DE3543704C2 - - Google Patents

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DE3543704C2
DE3543704C2 DE3543704A DE3543704A DE3543704C2 DE 3543704 C2 DE3543704 C2 DE 3543704C2 DE 3543704 A DE3543704 A DE 3543704A DE 3543704 A DE3543704 A DE 3543704A DE 3543704 C2 DE3543704 C2 DE 3543704C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffes.
Im Prinzip ist aus der britischen Patentschrift GB-PS 7 63 639 eine Vorrichtung bekannt, die sich insbesondere zum Drucken von Geldscheinen oder Wertpapieren eignet und bei der während eines Druckvorganges eine Mehrzahl von Farben auf einen gemeinsamen Übertragungszylinder und von diesem auf einen Druckträger übertragen werden sollen. Dabei werden bei dieser bekannten Maschine offensichtlich sehr hohe Anforderungen an die Druckqualität, insbesondere an das Seiten- und an das Umfangsregister gestellt, weshalb u. a. schwere und massive Zylinder verwendet werden, die durch an ihren Stirnseiten bzw. an den Druckseitenwänden angeordneten aufwendigen und voluminösen Stellvorrichtungen exakt einstellbar sind. Sämtliche Zylinder sind mit auswechselbaren Hülsen ausgestattet, wobei ein Hülsenwechsel ausschließlich bei völlig freigelegten Zylindern außerhalb der Maschine vorgenommen werden muß, denn über die voluminösen Stellvorrichtungen ist u. a. das Aufbringen von Hülsen nicht möglich. Bedingt durch den Aufbau der Seitenwände dieser bekannten Mehrfarbendruckmaschine müssen des weiteren die oberhalb eines horizontal verlaufenden bahnförmigen Bedruckstoffes angeordneten Zylinder nach oben und die unter der Bedruckstoffbahn liegeden Zylinder nach unten ausgebaut werden, was u. a. sehr zeitaufwendig ist, und was insbesondere den Nachteil mit sich bringt, daß auch ein Hülsenwechsel an den innenliegenden, d. h. zwischen den äußeren Druckwerkzylindern angeordneten Transferzylinder ebenfalls nur im ausgebauten Zustand möglicht ist, und zwar nur, wenn zuvor die äußeren Formzylinder allesamt aus der Maschine ausgebaut wurden, da eine Herausnahme der inneren Übertragungszylinder ansonsten nicht möglich ist. Es ist auch bereits bekannt, Druckzylinder - exakter gesagt Formzylinder - innerhalb einer Maschine mit das Druckbild tragende Hülsen zu versehen, wie beispielsweise die deutsche Offenlegungsschrift DE 27 24 653 A1 zeigt. Wie bei der Vorrichtung gemäß dem britischen Patent GB-PS 7 63 639 wird auch bei der Vorrichtung gemäß der DE 27 24 653 A1 eine relativ kurze Seitenwand verwendet, auf der sich ein für den Hülsenwechsel abnehmbares Zylinderlagergehäuse aufsetzen kann, so daß es mit der Seitenwand verschraubbar ist. Bei derartigen Vorrichtungen, wo lediglich Formzylinder mit auswechselbaren Hülsen versehen werden, treten jedoch die im Zusammenhang mit der Abhandlung des britischen Patents GB-PS 7 63 639 beschriebenen Probleme grundsätzlich nicht auf, da diese Formzylinder - unabhängig von dem verwendeten Druckverfahren - stets frei zugänglich sind.
Ausgehend von einer Vorrichtung für das indirekte Druckverfahren bei der zwischen einem Formzylinder und einem Gegendruckzylinder ein mit einer Hülse versehener Übertragungszylinder angeordnet ist, wobei der Gegendruckzylinder ebenfalls ein gleichartig aufgebauter Übertragungszylinder sein kann, ist es Aufgabe der Erfindung, diese Vorrichtung so weiterzubilden, daß die Druckmaschine für Drucke großer Breiten ausgelegt werden kann, wobei die Maschine mit sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit betreibbar sein soll und wobei ein schneller und individueller Wechsel der Hülse am mittleren Übertragungszylinder möglich sein soll.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Vorrichtung zum indirekten Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffes, mit jeweils mit ihren Enden während des Druckbetriebes in Seitenwänden (12, 13, Abb. 7) gelagerten, während des Betriebes gegeneinander angestellten Druckwerkszylindern, von denen der mittlere Zylinder ein Übertragungszylinder (5) ist, der mit einer auswechselbaren Hülse (1) mit nachgiebiger Oberfläche (11) einem Druckbild (8) versehen ist und auf einen Bedruckstoff aufbringbar ist, wobei der Übertragungszylinder (5) an einem Ende (30, Abb. 6) in einer Seitenwand (12) fest gelagert und am anderen Ende (31, Abb. 6) beim Stillstand der Maschine von der zugeordneten Seitenwand (13) freilegbar ist und in der letztgenannten Seitenwand (13) eine Öffnung (34, Abb. 6) gegenüber dem Übertragungszylinder (5) angeordnet ist, die größer als der Durchmesser der auf den Übertragungszylinder (5) aufbringbaren mit einer elastischen Schicht (11) versehenen Hülse (1, Abb. 5) ist, so daß auf den Übertragungszylinder (5) durch die Öffnung (34, Abb. 6) die Hülse (1, Abb. 5) von der Seite her auf der Höhe des Übertragungszylinders (5) aufschiebbar ist, und der Drehkörper aus leichten, hochfesten Materialien als rohrförmiger Hülsenträger ausgebildet ist.
