EP0225509B2 - Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn - Google Patents

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EP0225509B2
EP0225509B2 EP86115898A EP86115898A EP0225509B2 EP 0225509 B2 EP0225509 B2 EP 0225509B2 EP 86115898 A EP86115898 A EP 86115898A EP 86115898 A EP86115898 A EP 86115898A EP 0225509 B2 EP0225509 B2 EP 0225509B2
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cylinder
sleeve
cylinders
printing
blanket cylinder
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Udo Tittgemeyer
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TITTGEMEYER ENGINEERING GmbH
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TITTGEMEYER ENGINEERING GmbH
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Publication date
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    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the invention relates to a device for indirect printing a web-shaped printing material, with at least three each with their ends stored in side walls during printing Printing cylinders using of interchangeable sleeves.
  • the Impression cylinder also a similarly constructed Transfer cylinder can be, it is the object of the invention this Develop the device so that the printing press for prints large widths can be designed, the machine with very high working speed should be operable and a quick and individual change of sleeves Transfer cylinders should be possible.
  • the sleeves of the transfer cylinder for example if the flexible layer is damaged or worn, for example a rubber layer, while maintaining the Transfer cylinder in the machine the sleeve quickly and individually switch. It is therefore not necessary to use the outer Remove the forme cylinder and impression cylinder beforehand.
  • Another important advantage of the invention is in that also a change of the transmission sleeve Transfer cylinder with the substrate pulled in, i.e. at pulled web is possible in a simple manner.
  • An offset printing press essentially consists of one Scaffolding with at least one printing unit in its stands one or more printing units is arranged.
  • Each Printing unit usually has a printing form cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder, the are rotatably mounted on pins. There is a on the pin Gearbox connected, one generated by a drive Transfers rotary motion to the cylinder. Between the transfer cylinder and the impression cylinder is a printing nip provided, through which the print carrier moves. As it moves, the print medium comes into immediate contact Contact with both the transfer cylinder and also with the impression cylinder. Patterns are printed on the print carrier. These patterns are on the printing form dyed by one color using an inking unit. Before applying the paint the printing form is moistened via the dampening system.
  • this indirect printing process is between the Printing form cylinder and the impression cylinder of the transfer cylinder with flexible surface, rotatable in the stands stored.
  • the surface of this transfer cylinder is also an interchangeable sleeve with a resilient Layer, for example rubber. This is the rubber Color transferred from the transfer cylinder to the pressure carrier designed as a web is delivered.
  • Fig. 1 is a multi-metal sleeve in a spatial representation 1 shown for the printing form.
  • the sleeve 1 consists of a carrier metal sleeve 2, on which an intermediate metal 3 and a surface metal 4 are applied.
  • the carrier metal sleeve 2 is about 0.3 mm thick and, as the name suggests, a carrier function.
  • a copper layer is used as the intermediate metal 3 of the usual thickness of approx. 2 to 6 ⁇ provided.
  • the surface metal 4 is chrome in a thickness of approx. 1 to 2 ⁇ .
  • the copper leads the Color, the chrome the water when the sleeve for printing is prepared as shown in Fig. 2.
  • the multi-metal sleeve 1 is on the printing form cylinder 5 raised.
  • the patterns 8 are on the cylinder 5 applied surface 9 of the sleeve 1 applied.
  • the sleeve 1 adheres to its surface 6 facing inner surface 1o firmly on the surface 6 so that they face each other when printing the surface 6 can not move.
  • the carrier metal 2 facing the cylinder 5 is provided, that on its outer surface facing away from the cylinder 5 is coated with the intermediate metal 3.
  • the intermediate metal 3 becomes a very thin layer of the surface metal 4 applied, in which the pattern 8 (Fig.4) incorporated becomes.
  • the pattern 8 Fig.4 incorporated becomes.
  • the pattern 8 come as carrier metal 2 Nickel or steel into consideration.
