EP0110092A1 - Kühlwalze - Google Patents

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EP0110092A1 EP83110366A EP83110366A EP0110092A1 EP 0110092 A1 EP0110092 A1 EP 0110092A1 EP 83110366 A EP83110366 A EP 83110366A EP 83110366 A EP83110366 A EP 83110366A EP 0110092 A1 EP0110092 A1 EP 0110092A1
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roller
heat
printing machines
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temperature control
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Hans-Georg Jahn
Klaus Dürrnagel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller through which temperature control means flow for printing presses, in the interior of which jacket-like partition walls are provided.
  • rollers in particular ink rollers in inking units, is known for example from DE-AS 26 58 380.
  • a displacement body is arranged inside the ink roller and the still free cross section of the ink roller is divided into two concentric ring gaps by a jacket-like partition wall with good thermal conductivity Tempering agents are flowed through in countercurrent at a high flow rate.
  • rollers of an inking unit on printing presses are subject to heating during operation, which increases with the printing speed.
  • the heat generated by the friction of the individual cylinders, rubbers and rubber rollers has a disadvantageous effect on the printed products.
  • This warming which is caused by bearing friction, rolling of the gears and other moving parts in the area of the side walls, causes undesired toning at the high-contrast areas of printed sheets.
  • the heating occurs particularly at the two roller ends.
  • the task arises of designing a roller in such a way that the color temperature during interruptions in operation of the printing press remains almost constant and there is no temperature gradient of the ink film over the length of the roller.
  • the object is achieved in that one or more heat-insulating elements are arranged in the central region of the roller wall, which hinder the heat transfer on the surface of the cooling whales in their longitudinal direction.
  • the heat-insulating element is arranged centrally in the outer cooling chamber region, or the heat-insulating element is incorporated flush into the surface of the outer jacket of the inking roller.
  • the cavity of the roller is closed on both sides with flanges, in which the temperature control means are fed in and out through appropriate pipe pieces, in order to counteract the additional heating at the two roller ends.
  • the more heated roller end is first washed around by the supply of the temperature control on the drive side.
  • the temperature control medium is passed through the inner cooling chamber region, then through the central cooling chamber region and then through the outer cooling chamber region under the centrally arranged heat-insulating element, consisting of a pipe section, to the pipe section provided for the drain.
  • FIG 1 shows an inking roller 9 with an internal countercurrent heat exchange.
  • the coolant flows through the inlet pipe 4 into the inner cooling chamber area 5 and enters the central cooling chamber area 7 through the bore 6.
  • the coolant flows through the central cooling chamber region 7 in the opposite direction set direction as the inner cooling chamber area 5.
  • the coolant passes through the opening 10 into the outer cooling chamber area 2, which is delimited by the outer jacket of the inking roller 1, and on the inside of the outer jacket is the heat-insulating in the middle thereof Element 3 attached.
  • the coolant now flows again in the same direction as in the inner cooling chamber area 5 or, in other words, in the opposite direction as in the central cooling chamber area 7.
  • the insulating element 3 produces a cross-sectional constriction 11 in the outer cooling chamber area 2, which increases the speed and the pressure drops in the Flow direction in the coolant causes.
  • the speed of the coolant decreases and there is at the same time an increase in pressure in the flow direction.
  • the coolant exits through the drain hole 12 and flows out through the drain pipe 8.
  • an ink roller 9 is shown with internal countercurrent heat exchange.
  • the inflow and outflow system is the same as in FIG. 1.
  • the heat-insulating element 14 is incorporated in the center of the outer jacket 15 of the inking rollers 13 and has an insulating effect.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Bei einer Walze für Druckmaschinen sind im Innern mantelartige Trennwände vorgesehen. Das Innere der Walze (9) ist von Temperiermitteln durchflossen. Im mittleren Bereich der Walzenwandung ist ein wärmedämmendes Element (3) angebracht, wodurch ein Temperaturgefälle in Längsrichtung auf der Oberfläche der Kühlwalze verhindert wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen, in deren Innern mantelartige Trennwände vorgesehen sind.
