CN102189742B - 螺旋式夹套油热辊筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋式夹套油热辊筒,它包括内管、输入轴、端盖、油管、外筒、内筒、导流板、内环板、接管和支承轴。所述输入轴为空心结构,内管插进其中并与内端密封连接形成双通道结构,输入轴与内筒之间由4~6根径向安装且密封连接的油管沟通形成介质回流通道。支承轴内端设有轴向盲孔,内筒与轴向盲孔之间由4~6根径向安装且密封连接的油管沟通形成介质进入夹套的通道。所述导流板内置在夹套内,呈轴向螺旋状。本发明通过夹套内置的螺旋式导流板引导介质流动,换热均匀、效率高,使辊筒表面温度误差小于15℃,从而提高产品质量,本发明适合各种规格辊筒配套。
Description
技术领域
本发明涉及一种印整机配用的辊筒,具体地讲,本发明涉及一种换热效率高的螺旋式夹套油热辊筒。
背景技术
油热辊筒是印整机中直接与布料接触的热交换装置,其换热结构决定了换热效率。传统的油热辊筒是圆柱状容器,换热介质从一端注入后再从另一端排出,内置介质通过外壁对外热置换。此换热结构十分简单,能够实现有效热置换。中国专利号200420080372.1公开了一种夹套式辊筒,该技术采用夹套结构,有效减少辊筒内容积,加快了介质的替换速度,减少了热能损失,提高换热效率。但是,现有技术仍存在一些结构卸陷,即换热介质从一端注入后再从另一端排出,介质的流淌长度与热能递减成正比,其结果是介质注入端的换热效率高于排出端,形成辊筒表面有温差,通常温差在30℃左右。辊筒表面温差过大,必然影响所传输布料烘干或降温处理质量的一致性。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足,提出一种换热结构简单、内存介质量少,介质替换快,换热效率高,而且表面温差小的螺旋式夹套油热辊筒。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
螺旋式夹套油热辊筒,它包括内管、输入轴、端盖、油管、外筒、内筒、导流板、内环板、接管和支承轴。所述输入轴为空心轴结构,支承轴为实心轴结构,接管两端分别同轴固定连接输入轴和支承轴。所述端盖为花盘状,输入轴和支承轴分别与端盖密封连接,端盖设有轴向泄油孔沟通夹套。所述内筒和外筒均为圆柱形薄壁筒,相套合后两端与端盖密封连接形成夹套结构,内筒中段内壁轴向相间固定连接内环板。其改进之处在于:所述导流板内置在夹套内,呈轴向螺旋状。所述内管插进输入轴内孔中与端部密封连接形成双向通道结构,内管流入的介质进入接管内,回流的介质经油管进入输入轴与内管的夹层内外排。支承轴 内端设有轴向盲孔,外壁均布4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管沟通轴向盲孔,油管另一端贯穿内筒经密封连接后构成介质进入夹套内的通道。输入轴与内筒之间也设有4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管,油管一端贯穿内筒,另一端沟通输入轴内孔形成介质回流通道。
上述结构中,夹套内安装的导流板为1~3头螺旋结构,其螺距150~300mm。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、夹套内置螺旋状的导流板形成肋结构,增强了结构强度;
2、夹套内容积小,介质存储量少,介质替换速度快,热能损失小,显著提高换热效率;
3、介质仅从输入轴一端进出,减少其它构件的机械加工量和相应的配件,同时也减少维修量,经济性好;
4、夹套内的介质沿螺旋状导流板流动,换热均匀。
附图说明
图1是本发明结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
图1所示的螺旋式夹套油热辊筒,它包括内管1、输入轴2、端盖3、油管4、外筒5、内筒6、导流板7、内环板8、接管9和支承轴10。所述输入轴2为空心轴结构位于左端,支承轴10为实心轴结构位于右端,接管9两端分别同轴固定连接输入轴2和支承轴10。所述端盖3为花盘状,端盖3以内孔与输入轴2和支承轴10分别配合并作密封连接,端盖3设有轴向泄油孔3.1沟通夹套。所述内筒6和外筒5均为圆柱形薄壁筒,相配合后两端与端盖3密封连接形成夹套结构,内筒6中段内壁轴向相间固定连接内环板8。本发明在夹套内轴向安装呈螺旋状的导流板7,介质沿导流板7在夹套内作螺旋流动,促成均匀换热。内管1是引入介质的总管,内管1插进输入轴2内孔中与端部密封连接形成双向通道结构,即内管1流入的介质进入接管9内,回流的介质经油管4进入输入轴2内孔与内管1的夹层内外排。支承轴10内端设有轴向盲孔10.1,外壁均布4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管4 沟通轴向盲孔10.1,油管4另一端贯穿内筒6经密封连接后构成介质进入夹套内的通道。输入轴2与内筒6之间也设有4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管4,油管4一端贯穿内筒6,另一端沟通输入轴2内孔形成介质回流通道。本实施例为Φ800mm螺旋式夹套油热辊筒,其中夹套内安装的导流板7为双头螺旋结构,螺距为200mm,输入轴2和支承轴10所配装的油管4直径为Φ25mm,进出通道各配装4根油管4就能满足工况需求热交换介质的流量。
本发明应用时,首先通过内管1引入介质至接管9内,经油管4进入夹套内一端沿导流板7的螺旋结构流动,直至从回流通道的油管4回流到输入轴2与内管1的夹层内孔中外排。此结构利用导流板7的螺旋结构使介质均匀地与外筒5换热,减少热能损耗,提高了换热效率,实际使用中辊筒表面温度误差小于15℃,比现有技术减少温差15℃。
Claims (2)
1.一种螺旋式夹套油热辊筒,它包括内管(1)、输入轴(2)、端盖(3)、油管(4)、外筒(5)、内筒(6)、导流板(7)、内环板(8)、接管(9)和支承轴(10);所述输入轴(2)为空心轴结构,支承轴(10)为实心轴结构,接管(9)两端分别同轴固定连接输入轴(2)和支承轴(10);所述端盖(3)为花盘状,输入轴(2)和支承轴(10)分别与端盖(3)密封连接,端盖(3)设有轴向泄油孔(3.1)沟通夹套;所述内筒(6)和外筒(5)均为圆柱形薄壁筒,相套合后两端与端盖(3)密封连接形成夹套结构,内筒(6)中段内壁轴向相间固定连接内环板(8);其特征在于:所述导流板(7)内置在夹套内,呈轴向螺旋状;所述内管(1)插进输入轴(2)内孔中与端部密封连接形成双向通道结构,内管(1)流入的介质进入接管(9)内,回流的介质经油管(4)进入输入轴(2)与内管(1)的夹层内外排;支承轴(10)内端设有轴向盲孔(10.1),外壁均布4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管(4)沟通轴向盲孔(10.1),油管(4)另一端贯穿内筒(6)经密封连接后构成介质进入夹套内的通道;输入轴(2)与内筒(6)之间也设有4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管(4),油管(4)一端贯穿内筒(6),另一端沟通输入轴(2)内孔形成介质回流通道。
2.根据权利要求1所述的螺旋式夹套油热辊筒,其特征在于:所述夹套内安装的导流板(7)为1~3头螺旋结构,其螺距为150~300mm。
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