  • the sleeve 1 can be attached to the surface 6 of the cylinder 5 in various ways. For example, it is possible to heat the sleeve 1 evenly. It expands so that it can be pushed onto the surface 6 of the cylinder 5. During the subsequent cooling of the sleeve 1, it contracts again and thereby lies firmly on the surface 6, so that it adheres non-positively to it. Such shrinking of the sleeve 1 is low because the patterns are 8 applied over a sensitizing paint that is baked at a temperature of about 2oo o C on the surface 9 of the sleeve. 1 During this stoving of the sensitizing lacquer, the sleeve 1 heats up to a temperature suitable for shrinking on.
  • the transmission sleeve 1a shown in cross section.
  • a metal sleeve 2 used.
  • the carrier metal sleeve 2 is an approximately 0.3 mm thick metal tube.
  • the rubber covering 11 is about 1 to 5 mm thick.
  • the Sleeve 1 replaced on a cylinder 5, the stand 12, 13 is not removed.
  • the cylinder at one end 3o in the stator 12 overhung and at its other end 31 in one pivotable bearing 32 can be performed.
  • This pivotable Bearing 32 is pivotable about a pivot bearing 33 on the stand 13 stored and can in a direction facing away from the cylinder 5 be pivoted away from the stand 13.
  • After swiveling of the pivotable bearing 32 extends through the Stand 13 has a recess 34, the cross section of which is larger than the cross section of the sleeve 1. Through this recess 34 the sleeve 1 can be removed from the cylinder 5 and by a others will be replaced. After changing the sleeve 1 the pivotable bearing 32 in the direction of the cylinder 5 pivoted back so that the end 31 of the cylinder 5th is guided within the pivotable bearing 32.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffes, mit mindestens drei jeweils mit ihren Enden während des Druckbetriebes in Seitenwänden gelagerten Druckwerkszylindern unter Verwendung von auswechswelbaren Hülsen.
Im Prinzip ist aus der britischen Patent schrift 763 639 eine Vorrichtung bekannt, die sich insbesondere zum Drucken von Geldscheinen oder Wertpapieren eignet und bei der während eines Druckvorganges eine Mehrzahl von Farben auf einen gemeinsamen Übertragungszylinder und von diesem auf einen Druckträger übertragen werden sollen. Dabei werden bei dieser bekannten Maschine offensichtlich sehr hohe Anforderungen an die Druckqualität, insbesondere an das Seiten- und an das Umfangsregister gestellt, weshalb u.a. schwere und massive Zylinder verwendet werden, die durch an ihren Stirnseiten bzw. an den Druckwerkseitenwänden angeordneten aufwendigen und voluminösen Stellvorrichtungen exakt einstellbar sind. Sämtliche Zylinder sind mit auswechselbaren Hülsen ausgestattet, wobei ein Hülsenwechsel ausschließlich bei völlig freigelegten Zylindern außerhalb der Maschine vorgenommen werden muß, denn über die erwähnten voluminösen Stellvorrichtungen ist u.a. das Aufbringen von Hülsen nicht möglich. Bedingt durch den Aufbau der Seitenwände dieser bekannten Mehrfarbendruckmaschine müssen des weiteren die oberhalb eines horizontal verlaufenden bahnförmigen Bedruckstoffes angeordneten Zylinder nach oben und die unter der Bedruckstoffbahn liegenden Zylinder nach unten ausgebaut werden, was u.a. sehr zeitaufwendig ist, und was insbesondere den Nachteil mit sich bringt, daß auch ein Hülsenwechsel an den innenliegenden, d.h. zwischen den äußeren Druckwerkzylindern angeordneten Transferzylindern ebenfalls nur im ausgebauten Zustand möglich ist und zwar nur, wenn zuvor die äußeren Formzylinder allesamt aus der Maschine ausgebaut wurden, da eine Herausnahme der inneren Übertragungszylinder ansonsten nicht möglich ist. Es ist auch bereits bekannt, Druckzylinder - exakter gesagt Formzylinder - innerhalb einer Maschine mit das Druckbild tragenden Hülsen zu versehen, wie beispielsweise die deutsche Offenlegungsschrift 27 24 653 zeigt. Wie bei der Vorrichtung gemäß dem britischen Patent 763 639 wird auch bei der Vorrichtung gemäß der DE-OS 27 24 653 eine relativ kurze Seitenwand verwendet, auf der sich ein für den Hülsenwechsel abnehmbares Zylinderlagergehäuse aufsetzen kann, so daß es mit der Seitenwand verschraubbar ist.