Die wesentlichsten Vorteile ergeben sich dadurch, daß in neuartiger Weise auf den Übertragungszylinder durch die Seitenwand hindurch eine Übertragungszylinderhülse aufschiebbar ist.
Bei bekannten Mehrfarbenmaschinen etwa gemäß britischem Patent GB-PS 7 63 639 kann zwar die vorliegende Erfindung nicht eingesetzt werden, z. B. auf Grund der dort verwendeten Seitenwände (was diesbezüglich und grundsätzlich auch für Druckmaschinen für direkte Druckverfahren, etwa gemäß der DE 27 24 653 A1 gilt) und da außerdem durch die an den Stirnseiten der massiven Zylinder angeordneten voluminösen Stellvorrichtungen in der Maschine ein Hülsenwechsel an den Zylindern nicht möglich ist, jedoch ist die Erfindung bei indirekten Druckverfahren arbeitenden Druckmaschinen mit mittleren Übertragungszylindern einsetzbar, auch wenn zwischen zwei äußeren Formzylindern zwei einander anstellbare Übertragungszylinder angeordnet sind, so daß ein zwischen diesen hindurchgeführter bahnförmiger Bedruckstoff beidseitig bedruckbar ist, wobei für jeden Übertragungszylinder an einer der Seitenwände eine Öffnung vorgesehen werden muß, durch die unabhängig von anderen Zylindern jeweils individuell auf der Höhe des Übertragungszylinders eine vorzugsweise gummibeschichtete Formzylinderhülse hindurch und auf den zugeordneten Transferzylinder aufschiebbar und abziehbar ist. Durch die Konstruktion des Übertragungszylinders ergibt sich zudem eine in sehr hohen Geschwindigkeitsbereichen, arbeitende Maschine, beispielsweise 80 000 bis 100 000 Umdrehungen pro Stunde, und zusätzlich die Möglichkeit, die Maschinen sehr breit zu bauen, da auch bei sehr breiten Maschinen bedingt durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Übertragungszylinder ein einseitiges Freilegen - also quasi eine fliegende Lagerung möglich ist. Mit den bekannten, massiv ausgebildeten Übertragungszylindern ist dies nicht möglich, da besonders bei herkömmlichen mit Gummitüchern versehenen Übertragungszylindern mit Spannkanälen, die bedingt durch das relativ dicke Gummituch im Vergleich zu den Spannkanälen der Plattenzylinder wesentlich breiter sein müssen, Schwingungen und Stöße entstehen, besonders bei den sogenannten Blanket-to-Blanket- Druckmaschinen, wo zwei Übertragungszylinder gegeneinander angestellt werden. Diese müssen besonders massiv gebaut werden, um Druckstreifen auf dem bahnförmigen Bedruckstoff zu vermeiden. Auch die Übertragungszylinder gemäß dem britischen Patent GB-PS 7 63 639 sind massiv und schwer. Mit der vorliegenden Erfindung ist es somit möglich, die Hülse des Übertragungszylinders, beispielsweise bei einer Beschädigung oder Abnützung der flexiblen Schicht, beispielsweise einer Gummischicht, unter Beibehaltung des mittleren Übertragungszylinders in der Maschine die Hülse schnell und individuell zu wechseln. Es ist somit nicht erforderlich, die äußeren Formzylinder und Gegendruckzylinder vorher auszubauen, und außerdem ist es auch nicht zwingend erforderlich, die äußeren Formzylinder in der gleichen Weise aufzubauen wie die Übertragungszylinder, d. h. diese können ggf. auch mit herkömmlichen Platten bespannt werden, da, wie bereits gesagt, diese lediglich einen sehr schmalen Zylinderkanal benötigen, verglichen mit den bei Übertragungszylindern erforderlichen Kanälen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein Wechsel der Übertragungshülse in einfacher Weise möglich ist. Die mit den erfindungsgemäßen Übertragungszylinder zusammenarbeitenden Formzylinder können als Flachdruck-, Tiefdruck- oder als Hochdruckzylinder ausgebildet sein.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausfüh­ rungsformen der Erfindung beispielsweise veranschau­ licht sind.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine räumliche Darstellung einer Mehrmetallhülse,
Fig. 2 eine räumliche Darstellung einer auf einen Zylinder aufgezogenen Hülse,
Fig. 3 eine vergrößerte Ausschnittdarstellung der Rohform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 4 eine vergrößerte Ausschnittdarstellung einer Druckform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine mit einem Gummibelag beschichtete Hülse,
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit einem einseitig vom Zylinder abgeklappten Lager.
