CN212504949U - 一种改进的高炉喷吹复合风口 - Google Patents

一种改进的高炉喷吹复合风口 Download PDF

Info

Publication number
CN212504949U
CN212504949U CN202021659935.8U CN202021659935U CN212504949U CN 212504949 U CN212504949 U CN 212504949U CN 202021659935 U CN202021659935 U CN 202021659935U CN 212504949 U CN212504949 U CN 212504949U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen
gas
water
cavity
tuyere
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021659935.8U
Other languages
English (en)
Inventor
田果
徐万仁
陈若平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202021659935.8U priority Critical patent/CN212504949U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212504949U publication Critical patent/CN212504949U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种改进的高炉喷吹复合风口,包括风口本体,风口本体内分为前腔室和后腔室两部分冷却室,前、后腔室冷却水互不串通,当前腔室烧损泄漏停水通氮气冷却,后腔式通水保证炼铁工艺继续运行,前腔室冷却水量25‑30m³/h,水流速达到14‑16m/s,水温差1.5‑3℃;氧气通道在风口中心、管道直径φ28‑30,氧气流速185 m/s;煤气管道设置在氧气管侧方45°位置,煤气管道贯通风口本体冷却水通道,煤气管道直径φ27喷出口缩径至直径φ16,使喷出煤气与喷出的氧气平行,在风口本体端面位置不混合燃烧。

Description

一种改进的高炉喷吹复合风口
技术领域
本实用新型涉及一种改进的高炉喷吹复合风口。
背景技术
冶金企业炼铁系统属于能耗大户,高炉冶炼使用焦比达到550kg/t铁水,高炉风口工作的条件是通入加热的1100℃的空气,同时富氧是空气中的氧气含量达到24%左右的比例。国内在风口喷吹焦炉煤气的试验近几年有报道在进行试验,国外日本进行的高炉炉身喷吹焦炉煤气在进行试验,欧洲国家进行的在高炉风口中喷吹其他燃油类燃料及天然气技术在运行。但是全氧风口喷吹易燃易爆类燃料的技术未见相关报道实施。还原炼铁工艺是近些年开始工业生产的全氧炼铁新工艺,在国内,熔融还原炼铁技术是以COREX为基础升级而来的宝武集团新疆八钢欧冶炉为代表。该炼铁工艺使用全氧喷吹,全氧风口的长寿安全运行在国际属于领先地位。2017年11月开始研究全氧冶炼风口喷吹顶煤气的项目,同时研制全氧喷吹煤气使用的氧气风口装备,由于全氧风口喷吹煤气的工业实施无可借鉴的先例。在研制计算过程中进行了开发创新,产生现在的欧冶炉全氧喷吹煤气的风口小套。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的高炉喷吹复合风口,纯氧气与煤气同时喷吹,小套运行稳定,安全效果良好,工艺效果突出,为易燃易爆气态燃料与全氧混合喷出工艺提供技术支撑,开创炼铁技术新工艺,符合国家降低碳排放,循环经济的环保总目标要求。
本实用新型的目的是这样实现的,一种改进的高炉喷吹复合风口,包括风口本体,风口本体内分为前腔室和后腔室两部分冷却室,前、后腔室冷却水互不串通,当前腔室烧损泄漏停水通氮气冷却,后腔式通水保证炼铁工艺继续运行,前腔室冷却水量25-30m³/h,水流速达到14-16m/s,水温差1.5-3℃;氧气通道在风口中心、管道直径φ28-30,氧气流速185m/s;煤气管道设置在氧气管侧方45°位置,煤气管道贯通风口本体冷却水通道,煤气管道直径φ27喷出口缩径至直径φ16,使喷出煤气与喷出的氧气平行,在风口本体端面位置不混合燃烧。
本实用新型纯氧气与煤气同时喷吹,小套运行稳定,安全效果良好,工艺效果突出,为易燃易爆气态燃料与全氧混合喷出工艺提供技术支撑,开创炼铁技术新工艺,符合国家降低碳排放,循环经济的环保总目标要求。本实用新型在新疆八钢熔融还原炼铁欧冶炉安装14套投入使用运行,运行安全稳定,煤气喷出量8000m³/h,喷出煤气温度170℃,铁水硅素降低至1.0以下。煤气循环利用的把目标得以实现,全氧风口冶炼效率明显提升,每小时熔炼率达到了155tHM/h以上。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的高炉喷吹复合风口,如图1、图2所示,包括风口本体2,风口本体2内分为设置有进水口4和出水口9的前腔室7和后腔室6两部分冷却室,进水口4和出水口9分别设置在风口本体2的背面板体1上。风口本体2的后部外周缘上设置着密封圈3。前、后腔室7、6冷却水互不串通,当前腔室烧损泄漏停水通氮气冷却,后腔式通水保证炼铁工艺继续运行,前腔室冷却水量25-30m³/h,水流速达到14-16m/s,水温差1.5-3℃;氧气通道5在风口中心、管道直径φ28-30,氧气流速185 m/s;煤气管道8设置在氧气管5侧方45°位置,煤气管道8贯通风口本体冷却水通道,煤气管道8直径φ27喷出口缩径至直径φ16,使喷出煤气与喷出的氧气平行,在风口本体端面位置不混合燃烧。