Ausgehend von einer Vorrichtung für das indirekte Druckverfahren bei der zwischen einem Formzylinder und einem Gegendruckzylinder ein mit einer Hülse versehener Übertragungszylinder angeordnet ist, wobei der Gegendruckzylinder ebenfalls ein gleichartig aufgebauter Übertragungszylinder sein kann, ist es Aufgabe der Erfindung diese Vorrichtung so weiterzubilden, daß die Druckmaschine für Drucke großer Breiten ausgelegt werden kann, wobei die Maschine mit sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit betreibbar sein soll und wobei ein schneller und individueller Wechsel von Hülsen an Übertragungszylindern möglich sein soll.
Diese Aufgabe wird durch die Anwendung aller Merkmale des Ansprüchs 1 gelöst.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Hülsen der Übertragungszylinder, beispielsweise bei einer Beschädigung oder Abnützung der flexiblen Schicht, beispielsweise einer Gummischicht, unter Beibehaltung des Transferzylinders in der Maschine die Hülse schnell und individuell zu wechseln. Es ist somit nicht erforderlich, die äußeren Formzylinder und Gegendruckzylinder vorher auszubauen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß auch ein Wechsel der Übertragungshülse der Übertragungszylinder bei eingezogenem Bedruckstoff, d.h. bei eingezogener Bahn in einfacher Weise möglich ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
eine räumliche Darstellung einer Mehrmetallhülse,
Fig. 2
eine räumliche Darstellung einer auf einen Zylinder aufgezogenen Hülse,
Fig. 3
eine vergrößerte Ausschnittdarstellung der Rohform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 4
eine vergrößerte Ausschnittdarstellung einer Druckform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 5
einen Querschnitt durch eine mit einem Gummibelag beschichtete Übertragungshülse,
Fig. 6
eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit einem einseitig vom Zylinder abgeklappten Lager.
Eine Offset-Druckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Gerüst, in dessen Ständern mindestens ein Druckwerk mit einer oder mehreren Druckeinheiten angeordnet ist. Jede Druckeinheit hat in der Regel einen Druckformzylinder, einen Übertragungszylinder und einen Gegendruckzylinder, die drehbar auf Zapfen gelagert sind. An den Zapfen ist ein Getriebe angeschlossen, das eine von einem Antrieb erzeugte Drehbewegung auf die Zylinder überträgt. Zwischen dem Übertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder ist ein Druckspalt vorgesehen, durch den sich der Druckträger hindurchbewegt. Bei seiner Bewegung kommt der Druckträger in unmittelbaren Kontakt sowohl mit dem Übertragungszylinder als auch mit dem Gegendruckzylinder. Dabei drucken sich Muster auf dem Druckträger ab. Diese Muster werden auf der Druckform über ein Farbwerk von einer Farbe eingefärbt. Vor der Farbauftragung wird die Druckform über das Feuchtwerk befeuchtet.
Bei diesem indirekten Druckverfahren ist zwischen dem Druckformzylinder und dem Gegendruckzylinder der Übertragungszylinder mit nachgiebiger Oberfläche in den Ständern drehbar gelagert. Die Oberfläche dieses Übertragungszylinders ist ebenfalls eine auswechselbare Hülse mit einer nachgiebigen Schicht, beispielsweise Gummi. Auf dieses Gummi wird die Farbe übertragen, die von dem Übertragungszylinder an den als Bahn ausgebildeten Druckträger abgegeben wird.
In der Fig. 1 ist in räumlicher Darstellung eine Mehrmetallhülse 1 für die Druckform gezeigt. Die Hülse 1 besteht aus einer Trägermetallhülse 2, auf die ein Zwischenmetall 3 und ein Oberflächenmetall 4 aufgebracht sind. Die Trägermetallhülse 2 ist etwa o,3 mm stark und hat, wie der Name besagt, eine Trägerfunktion. Als Zwischenmetall 3 wird eine Kupferschicht von bei Offsetdruckformen üblicher Stärke von ca. 2 bis 6 µ vorgesehen. Das Oberflächenmetall 4 ist Chrom in einer Stärke von ca. 1 bis 2 µ. Das Kupfer führt die Farbe, das Chrom das Wasser, wenn die Hülse für den Druckvorgang wie in Fig. 2 gezeigt vorbereitet ist.