  • . Das Kühlen und Temperieren von Walzen, insbesondere von Farbwalzen in Farbwerken, ist beispielsweise durch die DE-AS 26 58 380 bekannt.
  • Um die Farbtemperatur bei Betriebsunterbrechung der Druckmaschine weitestgehend konstant und den Temperaturunterschied des Farbfilmes über die Walzenlänge gering zu halten, ist im Innern der Farbwalze ein Verdrängungskörper angeordnet und der noch freie Querschnitt der Farbwalze durch eine mantelartige Trennwand guter Wärmeleiteigenschaft in zwei konzentrische Ringspalte unterteilt, die vom Temperiermittel im Gegenstrom mit hoher Durchflußgeschwindigkeit durchflossen sind.
  • Die Walzen eines Farbwerks an Druckmaschinen unterliegen während des Arbeitens einer Erwärmung, die mit der Druckgeschwindigkeit steigt.
  • Nachteilig wirkt sich die Wärmeentwicklung, die durch Friktion der einzelnen Zylinder, Reiber und Gummiwalzen entsteht, auf die Druckerzeugnisse aus. Diese Erwärmung, die durch Lagerreibung, Abwälzen der Zahnräder und sonstige bewegte Teile im Bereich der Seitenwände entsteht, bewirkt das unerwünschte Tonen an den kontrastreichen Stellen bedruckter Bogen. Die Erwärmung tritt besonders an den beiden Walzenenden verstärkt auf.
  • Nachteilig ist ferner, daß die Ableitung des Temperiermittels auf derselben Stirnseite der Walze angeordnet ist, wobei der Zustrom konzentrisch vom rücklaufenden Strom umgeben ist, da dadurch bereits vor der eigentlichen Kühlung eine Erwärmung des Temperiermittels erfolgt.
  • Durch zuvor benannte Nachteile stellt sich die Aufgabe, eine Walze so auszubilden, daß die Farbtemperatur bei Betriebsunterbrechungen der Druckmaschine nahezu konstant bleibt und sich kein Temperaturgefälle des Farbfilms über die Länge der Walze einstellt.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im mittleren Bereich der Walzenwandung ein oder mehrere wärmedämmende Elemente angeordnet sind, die den Wärmetransport auf der Oberfläche der Kühlwale in deren Längsrichtung behindern.
  • Erfindungsgemäß ist mittig im äußeren Kühlkammerbereich das wärmedämmende Element angeordnet, oder es ist mittig in die Oberfläche des Außenmantels der Farbwalze das wärmedämmende Element bündig eingearbeitet.
  • In vorteilhafter Weise ist der Hohlraum der Walze beidseitig mit Flanschen verschlossen, in den durch entsprechende Rohrstücke die Temperiermittel zu-und abgeleitet werden, um der Mehrerwärmung an den beiden Walzenenden entgegenzuwirken.
  • Durch die Zuleitung des Temperiermittels auf der Antriebsseite wird zunächst das mehr erwärmte Walzenende umspült.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Temperiermittel durch den inneren Kühlkammerbereich, dann durch den mittleren Kühlkammerbereich und im Anschluß daran durch den äußeren Kühlkammerbereich unter dem mittig angeordneten wärmedämmenden Element, bestehend aus einem Rohrstück, hindurch zu dem für den Abfluß vorgesehenen Rohrstück geleitet.
  • Abrupte Temperaturunterschiede an der Kühlwalzenoberfläche können durch diese zusätzliche Wärmedämmung nicht mehr auftreten.
  • Die Erfindung ist nachstehend an zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
  • In der abgebildeten Figur 1 ist eine Farbwalze 9 mit innerem Gegenstrom-Wärmeaustausch abgebildet.
  • Durch das Zulaufrohr 4 fließt das Kühlmittel in den inneren Kühlkammerbereich 5 und tritt durch die Bohrung 6 in den mittleren Kühlkammerbereich 7 ein. Das Kühlmittel durchströmt den mittleren Kühlkammerbereich 7 in entgegengesetzter Richtung wie den inneren Kühlkammerbereich 5. Am Ende des mittleren Kühlkammerbereiches 7 .tritt das Kühlmittel durch die Öffnung 10 in den äußeren Kühlkammerbereich 2, der von dem Außenmantel der Farbwalze 1 begrenzt ist, und an der Innenseite des Außenmantels ist in dessen Mitte das wärmedämmende Element 3 angebracht.