Claims (1)

1.一种改进的高炉喷吹复合风口,包括风口本体,其特征是:风口本体内分为前腔室和后腔室两部分冷却室,前、后腔室冷却水互不串通,当前腔室烧损泄漏停水通氮气冷却,后腔式通水保证炼铁工艺继续运行,前腔室冷却水量25-30m³/h,水流速达到14-16m/s,水温差1.5-3℃;氧气通道在风口中心、管道直径φ28-30mm,氧气流速185 m/s;煤气管道设置在氧气管侧方45°位置,煤气管道贯通风口本体冷却水通道,煤气管道直径φ27喷出口缩径至直径φ16,使喷出煤气与喷出的氧气平行,在风口本体端面位置不混合燃烧。
CN202021659935.8U 2020-08-11 2020-08-11 一种改进的高炉喷吹复合风口 Active CN212504949U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021659935.8U CN212504949U (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种改进的高炉喷吹复合风口

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021659935.8U CN212504949U (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种改进的高炉喷吹复合风口

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212504949U true CN212504949U (zh) 2021-02-09

Family

ID=74384604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021659935.8U Active CN212504949U (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种改进的高炉喷吹复合风口

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212504949U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106834573B (zh) 一种全氧高炉炼铁方法
CN111850206A (zh) 一种改进的高炉喷吹复合风口
CN113151621B (zh) 一种高炉富氢喷煤联合工艺
CN114317853A (zh) 一种基于2500m3高炉煤气碳循环喷吹高温煤气的加热方法
CN113549717B (zh) 一种高炉喷吹欧冶炉煤气系统
CN102010919B (zh) 一种高炉富氧热风鼓风工艺及其应用的装置
CN212504949U (zh) 一种改进的高炉喷吹复合风口
CN208382155U (zh) 一种低变质煤富氧低温干馏用燃烧器
CN103014205A (zh) 高炉富氧喷煤的供氧方法
CN101581211B (zh) 地下气化炉综合灭炉方法
CN111910038A (zh) 一种欧冶炉气化炉拱顶配加循环煤气的装置
CN215481018U (zh) 一种高炉富氢喷煤联合装置及系统
CN102213422A (zh) 一种多通道混合气体燃烧器
CN102676722B (zh) 熔融气化炉的冶炼方法
CN201463594U (zh) 一种熔融还原炼铁用组合喷枪
CN207002781U (zh) 一种利用转炉煤气制备co2及循环喷吹的系统
CN113430311A (zh) 一种高炉喷吹焦炉煤气的方法
CN102978308B (zh) 高炉炼铁的节能富氧方法
CN112410491A (zh) 高炉鼓风机前富氧装置
CN207267883U (zh) 一种清洁节能型冶炼高炉
CN201476015U (zh) 全氧燃烧器
CN103421914A (zh) 向高炉鼓风混入热风炉废气的炼铁方法
CN216473301U (zh) 一种欧冶炉风口喷煤枪
CN217829482U (zh) 一种基于变压吸附制氧的耦合型高炉富氧装置
CN219656067U (zh) 一种煤气氧燃枪

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant