CN212102901U - 一种高炉风口喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉风口喷吹装置，所述喷吹装置包括直吹管、喷枪和风口小套，所述直吹管前端与所述风口小套后端紧密贴合安装，所述喷枪的后端可调整的穿插安装在所述直吹管内，喷枪的前端从直吹管的内腔伸出，伸入风口小套的内腔，喷枪的中心线与吹管的中心线在一个平面内，两者相交，且夹角可以调整，该方案适用于各种高炉的鼓风风压和喷吹风压，适用于风口小套的各种规格尺寸和不同的安装角度，确保喷吹时喷吹燃料对小套冲刷磨损最小，提高经济效益。

Description

一种高炉风口喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷吹装置，具体涉及一种高炉风口喷吹装置，属于冶金技术领域。

背景技术

高炉炼铁采用鼓风冶炼，把富氧高温气体从风口吹到高炉内，促进铁矿和焦炭的氧化还原反应，在风口鼓风的同时还往往加入喷吹燃料，以催化氧化还原反应，提高冶炼效果。风口喷吹设备一般包括直吹管、喷枪和风口小套等，实际使用时，喷吹燃料从喷枪喷出进入风口小套内腔，在鼓风压力和喷吹压力下继续前进并形成扩散区，喷吹燃料在扩散区边缘和风口小套内腔接触、冲刷，风口小套很容易损坏，不能达到正常使用寿命，导致炼铁成本升高。

现有技术中，从各个角度减少风口小套的损坏程度，提高使用寿命。如，通过改进材质，提高风口小套的使用质量（公开（公告）号:CN1422968A）；通过改进风口小套的装配方式，消除因渣皮脱落砸坏风口小套的情况（公开（公告）号：CN207828335U）；通过增加陶瓷相耐磨层，提高风口小套的寿命（公开（公告）号:CN101445387A）；通过改善风口小套的致密度、导热率以及冷却效果，提高风口小套的寿命（公开（公告）号:CN1472345A）；这几种方式都是从小套本体改进，没有考虑直吹管、喷枪对风口小套喷吹磨损的影响，不能避免喷吹燃料冲刷磨损风口小套。也有通过改进喷枪的结构，降低高炉冶炼成本和提高喷枪、风口小套的使用寿命的技术（公开（公告）号:CN206814795U）；这种技术没有考虑喷枪和直吹管、风口小套的装配关系。也有可调煤粉喷枪，使用过程中不因振动而改变调好的枪口位置，保证了煤粉流不冲刷风口，减少风口小套更换数量（公开（公告）号:CN2556493Y），这两种技术没有考虑喷枪和风口小套的装配关系。也有一种喷头可转动的高炉煤粉喷枪结构，可在不休风停炉和目视条件下实现调整煤粉流指向，延长风口小套使用寿命的目的（公开（公告）号:CN106755673A）；以上这几种技术都没有考虑对风口小套不同尺寸的影响，喷吹燃料仍然会冲刷磨损风口小套。也有技术通过改进直吹管的安装方式，直吹管的中心线与水平线之间的夹角在3～7°之间，接近于或者等于风口小套的倾斜角度，减少煤粉磨损风口小套的机会（公开（公告）号:CN201901675U），这种技术没有考虑喷枪安装方式，喷枪安装方式不同仍然会导致风口小套磨损。也有通过确定喷枪和直吹管、风口小套的装配方式，延长风口小套的使用寿命的技术（公开（公告）号 :CN106498107A），但是这种技术没有考虑对不同尺寸风口小套的影响，更换不同尺寸的风口小套后，如继续使用该喷吹装置，仍然会出现喷吹燃料冲刷磨损风口小套的现象。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种高炉风口喷吹装置，该技术方案在解决了喷枪喷吹燃料时风口小套容易磨损、损坏频率高、寿命短的问题，通过高炉风口小套、吹管和喷枪的配套安装，通过调整喷枪深入直吹管的角度，调整喷枪伸入风口小套的长度，往高炉喷吹燃料，适用于各种高炉的鼓风风压和喷吹风压，适用于风口小套的各种规格尺寸和不同的安装角度，确保喷吹时喷吹燃料对小套冲刷磨损最小，提高经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种高炉风口喷吹装置，所述喷吹装置包括直吹管、喷枪和风口小套，所述直吹管前端与所述风口小套后端紧密贴合安装，所述喷枪的后端可调整的穿插安装在所述直吹管内，喷枪的前端从直吹管的内腔伸出，伸入风口小套的内腔，喷枪的中心线与吹管的中心线在一个平面内，两者相交，且夹角可以调整，。

