KR100188463B1 - 오프셋 인쇄방법 및 그장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

오프셋 인쇄방법 및 그 장치

제1도는 다층금속슬리브(sleeve)의 사시도.

제2도는 슬리브가 장착된 판통(cylinder)의 사시도.

제3도는 다층금속슬리브의 미처리 인쇄판의 확대부분단면도.

제4도는 다층금속슬리브의 인쇄판(printing form)의 확대부분단면도.

제5도는 러버층으로 코팅시킨 슬리브의 전사통(transfer cylinder)의 횡단면도.

제6도는 원통형재킷(cylindrical jacket)을 제거시킨 인쇄기의 개략도.

제7도는 판통(cylinder)일측에서 떨어져 축회전을 하는 베어링을 가진 인쇄기 일부의 개략도.

제8도는 한쪽단부 주위에서 판통을 축회전시키는 인쇄기 일부의 개략도.

제9도는 그 판통(cylinder)에 슬리브를 부착하는 부착 공정단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 다층금속슬리브

1a : 슬리브(sleeve) 또는 전사통(transfer cylinder)

2 : 지지금속슬리브(supporting metal sleeve)

3 : 중간금속층(intermediate metal layer)

4 : 표면금속층(surface metal layer)

5 : 판통(cylinder)

6 : 표면 (surface of cylinder)

7 : 벽(very thin wall) 8 : 패턴(pattern)

9 : 표면(surface of sleeve) 10 : 내면(inner surface)

11 : 러버층(rubber layer) 12 : 스탠드(stand)

13 : 스탠드 14 : 베어링(bearing)

20 : 원통형재킷(cylinder jacket) 21 : 지지장치

22 : 지지장치

23 : 스러스트부재(thrust member : pressure piece)

24,25,26 : 리세스(recess) 27,28 : 단면

30 : 단부(end) 31 : 타단

32,33 : 축회전베어링(pivoting bearing)

34 : 리세스(recess) 40 : 단부

41 : 지지장치 42 : 회전베어링

43 : 단부 44 : 리세스

45 : 스러스트부재 50 : 압력매체(pressure medium)

51 : 에어쿠션(air cushion)

이 발명은 인쇄담체(print carriers)의 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더 자세하게 말하면 인쇄담체와 대향하여 있는 본체면(body surface)상에 설정되고 스탠드(stand)상에 지지된 인쇄판(print form)으로 회전할 수 있게 지지된 회전체(rotating body)의 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것이다.

이 발명은 특히 인쇄판(printing form)과 전사통(transfer cylinder)을 각각 구성하되 그 인쇄판이 방법 특유의 작용층(process specific functional layer), 즉 물흡수층과 잉크흡수층을 구성하는 하나 이상의 인쇄유닛(printing units)과, 동시에 습윤시스템(dampening system)과 잉킹시스템(inking system)을 가진 오프셋인쇄기에서 인쇄담체의 인쇄에 관한 것이다.

오프셋인쇄방법에서, 인쇄유닛에 고정할 수 있게 설치된 지지원통(carrier cylinders)상에 설정된 판(plates)이 사용되었다.

그 지지원통을 통하여 형성된 체착세그먼트(clampimg segments)는 그 판을 설정하는데 사용되었다.

그 판을 이들의 체착시그멘트의 구역내에서 개시하고 종료된다.

따라서, 그 인쇄판(printing form)의 종료 또는 개시에 대응되는 인쇄담체 위치(printing carrier location)를 식별할 수 있다.

종래에는 그 인쇄판의 구조와 관련하여 이와같은 타입의 인쇄판으로 엔드레스화상(endless image)을 형성할 수 없었다. 또, 이 구조는 비교적 낮은 회전속도만이 허용되었다.

그 지지원통(carriers cylinder)은 대칭 또는 균형구조(symmetrical or balaced configuration)를 구성하지 않았다.

불균형 원통(unbalanced cylinders)의 작동에 의해 그 인쇄장치에서는 높은 진동응력(vibratory stress)이 발생하였다.

지지원통의 비대칭 형상으로 인하여 허용될 수 있는 지폭(web width)을 제한하였다.

또 그 지지원통은 중량이 무겁고, 그 인쇄장치에서 극히 정밀하게 형성된 베어링지지장치(bearing supports)를 필요로 하였다. 그러나, 그 장치는 코스트가 고가이었다.

종래의 엔드레스 인쇄(endless printing)에는 그라비아 인쇄방법(gravure printing)과 플렉소 인쇄방법(flexo print)만이 사용되었다. 그 플렉소 인쇄방법은 협소한 폭(narrow formats)과 작은판형에서 저급 인쇄를 할 수 있었다.

