CN217101778U - 一种带有冷却通道的传送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送设备相关技术领域，具体公开了一种带有冷却通道的传送辊。包括辊道，辊道内偏心设有冷却通道，辊道上设有进水口和排水口，进水口和排水口均与冷却通道连通。本实用新型中的带有冷却通道的传送辊能够避免传送辊表面烧坏或者变形。

Description

一种带有冷却通道的传送辊

技术领域

本实用新型涉及传送设备相关技术领域，具体涉及一种带有冷却通道的传送辊。

背景技术

目前的传送辊主要用于输送工件，当工件的温度较高时，工件上的热量会传递至传送辊上，从而导致传送辊损坏，以ESP生产线等热轧生产线为例，传送辊用于输送温度较高的钢坯，且输送的时间较长，需要采用冷却水对传送辊进行冷却。

目前通常是在传送辊内同轴设置冷却通道，将冷却水引入冷却通道中，但传送辊采用这样的冷却方式时，因为冷却水距离传送辊的辊面距离太远，导致冷却效果不好，仍然经常出现传送辊表面烧坏或者因为内外热不均匀引起的变形等情况，特别是大直径的传送辊，这样的情况更加严重，所以需要一种冷却效果更好的传送辊。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种冷却效果更好的带有冷却通道的传送辊，以避免传送辊表面烧坏或者变形。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有冷却通道的传送辊，包括辊道，辊道内偏心设有冷却通道，辊道上设有进水口和排水口，进水口和排水口均与冷却通道连通。

本方案的有益效果为：

本方案中的冷却通道偏心设置，与同轴设置的冷却通道相比，冷却通道与辊道表面之间的距离更小，当工件上的热量传递至辊道上后，能够更快的传递至冷却通道中的冷却水中，对辊道的冷却效果更好，辊道表面的温度不会过高导致辊道表面烧坏或者使辊道变形。

进一步，冷却通道沿辊道的周向弯曲。

本方案的有益效果为：本方案中的冷却通道弯曲后，在辊道长度和直径均不变的情况下，冷却通道的长度增大，冷却水能够流经的范围增大，有效提高对辊道的冷却效果。

进一步，辊道内设有与进水口连通的中心通道，中心通道远离进水口的一端为入口。

本方案的有益效果为：进入中心通道的冷却水先经中心通道，然后才从进水口进入冷却通道，中心通道的冷却水能够吸收辊道中部的热量，从而避免辊道内的温度过高导致辊道变形。

进一步，入口与排水口位于辊道的同一侧。

本方案的有益效果为：本方案中的冷却水沿中心通道流动时，沿辊道的轴向流动的距离较大，对辊道中部的降温效果更好。而且外界用于通入冷却水和排出冷却水的管道均位于辊道的同侧，辊道的另一侧有足够的空间用于设置用于驱动辊道转动的结构，安装更为方便。

进一步，辊道内设有内腔，中心通道靠近排水口的一端连通有通水管，通水管远离排水口的一端贯穿内腔侧壁并与入口连通，内腔侧壁与通水管之间形成回流道，回流道侧壁设有出口。

本方案的有益效果为：本方案中的通水管和回流道分别供刚通入的冷却水和流经冷却通道、温度升高的冷却水流动，冷却水的通入和排出方便。

进一步，辊道端部安装有管状的空心轴，回流道延伸至空心轴内，且出口设于空心轴远离辊道的一端。

本方案的有益效果为：空心轴能够延长回流道的长度，使出口远离辊道，用于排出冷却水的管道与辊道之间的距离较大，有足够的空间将辊道安装在机架等支撑结构上。

进一步，通水管靠近排水口的一端套设有密封套，密封套外壁与辊道相抵。

本方案的有益效果为：密封套用于对回流道和中心通道之间进行密封，避免经过冷却通道后温度升高的冷却水再进入中心通道中。

进一步，辊道包括内芯和外套，内芯安装在外套内，且内芯的外壁与外套的内壁相抵，内芯的外壁设有凹槽，冷却通道由凹槽与外套的侧壁组成。

本方案的有益效果为：本方案中的凹槽位于内芯的表面，加工简单，便于加工出如螺旋状或者数量较多的冷却通道。

进一步，外套与内芯可拆卸连接。

本方案的有益效果为：本方案中的外套和内芯便于维修或者单独更换。

进一步，冷却通道设有多个，多个冷却通道沿辊道的周向分布。

本方案的有益效果为：增加冷却通道的数量也能够提高对辊道的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视局部剖视图；

图2为本实用新型实施例2中内芯的正视图；

图3为本实用新型实施例2中辊道的另一种实施方式；

图4为图2中辊道的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：通水管1、密封套11、内芯2、进水通道21、冷却通道22、出水通道23、回流道24、中心通道25、旋转接头3、入水端31、出水端32、外套4、空心轴5、端部法兰6。