作为本实用新型的一种改进，所述喷吹装置还包括调整压环，调整压环设置在喷枪的后端。喷枪前端插入到风口小套内的长度根据小套的内腔直径来确定，插入的长度可以调整。插入的角度和长度，通过调整压环调整。

作为本实用新型的一种改进，所述调整压环刻有角度值，用于标识喷枪的安装角度，调整压环配有锁扣，调整压环分为松开状态和锁紧状态，锁扣用来锁紧穿过调整压环的喷枪。调整压环松开时，可以插拔喷枪，调整伸入的长度。调整压环锁紧后，喷枪被固定在直吹管上。

作为本实用新型的一种改进，所述直吹管为中空的管状体，管状体内加工有孔道，孔道贯穿直吹管，可使所述喷枪通过，并在孔道内做一定角度的调整。

作为本实用新型的一种改进，所述直吹管孔道入口设有法兰，孔道所述法兰可以和成套调整压环中任一压环装配。

作为本实用新型的一种改进，所述喷枪为管状结构，喷枪穿过调整压环和直吹管法兰，插入直吹管，喷枪的中心线与吹管的中心线的夹角通过喷枪后端使用不同的调整压环调整，喷枪被调整压环固定在吹管上，调整压环同时装有密封，防止沿喷枪漏气。

作为本实用新型的一种改进，喷枪上刻有标识插入深度的刻度值，刻在喷枪和压环装配处。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该技术方案通过解决喷吹燃料磨损风口小套的问题，在喷吹时喷吹燃料对小套冲刷磨损最小，该方案通过适用的喷吹装置明确固定下来，使操作工简单操作就可实现，适用于不同规格的喷枪、直吹管和风口小套，适用于多种安装角度的喷枪和风口小套，能够减少风口小套的磨损，降低高炉炼铁成本。

附图说明

图1 为风口喷吹设备装配剖面图。

图2 为成套调整压环示例。

图3 为调整压环松开状态示例。

图4 为调整压环锁紧状态示例。

图5为直吹管水平安装示意图。

图6为喷枪插入不同角度示意图。

图中：1为调整压环，2为直吹管，3为喷枪，4为风口小套，5为法兰，6为锁扣，7为角度值。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种高炉风口喷吹装置，所述喷吹装置包括直吹管2、喷枪3和风口小套4，所述直吹管前端与所述风口小套后端紧密贴合安装，所述喷枪的后端可调整的穿插安装在所述直吹管内，喷枪的前端从直吹管的内腔伸出，伸入风口小套的内腔，喷枪的中心线与吹管的中心线在一个平面内，两者相交，且夹角可以调整，所述喷吹装置还包括调整压环1，调整压环设置在喷枪的后端。喷枪前端插入到风口小套内的长度根据小套的内腔直径来确定，插入的长度可以调整。插入的角度和长度，通过调整压环调整，所述调整压环刻有角度值，用于标识喷枪的安装角度，调整压环配有锁扣，调整压环分为松开状态和锁紧状态，锁扣用来锁紧穿过调整压环的喷枪。调整压环松开时，可以插拔喷枪，调整伸入的长度。调整压环锁紧后，喷枪被固定在直吹管上，所述直吹管2为中空的管状体，管状体内加工有孔道，孔道贯穿直吹管，可使所述喷枪通过，并在孔道内做一定角度的调整，所述直吹管孔道入口设有法兰，孔道所述法兰可以和成套调整压环中任一压环装配，所述喷枪为管状结构，喷枪穿过调整压环和直吹管法兰，插入直吹管，喷枪的中心线与吹管的中心线的夹角通过喷枪后端使用不同的调整压环调整，喷枪被调整压环固定在吹管上，调整压环同时装有密封，防止沿喷枪漏气，喷枪上刻有标识插入深度的刻度值，刻在喷枪和压环装配处。

采用上述装置的高炉风口喷吹方法，根据选用的小套尺寸和小套安装角度，高炉稳定生产时鼓风压力和喷吹压力大小，确定喷枪安装角度和插入长度，根据确定的安装角度，选取使用不同的调整压环，根据确定的插入长度，按刻度插拔喷枪，调整压环最终把喷枪固定。