또, 그라비아 인쇄방법은 평활하고(smooth), 평탄한 인쇄담체(print carriers)를 필요로 하였다.

대부분의 경우, 그라비아 인쇄방법은 고급 엔드레스 인쇄제작을 비롯한 여러 가지의 응용에 적합하지 않았다.

특히, 그라비아 인쇄방법은 적층지(laminated papers), 벽지(wall paper) 및 선물용포장지의 인쇄에 적용할 수 없었다.

더 나아가서, 그라비아 인쇄방법은 그 인쇄판을 그라비아 판통(gravure cylinder)에 직접 부착시킬 필요가 있으므로 필요한 인쇄판 제작에 있어서 시간이 많이 소비되었고 고가의 비용이 들었다.

고가의 그라비아 판통은 적당한 장비를 비교적 다수 갖춘 인쇄소에서 이용할 필요가 있었다.

또 종래의 인쇄 기계는 인쇄담체의 양측면상에 인쇄할 수 없었다.

그 회전체상에서 특정의 위치에 그 인쇄판을 체착(clamping)하는 것이 필요하였다. 따라서, 그 회전체는 비대칭적인 회전을 필요로 하였다.

이 비대칭적인 회전에 의해, 큰 진동응력(부하)이 인쇄장치의 스탠드에 제공되므로 특히 오프셋 인쇄에서 비교적 낮은 인쇄속도만이 사용되었다.

또, 그 인쇄담체의 비교적 작은 칫수의 판형만이 인쇄할 수 있었다.

더 나아가서, 종래의 회전체 인쇄 방법에서는 통(cylinder)표면에 체착시킨(clamped)인쇄판이 사용되었다.

그 판의 표면을 통하여 통의 축선과 평행하게 혀엉되는 체착스트립(clamping strips)에 의해 체착되므로, 그 체착스트립은 인쇄판의 개시와 종료를 정하였다.

따라서, 이 방법에 의해 엔드레서화상은 인쇄할 수 없었다.

또, 종래의 방법에서는 그 체착채널(clamping channels)을 설정하는 중량이 대단히 무거운 인쇄통(printing cylinder) (판통)을 필요로 하였으며, 그 결과 얻어진 진동을 감소시키기 위하여 인쇄통에 인쇄판을 부착하였다.

이들의 인쇄통은 그 인쇄통(판통) 표면상에 있는 체착스트립에 의해 상당히 큰 불균형을 얻는데 그 특징이 있어, 진동응력(부하) 특히 회전속도가 클 경우, 그 불균형은 진동응력(부하)을 줌으로써 판통을 지지하는 스탠드에 전달되었다. 이들의 진동응력(부하)은 판통에 의해 얻을 수 있는 회전속도를 비교적 낮은 레벨로 제한하였다.

따라서, 이 발명의 목적은 저렴한 코스트로 엔드레스 인쇄를 신속하게 큰 폭으로 행할 수 있도록 향상시킨 인쇄방법을 제공하는데 있다.

이 발명에 의해, 회전체(rotating body)또는 통(cylinder)상에 설정시킨 슬리브 형상 인쇄판을 구성함으로써 이 목적이 달성된다. 이 통(cylinder)은 슬리브 형상 인쇄판이 인쇄회전체(rotating pringing body)표면상에서 접근할 수 있는 단부에 슬라이딩(sliding)시켜 고정할 수 있게 그 단부 하나를 접근시켜 배치시킬 수 있다.

이 발명에 의해, 오프셋 인쇄판(offset printing forms)과 전사통 커버층(transfer cylinder covers)을 슬리브 형상으로 제작하여 그 인쇄판과 전사통상에 슬라이딩(sliding)시켜 교환할 수 있게 고정한다. 그 인쇄영상(printed image)을 변경할 경우에는 그 인쇄판 슬리브를 교환시킨다.

이 발명은 오프셋 인쇄방법에서와 같이 통(cylinder)에서 이탈시킬 수 있는 인쇄판을 얻으며, 그 통(cylinder)과 인쇄판의 비교적 높은 회전속도에서 큰 폭의 엔드레스 화상(endless image)을 대상 인쇄담체(web shaped printing carriers)에 인쇄하도록 한다. 그 회전속도는 예로서 100rpm이내이다.

또, 그 방법은 비교적 높은 회전체 속도, 즉 인쇄담체속도로 엔스레스 인쇄 담체상에서 인쇄하도록 한다.

