气喷气管固定连接；所述两根平行放置的氮气喷气管在相邻侧各切开1～5mm宽开口；所述开口的位置为向上与水平面夹角为30度处；所述氮气喷气管一端封堵，一端通过三通与氮气连接；

进一步地，所述氮气喷气管长度大于加热炉炉口长度；

进一步地，所述两根氮气喷气管的管心距离为15～50cm；

进一步地，所述氮气喷气管为厚壁无缝管制作而成；

在本实用新型的优选实施方式中，所述氮气喷气管为厚壁不锈钢无缝管；

在本实用新型的优选实施方式中，所述三通中，连接两根氮气喷气管的两通口之间夹角为60度；

在本实用新型的优选实施方式中，所述三通中，连接氮气接入的通口设置球阀；

在本实用新型的优选实施方式中，所述固定连接为焊接；

采用以上方案，本实用新型公开的炉口氮气密封装置，具有以下技术效果：

1、本实用新型的炉口氮气密封装置，通过放置本申请的炉口氮气密封装置，加热炉的炉口在氮气喷气管的开口喷射出氮气风幕产生对流，形成气墙，将炉内气体封堵不外泄；有利于稳定控制加热炉内炉压，提高加热炉出炉产品的质量和合格率；避免加热炉内的煤气外泄，避免对岗位工作人员的生命安全造成威胁，保证了加热炉岗位工人的作业安全，改善工段作业环境，有利于安全生产，提高生产线的工作效率；

2、本实用新型的炉口氮气密封装置，结构简单，制作简便，安装方便，有利于推广应用；

综上所述，本实用新型的炉口氮气密封装置，有利于稳定控制加热炉内炉压，提高加热炉出炉产品的质量和合格率；提高岗位工人的作业安全性，提高生产线的工作效率；本装置结构简单易操作，通用性好，可广泛用于轧钢生产线加热炉工段，有利于广泛推广应用。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型炉口氮气密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型炉口氮气密封装置与轧钢相对位置主视示意图；

图3是本实用新型炉口氮气密封装置与轧钢相对位置左视剖面示意图；；

图中，1、氮气喷气管；2、焊接；3、连接支撑板；4、入炉轧带钢；5、球阀；6、三通；7、开口；8、氮气通入。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1～图3所示，本实用新型实施方式的炉口氮气密封装置，包括氮气喷气管1、连接支撑板3和三通6；氮气喷气管1为并排两根平行放置，连接支撑板3位于氮气喷气管下方两端，与氮气喷气管焊接2；两根平行放置的氮气喷气管1在相邻侧各切开2mm宽开口7；开口的位置为向上与水平面夹角为30度处；氮气喷气管一端封堵，一端通过三通6与氮气连接；三通6的连接氮气通入8的通口设置球阀5；

在本实施方式中，三通中的连接两根氮气喷气管的两通口之间夹角为60度；两根氮气喷气管1的管心距离为15cm；

制作及装配：

取两根长度大于加热炉炉口长度的厚壁不锈钢无缝管，管一端封堵，两根无缝管于管芯相距15cm平行放置，在相邻侧向上与水平面夹角为30度处各切开2mm宽开口，分别在无缝管两端下方焊接连接支撑板3；无缝管未封堵端与三通相连接，三通中剩余一端连接氮气并焊接球阀(图1)；

使用时，将本申请炉口氮气密封装置放置于加热炉炉口上方，氮气喷气管1之间的空隙正对炉口，轧带钢4从氮气喷气管1之间的空隙经过炉口进入加热炉(图2和图3)，轧带钢4在进入炉口时，位于两侧的氮气喷气管1从相对的开口7中喷出氮气，氮气风幕产生对流，形成气墙，将炉内气体封堵不外泄；通过控制球阀5的开关控制炉口氮气密封装置的氮气喷射。

经过实际使用检测结果显示，炉口氮气密封装置在加热炉炉口产生对流氮气气幕墙，使加热炉内气氛未外泄至炉口外。

由以上具体实施陈述可知，本实用新型提供的炉口氮气密封装置，使加热炉在轧带钢进入加热炉时，炉口产生氮气气幕墙，有效防止加热炉内气体外泄，有效稳定了加热炉内炉压，提高加热炉出炉产品的质量和合格率；有效避免加热炉内的煤气外泄，避免对岗位工作人员的生命安全造成威胁，保证了加热炉岗位工人的作业安全，改善工段作业环境，有利于安全生产，提高生产线的工作效率；

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炉口氮气密封装置，其特征在于，包括氮气喷气管(1)、连接支撑板(3)和三通(6)；所述氮气喷气管(1)为并排两根平行放置，连接支撑板(3)位于氮气喷气管(1)下方两端，与氮气喷气管(1)固定连接；所述两根平行放置的氮气喷气管(1)在相邻侧各切开1～5mm宽开口(7)；所述开口(7)的位置为向上与水平面夹角为30度处；所述氮气喷气管(1)一端封堵，一端通过三通(6)与氮气连接；所述三通(6)的连接氮气通入(8)的通口设置球阀(5)。

2.如权利要求1所述装置，其特征在于，

所述氮气喷气管(1)长度大于加热炉炉口长度。

3.如权利要求1所述装置，其特征在于，

所述固定连接的方式为焊接。

4.如权利要求1所述装置，其特征在于，

所述两根氮气喷气管(1)的管心距离为15～50cm。

5.如权利要求1所述装置，其特征在于，

所述氮气喷气管(1)为厚壁不锈钢无缝管制作而成。

6.如权利要求1所述装置，其特征在于，

所述三通(6)中，连接两根氮气喷气管(1)的两通口之间夹角为60度。

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