Eine Druckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Gerüst, in dessen Ständern ein Zylinder und ein Gegen­ druckzylinder drehbar auf Zapfen gelagert ist. An den Zapfen ist ein Getriebe angeschlossen, das eine von einem Antrieb erzeugte Drehbewegung auf den Zylinder und den Gegendruckzylinder überträgt. Zwischen dem Zylinder und dem Gegendruckzylinder ist ein Druckspalt vorgesehen, durch den sich ein Druckträger hindurchbe­ wegt. Bei seiner Bewegung kommt der Druckträger in un­ mittelbarem Kontakt sowohl mit dem Zylinder als auch mit dem Gegendruckzylinder. Dabei drucken sich Muster auf dem Druckträger ab, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche aufgetragen sind. Diese Muster werden von einer Farbe eingefärbt, die über einen Zu­ lauf auf die Muster verteilt wird.
Bei einem indirekten Druckverfahren ist zwischen dem Zylinder und dem Gegendruckzylinder noch ein Übertra­ gungszylinder mit nachgiebiger Oberfläche in den Stän­ dern drehbar gelagert. Dieser Übertragungszylinder ist auf seiner Oberfläche mit einer nachgiebigen Schicht, beispielsweise Gummi, beschichtet. Auf dieses Gummi wird die Farbe von den Mustern übertragen. Die auf die Oberfläche übertragene Farbe wird von dem Übertragungs­ zylinder an den als Bahn ausgebildeten Druckträger abgegeben.
In der Fig. 1 ist in räumlicher Darstellung eine Mehr­ metallhülse 1 gezeigt. Die Hülse 1 besteht aus einer Trägermetallhülse 2, auf die ein Zwischenmetall 3 und ein Oberflächenmetall 4 aufgebracht sind.
In der Fig. 2 ist die Mehrmetallhülse 1 auf den Zy­ linder 5 aufgezogen. Auf der Oberfläche 6 des Zylinders 3 haftet kraftschlüssig die Hülse 1, die eine sehr ge­ ringe Wandstärke 7 besitzt. Die Muster 8 sind auf der dem Zylinder 5 abgewandten Oberfläche 9 der Hülse 1 aufgetragen. Diese Hülse 1 haftet mit ihrer der Ober­ fläche 6 zugewandten inneren Oberfläche 10 kraftschlüs­ sig fest auf der Oberfläche 6, so daß sie sich beim Drucken gegenüber der Oberfläche 6 nicht verschieben kann. Die Hülse 1 kann in Einmetallform ausgebildet sein. In diesem Fall wird das Muster 8 unmittelbar auf das Metall der Hülse 1 übertragen. Vorzugsweise wird jedoch die Hülse 1 in einer Mehrmetallform ausgebildet. In diesem Fall ist das dem Zylinder 5 zugewandte Träger­ metall 2 vorgesehen, das auf seiner dem Zylinder 5 ab­ gewandten äußeren Oberfläche mit dem Zwischenmetall 3 beschichtet ist. Auf dieses Zwischenmetall 3 wird eine sehr dünne Schicht des Oberflächenmetalls 4 aufgetragen, in welches das Muster 8 eingearbeitet wird. Als Träger­ metall 2 kommt beispielsweise Nickel in Betracht. Als Zwischenmetall 3 wird Kupfer üblicherweise gewählt, auf das Chrom als Oberflächenmetall 4 aufgetragen wird. Derartige Einmetall- bzw. Mehrmetallformen sind zur Durchführung des Offset-Druckverfahrens gut geeignet.
Die Hülse 1 kann auf verschiedene Weise auf der Ober­ fläche 6 des Zylinders 5 befestigt werden. Es ist beispielsweise möglich, die Hülse 1 gleichmäßig zu erwärmen. Dabei dehnt sie sich, so daß sie auf die Oberfläche 6 des Zylinders 5 aufgeschoben werden kann. Bei der anschließenden Abkühlung der Hülse 1 zieht sie sich wieder zusammen und legt sich dabei fest auf die Oberfläche 6 auf, so daß sie auf dieser kraftschlüssig haftet. Eine derartige Aufschrumpfung der Hülse 1 ist deshalb günstig, weil die Muster 8, insbesondere bei Einmetallformen, über einem Sensibilisierungslack auf­ gebracht werden, der bei einer Temperatur von etwa 200° C auf der Oberfläche 9 der Hülse 1 eingebrannt wird. Bei diesem Einbrennen des Sensibilisierungslackes erwärmt sich die Hülse 1 auf eine zum Aufschrumpfen geeignete Temperatur.