In der Fig. 2 ist die Mehrmetallhülse 1 auf den Druckformzylinder 5 aufgezogen. Auf der Oberfläche 6 des Zylinders 3 haftet kraftschlüssig die Hülse 1, die eine sehr geringe Wandstärke 7 besitzt. Die Muster 8 sind auf der dem Zylinder 5 abgewandten Oberfläche 9 der Hülse 1 aufgetragen. Wie die Fig. 3 zeigt, haftet die Hülse 1 mit ihrer der Oberfläche 6 zugewandten inneren Oberfläche 1o kraftschlüssig fest auf der Oberfläche 6, so daß sie sich beim Drucken gegenüber der Oberfläche 6 nicht verschieben kann.
Bei der in einer Mehrmetallform ausgebildeten Hülse 1 ist das dem Zylinder 5 zugewandte Trägermetall 2 vorgesehen, das auf seiner dem Zylinder 5 abgewandten äußeren Oberfläche mit dem Zwischenmetall 3 beschichtet ist. Auf dieses Zwischenmetall 3 wird eine sehr dünne Schicht des Oberflächenmetalls 4 aufgetragen, in welches das Muster 8 (Fig.4) eingearbeitet wird. Als Trägermetall 2 kommen beispielsweise Nickel oder Stahl in Betracht. Als Zwischenmetall 3 wird Kupfer gewählt, auf das Chrom als Oberflächenmetall 4 aufgetragen wird. Derartige Mehrmetallformen sind zur Durchführung des Offset-Druckverfahrens gut geeignet.
Die Hülse 1 kann auf verschiedene Weise auf der Oberfläche 6 des Zylinders 5 befestigt werden. Es ist beispielsweise möglich, die Hülse 1 gleichmäßig zu erwärmen. Dabei dehnt sie sicht, so daß sie auf die Oberfläche 6 des Zylinders 5 aufgeschoben werden kann. Bei der anschließenden Abkühlung der Hülse 1 zieht sie sich wieder zusammen und legt sich dabei fest auf die Oberfläche 6 auf, so daß sie auf dieser kraftschlüssig haftet. Eine derartige Aufschrumpfung der Hülse 1 ist deshalb günstig, weil die Muster 8 über einen Sensibilisierungslack aufgebracht werden, der bei einer Temperatur von etwa 2ooo C auf der Oberfläche 9 der Hülse 1 eingebrannt wird. Bei diesem Einbrennen des Sensibilisierungslackes erwärmt sich die Hülse 1 auf eine zum Aufschrumpfen geeignete Temperatur.
In der Fig. 5 ist eine mit einem Gummibelag 11 beschichtete Übertragungshülse 1a im Querschnitt gezeigt. Auch hier wird eine Trägermetallhülse 2 verwendet. Die Trägermetallhülse 2 ist ein etwa o,3 mm starkes Metallrohr. Der Gummibelag 11 ist etwa 1 bis 5 mm stark.
Zum Auswechseln der Hülse 1 kann der Zylinder 5 bzw. der Zylindermantel 2o vollkommen aus dem Ständer 12, 13 herausgenommen werden. Bevorzugt verbleibt der Zylinder 5 bzw. Zylindermantel 2o jedoch innerhalb des Ständers 12, 13.