  • Das Kühlmittel fließt nun wieder in gleicher Richtung wie im inneren Kühlkammerbereich 5 oder, anders ausgedrückt, in entgegengesetzter Richtung wie im mittleren Kühlkammerbereich 7. Durch das wärmedämmende Element 3 wird im äußeren Kühlkammerbereich 2 eine Querschnittsverengung 11 hergestellt, die eine Geschwindigkeitszunahme und einen Druckabfall in der Strömungsrichtung bei dem Kühlmittel hervorruft. Nachdem das Kühlmittel die Querschnittsverengung 11 des äußeren Kühlkammerbereiches 2 passiert hat, nimmt die Geschwindigkeit des Kühlmittels ab, und es erfolgt gleichzeitig ein Druckanstieg in Strömungsrichtung. Am Ende des äußeren Kühlkammerbereichs 2 tritt das Kühlmittel durch die Ablaufbohrung 12 aus und fließt durch das Ablaufrohr 8 ab.
  • Auch in Figur 2 ist eine Farbwalze 9 mit innerem Gegenstrom-Wärmeaustausch abgebildet. Das Zu- und Abflußsystem ist ebenso wie in Figur 1 geartet. Das wärmedämmende Element 14 ist mittig in den Außenmantel 15 der Farbwalzen 13 eingearbeitet und wirkt isolierend.
  • Die dargestellten Ausführungsbeispiele stellen keineswegs die einzige Ausführungsmöglichkeit dar. Es ist z.B. denkbar, das wärmedämmende Element auf der Außenwandung aufliegen zu lassen, um den gleichen Effekt zu erzielen.
    • TEILELISTE
    • 1 . Außenmantel der Farbwalze
    • 2 äußerer Kühlkammerbereich
    • 3 wärmedämmendes Element
    • 4 Zulaufrohr
    • 5 innerer Kühlkammerbereich
    • 6 Bohrung
    • 7 mittlerer Kühlkammerbereich
    • 8 Ablaufrohr
    • 9 Farbwalze
    • 10 Öffnung
    • 11 Querschnittsverengung
    • 12 Ablaufbohrung
    • 13 Farbwalze
    • 14 Wärmedämmendes Element
    • 15 Außenmantel

Claims (8)

1. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen, in deren Innern mantelartige Trennwände vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß im mittleren Bereich der Walzenwandung (9) ein oder mehrere wärmedämmende Elemente (3, 14) angeordnet sind, die den Wärmetransport auf der Oberfläche der Kühlwalze in deren Längsrichtung behindern.
2. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittig im äußeren Kühlkammerbereich (2) das wärmedämmende Element (3) angeordnet ist.
3. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittig in die Oberfläche des Außenmantels der Farbwalze das wärmedämmende Element (3) bündig eingearbeitet ist.
4. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraum der Walze antriebsseitig und bedienungsseitig mittels Flanschen verschlossen ist, und daß in den Hohlraum der Walze eine oder mehrere Leitungen münden, die mit einem oder mehreren Behältern verbunden sind, in dem sich das unter Druck stehende Temperiermittel befindet.
5. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche I bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß für den Zufluß des Temperiermittels auf der Antriebsseite ein oder mehrere Rohrstücke (4) vorgesehen sind, weil dort die größere Erwärmung auftritt.
6. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß für den Weiterfluß ein oder mehrere Kühlkammerbereiche mit dem wärmedämmenden Element (3) versehen sind.
7. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß für den Abfluß des Temperiermittels am Walzenende auf der Bedienungsseite ein oder mehrere Rohrstücke (8) vorgesehen sind.
8. Eine von Temperiermitteln durchflossene Walze für Druckmaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das wärmedämmende Element (3) aus einem Rohrstück besteht, und daß durch Vorbeifluß des Temperiermittels an diesem Rohrstück eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Walzenoberfläche entsteht.
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