In der Fig. 5 ist eine mit einem Gummibelag 11 be­ schichtete Hülse 1 im Querschnitt gezeigt. Auch hier wird eine Trägermetallhülse 2 verwendet.
Zum Auswechseln der Hülse 1 kann der Zylinder 5 zum Teil innerhalb des Ständers 12, 13 verbleiben.
Es ist jedoch auch möglich, die Hülse 1 auf einem Zylinder 5 auszuwechseln, der den Ständern 12, 13 nicht entnommen wird (Fig. 6). Zu diesem Zweck kann beispiels­ weise der Zylinder an seinem einen Ende 30 im Ständer 12 fliegend gelagert und an seinem anderen Ende 31 in einem verschwenkbaren Lager 32 geführt sein. Dieses verschwenk­ bare Lager 32 ist um ein Schwenklager 33 am Ständer 13 verschwenkbar gelagert und kann in eine vom Zylinder 5 abgewandte Richtung vom Ständer 13 weggeschwenkt werden. Nach dem Abschwenken des verschwenkbaren Lagers 32 er­ streckt sich durch den Ständer 13 eine Ausnehmung 34, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt der Hülse 1. Durch diese Ausnehmung 34 kann die Hülse 1 vom Zylinder 5 abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse 1 wird das ver­ schwenkbare Lager 32 in Richtung auf den Zylinder 5 zurückgeschwenkt, so daß das Ende 31 des Zylinders 5 innerhalb des verschwenkbaren Lagers 32 geführt wird.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum indirekten Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffes, mit jeweils an ihren Enden in Seitenwänden (12, 13, Abb. 6) gelagerten Druckwerkszylindern mit einem Übertragungszylinder (5), der mit einer auswechselbaren Hülse (1) mit nachgiebiger Oberfläche (11) und einem Druckbild (8) versehen ist, das mittels eines gegen diesen angestellten Gegendruckzylinder auf einen bahnförmigen Bedruckstoff aufbringbar ist, wobei der Übertragungszylinder (5) an einem Ende (30, Abb. 7) in einer Seitenwand (12) fest gelagert und am anderen Ende (31, Abb. 7) beim Stillstand der Maschine von der zugeordneten Seitenwand (13) freilegbar ist und in der letztgenannten Seitenwand (13) eine Öffnung (34, Abb. 7) gegenüber dem Übertragungszylinder (5) angeordnet ist, die größer als der Durchmesser der auf den Übertragungszylinder (5) aufbringbaren, mit einer elastischen Schicht (11) versehenen Hülse (1, Abb. 5) ist, so daß auf den Übertragungszylinder (5) durch die Öffnung (34, Abb. 6) die Hülse (1, Abb. 5) von der Seite her auf der Höhe des Übertragungszylinders (5) aufschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1a) kraftschlüssig auf dem Übertragungszylinder (5) befestigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1a) auf ihrer inneren Oberfläche (10) vom Druck eines Mediums beaufschlagt, gedehnt, auf den Übertragungszylinder (5) aufgeschoben und anschließend druckentlastet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1a) auf die Oberflächen (6) des Übertragungszylinders (5) aufgeschoben und anschließend der Übertragungszylinder (5) in seinem Durchmesser vergrößert und dabei seine Oberfläche (6) gegen die innere Oberfläche (10) der Hülse (1a) gepreßt werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberflächen der Übertragungszylinder (5) hydraulisch Druck ausgeübt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lager (32) von einem Ende (31) eines Übertragungszylinders (5) abgeschwenkt wird und die Hülse (1a) über dieses Ende (31) des Übertragungszylinders (5) von dessen Oberflächen abgezogen, gegen eine andere ausgetauscht und die andere Hülse (1a) über dieses Ende (31) auf den Zylinder (5) aufgeschoben wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungszylinder (5) ein als Hohlzylinder ausgebildeter Zylindermantel ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer den Übertragungszylinder (5) gegenüber der Hülse (1a) begrenzenden Trägeroberfläche und der Hülse (1a) ein die Hülse von der Trägeroberfläche zum Zwecke der Montage abhebendes Luftkissen vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungszylinder (5) an seinem fest in der Druckmaschine gelagerten Ende (30) fliegend gelagert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungshülse (1) auf ihrer dem Druckträger zugewandten Oberfläche mit einer nahtlosen elastischen Beschichtung versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungszylinder (5) beim indirekten Drucken als Transferzylinder ausgebildet ist.
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