CN204320986U - 旋压机火焰加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋压机火焰加热装置，包括由平行设置的两个第一管、平行设置的两个第二管围合而成，所述第一管与第二管内部连通，所述第一管与第二管的连接处密封固定，所述第一管、第二管的上端均开有喷火孔，所述喷火孔的直径为3.5-4.5mm，至少一个所述第一管或第二管的下端连通有第三管。本实用新型结构简单、使用方便，所有连接处均焊接固定，不会出现松动，使得燃烧加热对准模具，同时喷火孔的孔径很小，脱模剂的残渣不易掉入喷火孔，避免堵塞，喷火均匀。

Description

旋压机火焰加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机火焰加热装置。

背景技术

    旋压机是一种金属塑性成形机械设备，在轮毂的生产过程中，需要将轮毂毛坯固定在旋压机的模具上，通过夹紧机构夹紧，启动旋压机，毛坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使毛坯紧贴芯模逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步扩展到毛坯的全部表面，直至满足要求宽度为止。在旋压机加工的最后一道工序中，为了避免温度下降导致毛坯变硬而对旋压机造成损坏，需要将毛坯保持一定的温度，现有模具下方的加热火嘴是用1/2镀锌管和弯头加内丝拧在一起的，通过电子点火器实现点火，在不断加热时，所有关节都会出现松动，东倒西歪，而且1/2镀锌管的管口也容易使作为脱模剂的石墨涂料的残渣掉进去，导致出火口被堵塞，造成火苗不均匀和喷火口不正对着模具燃烧加热。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的旋压机火焰加热装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋压机火焰加热装置，包括由平行设置的两个第一管、平行设置的两个第二管围合而成，所述第一管与第二管内部连通，所述第一管与第二管的连接处密封固定，所述第一管、第二管的上端均开有喷火孔，所述喷火孔的直径为3.5-4.5mm，至少一个所述第一管或第二管的下端连通有第三管。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括所述第一管长于所述第二管。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括所述第一管的长度为20-30cm，所述第二管的长度为5-15cm。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括两个所述第二管的下端均连通有第三管。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括两个所述第三管之间连通有T形管，所述T形管上分别连通有进燃气管、进空气管。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括所述进燃气管、进空气管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括所述喷火孔的直径为4.2mm。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括所述第一管与第二管的连接处焊接密封固定。

本实用新型一个较佳实施例中，旋压机火焰加热装置进一步包括所述第一管、第二管均为1/2镀锌管。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，所有连接处均焊接固定，不会出现松动，使得燃烧加热对准模具，同时喷火孔的孔径很小，脱模剂的残渣不易掉入喷火孔，避免堵塞，喷火均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的俯视图；

图2是本实用新型的优选实施例的主视图；

图中：2、第一管，4、第二管，6、喷火孔，8、第三管，10、T形管，12、进燃气管，14、进空气管，16、第一电磁阀，18、第二电磁阀。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种旋压机火焰加热装置，包括由平行设置的两个第一管2、平行设置的两个第二管4围合而成，第一管2与第二管4内部连通，第一管2与第二管4的连接处密封固定，第一管2、第二管4的上端均开有喷火孔6，喷火孔6的直径为3.5-4.5mm，作为脱模剂的石墨涂料的残渣不会掉进去，喷火孔6通畅，火焰均匀，使得工件受热均匀，确保旋压质量，至少一个第一管2或第二管4的下端连通有第三管8，第三管8用于进空气和燃气的混合气体。进一步优选第一管2与第二管4的连接处焊接密封固定，焊接稳固，不会出现松动，确保喷火孔6喷出的火焰正对着模具燃烧加热。

本实用新型优选第一管2长于第二管4，两个第一管2、两个第二管4围合成长方形。进一步优选第一管2的长度为20-30cm，第二管4的长度为5-15cm，使得加热在一定区域范围内，工件保持在一定温度，确保旋压质量，合格率高，且能够避免对不需要加热的部件进行加热，避免部件因高温而损坏，降低企业的生产成本。

为了使得加热均匀，本实用新型优选两个第二管4的下端均连通有第三管8，使得气体可快速进入第一管2、第二管4内，且进气均匀，进一步优选第三管8连通在第二管4的下端中部。

本实用新型优选两个第三管8之间连通有T形管10，T形管10上分别连通有进燃气管12、进空气管14，进燃气管12可与燃气管道连通，进空气管14可与空压机连通。为了便于控制燃气和空气的进入，本实用新型优选进燃气管12、进空气管14上分别设置有第一电磁阀16、第二电磁阀18。

进一步优选喷火孔6的直径为4.2mm，在确保火力时，又能避免石墨涂料的残渣堵塞喷火孔6，确保喷火顺畅、喷火均匀。

本实用新型优选第一管2、第二管4均为1/2镀锌管，使用寿命长。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种旋压机火焰加热装置，其特征在于：包括由平行设置的两个第一管、平行设置的两个第二管围合而成，所述第一管与第二管内部连通，所述第一管与第二管的连接处密封固定，所述第一管、第二管的上端均开有喷火孔，所述喷火孔的直径为3.5-4.5mm，至少一个所述第一管或第二管的下端连通有第三管。

2.根据权利要求1所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：所述第一管长于所述第二管。

3.根据权利要求2所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：所述第一管的长度为20-30cm，所述第二管的长度为5-15cm。

4.根据权利要求2所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：两个所述第二管的下端均连通有第三管。

5.根据权利要求4所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：两个所述第三管之间连通有T形管，所述T形管上分别连通有进燃气管、进空气管。

6.根据权利要求5所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：所述进燃气管、进空气管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀。

7.根据权利要求1所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：所述喷火孔的直径为4.2mm。

8.根据权利要求1所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：所述第一管与第二管的连接处焊接密封固定。

9.根据权利要求1所述的旋压机火焰加热装置，其特征在于：所述第一管、第二管均为1/2镀锌管。