实施例1

一种带有冷却通道的传送辊，如图1所示，包括辊道和空心轴5，辊道包括外套4和内芯2，外套4套设在内芯2上并通过螺钉与内芯2连接。内芯2内设有中心通道25，内芯2的左右两端均设有内腔，内腔的直径大于中心通道25的直径且分别位于中心通道25的左右两侧，本实施例中的内腔、中心通道25、内芯2和外套4均同轴。

两个内腔中均设有通水管1，两根通水管1均与对应的内腔之间形成环状的腔道，左端的通水管1侧壁上设有若干通孔，将左端的通水管1与左端的腔道连通。两根通水管1相互靠近的一端外均套设有密封套11，本实施例中的密封套11采用弹性橡胶材质，且密封套11与内腔的侧壁卡接，对腔道与中心通道25之间进行密封。内芯2的外壁沿周向设有四个凹槽，四个凹槽与外套4的内壁形成四个冷却通道22，本实施例中的四个冷却通道22均沿内芯2的轴向延伸，冷却通道22的左端为进水口、右端为排水口。

内芯2的左端设有四个进水通道21，四个进水通道21与四个冷却通道22的进水口一一对应，分别将四个冷却通道22的左端与腔道连通。右端的腔道为回流道24，内芯2的右端设有四个出水通道23，四个出水通道23与四个冷却通道22的排水口一一对应，出水通道23将冷却通道22右端与回流道24连通。

内芯2的右端过盈配合有管状的空心轴5，空心轴5与内芯2同轴，右端的通水管1穿过空心轴5，回流道24延伸至空心轴5内壁与右端的通水管1之间。中心通道25右端为入口，右端的通水管1与入口连通，回流道24的右端为出口，本实施例中的空心轴5的右端安装有端部法兰6并通过管道连接有现有的两通旋转接头3，旋转接头3设有入水端31和出水端32，入水端31与通水管1连通，出水端32与回流道24的出口连通。

具体实施过程如下：

初始时，冷却水从入水端31经右端的通水管1进入中心通道25，对内芯2的中部进行降温；然后冷却水经左端的通水管1、进水通道21进入冷却通道22内，对内芯2的外侧和外套4进行降温。然后冷却水从出水通道23进入回流道24，最后经出水端32排出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中的冷却通道22沿内芯2的周向呈Z字型弯曲，在实际实施时，如图3所示，也可呈螺旋状分布，此时弯曲角度可根据内芯2的外径和冷却通道22的宽度确定冷却通道22弯曲的角度，本实施例中的冷却通道22仅弯曲60°，如图4所示，内芯2两端的进水通道21和出水通道23沿径向的投影之间的夹角为60°，仍然分别与冷却通道22的两端连通。

分别将四个进水通道21标为R1、R2、R3、R4，将与之对应的四个出水通道23分别标为C1、C2、C3、C4，并将与之对应的四个冷却通道22的横向段标为F1、F2、F3、F4，由此可知，本实施例中，冷却水在进水通道21、冷却通道22和出水通道23中的流动路径为：R1→F1→C1，R2→F2→C2，R3→F3→C3，R4→F4→C4。在内芯2的外径、长度均相同的情况下，冷却通道22的长度更大，冷却水流经的面积增大，提高冷却水对辊道的冷却效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种带有冷却通道的传送辊，包括辊道，其特征在于：所述辊道内偏心设有冷却通道，所述辊道上设有进水口和排水口，所述进水口和排水口均与冷却通道连通；冷却通道沿辊道的周向弯曲；辊道内设有与进水口连通的中心通道，所述中心通道远离进水口的一端为入口。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却通道的传送辊，其特征在于：入口与排水口位于辊道的同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却通道的传送辊，其特征在于：辊道内设有内腔，所述中心通道靠近排水口的一端连通有通水管，所述通水管远离排水口的一端贯穿内腔侧壁并与入口连通，所述内腔侧壁与通水管之间形成回流道，所述回流道侧壁设有出口。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷却通道的传送辊，其特征在于：辊道端部安装有管状的空心轴，所述回流道延伸至空心轴内，且出口设于空心轴远离辊道的一端。

5.根据权利要求3所述的一种带有冷却通道的传送辊，其特征在于：通水管靠近排水口的一端套设有密封套，所述密封套外壁与辊道相抵。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却通道的传送辊，其特征在于：辊道包括内芯和外套，所述内芯安装在外套内，且内芯的外壁与外套的内壁相抵，所述内芯的外壁设有凹槽，冷却通道由凹槽与外套的侧壁组成。

7.根据权利要求6所述的一种带有冷却通道的传送辊，其特征在于：外套与内芯可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有冷却通道的传送辊，其特征在于：冷却通道设有多个，多个冷却通道沿辊道的周向分布。

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