本喷吹方法通过更换调整压环来调整喷枪安装角度，通过松紧调整压环来调整喷枪的插入长度，不需更换吹管和小套。正常生产时，小套已安装好，尺寸规格也已确定，在安装吹管后，直接安装调整好安装角度和插入长度喷枪，不再调整。当高炉鼓风风压和喷吹风压发生变化时，或者风口小套的规格尺寸更换变化后，根据变化重新确定喷枪角度，通过更换调整压环，重新按照需要的角度和长度安装喷枪，所述风口小套可使用不同的规格尺寸，可按不同工艺角度安装。该喷吹方法，保证了喷吹压力和鼓风压力的合力延伸点落在风口小套内腔空间内，和小套没接触，即喷吹燃料对小套冲刷磨损的影响最小。

安装和工作过程：参照图1—图6，该实施例高炉风口喷吹装置包括调整压环1，直吹管2，喷枪3和风口小套4，直吹管2设有法兰5，调整压环配有锁扣6，调整压环1刻有角度值7，直吹管2前端与风口小套4后端以球面紧密贴合安装，喷枪3的后端可调整的穿插安装在直吹管2内，喷枪3的前端从直吹管2的内腔伸出，伸入风口小套4的内腔，喷枪3的中心线与直吹管2的中心线在一个平面内，两者相交。

参阅图5，直吹管2水平安装，风口小套4前端下沉安装角度为5°，风口小套4总长600mm，内腔出口直径120mm，鼓风风压为365KPa，喷吹压力为12.5bar；在此状态下，为保证喷吹燃料对小套冲刷磨损的影响最小，喷枪3插入小套内部的长度为387mm，喷枪3中心线和直吹管2中心线的夹角角度为8.3°，选用调整压环1的角度值7数值为8.3°。

当其他参数数值不变，风口小套4的参数改变，风口小套4总长640mm，内腔出口直径130mm，在此状态下，为保证喷吹燃料对小套冲刷磨损的影响最小，需要调整喷枪3插入的角度为8.7°，插入的长度为250mm。在其他设备不变动的情况下，通过更换使用角度值7数值为8.7°的调整压环1，同时调整喷枪3伸入风口小套4内腔的长度为250mm，更换调整后锁紧调整压环1，调整后喷吹燃料扩散区的边缘和风口小套内腔边缘没有接触，即喷吹燃料对小套冲刷磨损的影响最小。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种高炉风口喷吹装置，其特征在于，所述喷吹装置包括直吹管、喷枪和风口小套，所述直吹管前端与所述风口小套后端紧密贴合安装，所述喷枪的后端可调整的穿插安装在所述直吹管内，喷枪的前端从直吹管的内腔伸出，伸入风口小套的内腔，喷枪的中心线与吹管的中心线在一个平面内，两者相交。

2.根据权利要求1所述的高炉风口喷吹装置，其特征在于，所述喷吹装置还包括调整压环，调整压环设置在喷枪的后端。

3.根据权利要求2所述的高炉风口喷吹装置，其特征在于，所述调整压环刻有角度值，用于标识喷枪的安装角度，调整压环配有锁扣，调整压环分为松开状态和锁紧状态，锁扣用来锁紧穿过调整压环的喷枪。

4.根据权利要求3所述的高炉风口喷吹装置，其特征在于，所述直吹管（2）为中空的管状体，管状体内加工有孔道，孔道贯穿直吹管，可使所述喷枪通过，并在孔道内做一定角度的调整。

5.根据权利要求3或4所述的高炉风口喷吹装置，其特征在于，所述直吹管孔道入口设有法兰，孔道所述法兰可以和成套调整压环中任一压环装配。

6.根据权利要求5所述的高炉风口喷吹装置，其特征在于，所述喷枪为管状结构，喷枪穿过调整压环和直吹管法兰，插入直吹管，喷枪的中心线与吹管的中心线的夹角通过喷枪后端使用不同的调整压环调整，喷枪被调整压环固定在吹管上，调整压环同时装有密封，防止沿喷枪漏气。

7.根据权利要求6所述的高炉风口喷吹装置，其特征在于，喷枪上刻有标识插入深度的刻度值，刻在喷枪和压环装配处。

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