종래의 그라비아 인쇄방법과 비교하여, 인쇄소가 이 발명에 의한 장치를 사용할 경우 다수의 그라비아 판통(gravure cylinders)의 콜렉션(collection)을 필요로 하지 않는다. 그러나 그 인쇄소는 하나의 회전체(통)에 설정한 다수의 여러 가지의 상이한 인쇄판 슬리브만을 필요로 한다.

이들의 인쇄판을 중량이 경량이므로 큰 판형(formats)이라도 수동으로 취급할 수 있다.

그 슬리브의 설정(mounting)에는 채녈(channels)를 체착(clamping)한 중량이 무거운 인쇄통등 무거운 회전체를 필요로 하지 않는다. 원통형 재킷(cylinder jackets)등 비교적 중량이 가벼운 회전체를 사용할 수 있다.

이들의 중량이 가벼운 회전체 또는 원통형 재킷은 높은 회전속도로 신속하게 가속시킬 수 있으며, 불균형(balance deviations)에 의해 인쇄기 스탠드(pressing machine stand)에 허용할 수 없는 진동응력(vibratory stresses), 즉 부하를 줄 염려가 없다.

이와같은 구조를 가진 회전체는 고속조작을 기술적으로 그리고 경제적으로 방지하는 회전체의 중량을 적합하지 않게 증가시킴이 없이 큰 폭으로 제작할 수 있다.

이 발명의 방법은 종래의 그라비아 인쇄방법 및 플렉소 인쇄방법과 비교하여 그 인쇄담체의 양측에 인쇄하는데 적합하게 행할 수 있는 또 다른 이점이 있다.

더 나아가서, 폭과 직경이 서로 다른 통(cylinder)을 사용할 수 있어, 이 발명에 의한 인쇄는 넓은 범위내에서 칫수를 변화시킬 수 있다.

예로서, 슬리브 또는 선택적으로는 원통형재킷을 적합하게 교환함으로써 오프셋 인쇄 또는 철판인쇄(letter set printing)등 간접 인쇄를 실시할 수 있다.

또, 이 발명은 인쇄담체와 대향하는 회전체 표면상에 설정된 최소한 하나의 인쇄판을 가진 인쇄담체에 인쇄하는 장치에 관한 것이다.

그 회전체는 스탠드(stand)에서 회전축을 중심으로 하여 회전할 때 지지된다.

이 발명은 인쇄판(printing form), 습윤장치(damping or wetting unit)와 잉킹장치(inking unit)를 가진 전사통(transfer cylinder)을 각각 구성하는 하나 또는 그 이상의 인쇄유닛(printing unit)을 가진 오프셋 인쇄기에서 인쇄담체의 인쇄를 하는데 특히 이점이 있다.

종래의 공지장치를 사용하여 비교적 낮은 인쇄속도로 비교적 폭과 길이가 작은판형(formats)을 인쇄할 수 있다.

이 발명의 또 다른 목적은 실제 사용되는 폭과 칫수가 큰 인쇄판으로 비교적 높은 인쇄속데에서 엔드레스 인쇄(endless print)를 행하는데 적합하게 위 종류의 장치를 개선하는데 있다.

이 목적은 이 발명에 의해 회전체에 고정할 수 있게 고착시켜 잉크(ink)를 전사통으로 이행하는 표면패턴(surface pattern)을 나타낸 슬리브형상구조를 가진 인쇄판(printing form)에 의해 달성한다.

이 발명에 의한 장치는 회전체상에서 교환할 수 있게 설정한 슬리브형상 인쇄판으로부터 얻은 다수의 이점을 가진다.

그 슬리브형상인쇄판은 그 표면이 이 방법에 의해 제작될 경우 그 인홰판과 같이 오프셋 인쇄에 사용할 수 있다.

이 장치는 여러 가지의 기술에 다방면으로 널리 사용할 수 있다. 이 방법은 특히 오프셋 인쇄방법에 있어서 새로운 가능성을 제시한 것이다. 이 방법에 의해 엔드레스화상(endless images)으로 권치지(webs)에 인쇄할 수 있다.

또, 종래의 방법에서 인쇄통의 상당히 큰 불균형 특징에 의해 인쇄통의 진동응력(부하)이 인쇄통에서 의해 얻을 수 있는 회전속도를 비교적 낮은 레벨로 제한하였으나 본 발명에 의한 중량이 가벼운 회전체상에 설정된 슬리브는 불균형이 발생하지 않도록 고정시킬 수 있다. 통(cylinder)의 회전속도가 높을 경구에도 진동응력(부하)의 우려가 없다.

슬리브형상 인쇄판을 사용함으로써 사용폭이 큰 회전체(통)를 작동할 수 있다.