In der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform wird die Hülse 1 auf einem Zylinder 5 ausgewechselt, der den Ständern 12, 13 nicht entnommen wird. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der Zylinder an seinem einen Ende 3o im Ständer 12 fliegend gelagert und an seinem anderen Ende 31 in einem verschwenkbaren Lager 32 geführt sein. Dieses verschwenkbare Lager 32 ist um ein Schwenklager 33 am Ständer 13 verschwenkbar gelagert und kann in eine vom Zylinder 5 abgewandte Richtung vom Ständer 13 weggeschwenkt werden. Nach dem Abschwenken des verschwenkbaren Lagers 32 erstreckt sich durch den Ständer 13 eine Ausnehmung 34, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt der Hülse 1. Durch diese Ausnehmung 34 kann die Hülse 1 vom Zylinder 5 abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse 1 wird das verschwenkbare Lager 32 in Richtung auf den Zylinder 5 zurückgeschwenkt, so daß das Ende 31 des Zylinders 5 innerhalb des verschwenkbaren Lagers 32 geführt wird.
Der Austauschvorgang der Hülsen 1 ist in der Fig. 6 anhand der Druckformhülse 1 behandelt worden. Für die Übertragungshülse 1 a mit der Gummischicht 11 gelten jedoch die gleichen Verfahrensschritte und die gleichen Konstruktionsprinzipien.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffes im Offsetverfahren, mit drei jeweils mit ihren Enden während des Druckbetriebes in Seitenwänden (12, 13) gelagerten Druckwerkzylindern, wobei der Formzylinder dem ein Farb- und Feuchtwerk zugeordnet ist, eine bei Änderung des Druckbildes austauschbare Hülse trägt und der mittlere Zylinder ein Übertragungszylinder ist, der mit einer auswechselbaren Hülse (1a) mit nachgiebiger Oberfläche (11) versehen ist, und über den ein Druckbild (8) von dem äußeren Formzylinder auf den zwischen dem mittleren Übertragungszylinder (5) und einem Gegendruckzylinder geführten bahnförmigen Bedruckstoff aufbringbar ist, wobei der Übertragungszylinder (5) an einem Ende (30) in einer Seitenwand (12) fest gelagert und am anderen Ende (31) beim Stillstand der Maschine von der zugeordneten Seitenwand (13) in der Weise freilegbar ist, daß in der letztgenannten Seitenwand (13) eine Öffnung (34,) gegenüber dem Übertragungszylinder (5) angeordnet ist, die größer als der Durchmesser der auf den Übertragungszylinder (5) aufbringbaren, mit einer elastischen Schicht (11) versehenen Hülse (1a,) ist, so daß auf den Übertragungszylinder (5) durch die Öffnung (34,) die Hülse (1a,) von der Seite her auf der Höhe des Übertragungszylinders (5) aufschiebbar ist, wobei die Hülse (1a) auf ihrer inneren Oberfläche (10) vom Druck eines Mediums beaufschlagbar, dehnbar, auf den Zylinder (5) aufschiebbar und anschließend druckentlastbar ist, so daß die Hülse (1a) kraftschlüssig auf dem Zylinder (5) befestigt ist, und der Übertragungszylinder (5) leicht als Rohr ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1a) auf die Oberflächen (6) der Zylinder (5) auf schiebbar und anschließend die Zylinder (5) in ihren Durchmessern vergrößerbar und dabei ihre Oberflächen (6) gegen die inneren Oberflächen (10) der Hülse (1a) preßbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzechnet, daß auf die Oberflächen der Zylinder (5) hydraulisch Druck ausübbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lager (32) von einem Ende (31) eines Zylinders (5) abschwenkbar ist und die Hülse (1a) über dieses Ende (31) des Zylinders (5) von dessen Oberfläche abziehbar, gegen eine andere austauschbar und die andere Hülse (1a) über dieses Ende (31) auf den Zylinder (5) aufschiebbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (5) als Hohlzylinder ausgebildete Zylindermäntel sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer den Zylinder (5) gegenüber der Hülse (1a) begrenzenden Trägeroberfläche und der Hülse (1a) eine die Hülse von der Trägeroberfläche zum Zwecke der Montage abhebendes Luftkissen vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (5) an ihren fest in der Druckmaschine gelagerten Enden (30) fliegend gelagert sind.
  8. Vorrichtung nach linear der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungshülsen (1a) auf ihren dem Druckträger zugewandten Oberflächen mit einer elastischen Beschichtung versehen sind, die die Hülsen nahtlos umgibt.
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