또, 그 회전체의 주위에서도 작업상 제한없이 선택할 수 있다. 그 회전체는 중량이 가볍고 강도가 높은 재질로 구성하는 것이 바람직하다. 그 통은 튜브 형상의 중량이 가볍고, 기계적 강도가 굽힘강도(bending rigidity)가 높은 적당한 재질에는 탄소섬유재, 실리콘 카바이드 및 베릴륨이 있다.

이 장치는 인쇄담체의 양측에 인쇄하는데 적합하게 배치시킬 수 있다. 이와 같이하여 새로운 응용분야를 이 방법으로 개척한 것이다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 오프셋 방법과 그 장치에 대한 특징은 다음과 같다.

1) 본 발명의 오프셋방법으로, 물흡수층과 잉크흡수층으로 이루어진 슬리브형상인쇄판(sleeve-shaped print form)을 원통형상회전체(cylindrical rotating body)에, 그 인쇄판의 종방향에 따라 그 인쇄판의 내면을 그 회전체의 외면에 마찰할 수 있게 고착시켜 반경방향으로 지지함으로써 이탈할 수 있게 설정하고 ; 그 슬리브형상 인쇄판을 잉크와 접속하여; 담체(carrier material)를 잉크흡수층의 잉크로 인쇄하고; 그 담체의 인쇄를 완료하며; 그 회전체의 일단을 프레임 설정 베어링(frame-mounted bearing)에서 일방향으로 이탈하고; 이탈할 수 있는 베어링에 접속시킨 회전체의 일단을 통하여 그 인쇄판을 축방향으로 인출시킴으로써, 그 회전체로부터 인쇄판을 이탈시키며; 그 인쇄판을 회전체의 일단에서 축방향으로 다른 슬리브형상 인쇄판을 삽입함으로써, 그 인쇄판을 다른 슬리브형상 인쇄판으로 대치시키고; 이탈시킬 수 있는 베어링을 통하여 그 회전체를 프레임과 결착시켜; 담체를 인쇄함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄방법을 제공한다.

이 방법에서 그 슬리브형상 인쇄판을 이탈할 수 있게 설정하는 공정에서는 그 회전체에 마찰할 수 있게 인쇄판을 지지하고, 그 고착공정에서는 인쇄판의 내면(inner surface)을 매체(medium)의 압력에 노출시켜 팽창시키고 그 팽창된 슬리브형상 인쇄판을 회전체상에서 밀어내어; 그 매체압력을 제거하며, 그 이탈공정에서는 그 회전체로부터 떨어져있는 회전체 설정 베어링(rotating body mounting bearing)을 회전시킨다.

또, 그 이탈공정에서는 회전체의 일단에서 축방향으로 베어링마운트(bearing mount)를 인입시켜 회전체를 타단에서 회전시키며, 그 회전체를 그 프레임에서 이탈시킨다.

2) 본 발명의 오프셋인쇄장치로, 프레임에 회전할 수 있게 지지된 원통형상회전체와; 그 프레임에 접속되고 그 원통형상회전체의 일단을 지지하는 이탈시킬 수 있는 베어링과; 물흡수층과, 외면상에 고착된 잉크전사패턴(ink transferring pattern)을 구성한 잉크흡수층과, 그 물흡수층 및 잉크흡수층을 지지하는 내측지지층(inner supprot layer)으로 이루어진 또 다른 지지층으로 구성하며, 원통형사회전체상에 설정하여 반경방향으로 지지되고, 슬리브형상 인쇄판의 직경에 비하여 엷은 벽 두께로 나타내는 슬리브형성 인쇄판과 ; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접한 프레임에 회전할 수 있게 설정된 잉크전사통(ink transfer cylinder)과; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접한 프레임에 설정한 잉크유닛(ink unit)및 습윤유닛(wetting unit)을 구성시켜, 그 프레임에서 원통형상회전체의 이탈없이 그 원통형상회전체에서 그 인쇄판을 축방향으로 이탈하도록 구성하는 오프셋 인쇄장치를 제공한다.

이 장치에서 그 슬리브형상 인쇄판은 판통(plate cylinder)으로 구성되고, 화상담체(image carrier)이며, 오프셋통(offset cylinder)상에 설정되며, 그 지지층은 두께가 약 0.3mm이며 물흡수층 및 잉크흡수층은 지지층상에 고착된다.

그리고, 그 잉크전사패턴(ink transferring pattern)의 구성재는 금속 또는 감광성플라스틱으로 이루어져 있으며, 그 회전체와 그 인쇄판 사이에는 설정한 그 슬리브형상 인쇄판을 이탈시켜 작동시킬 수 있는 에어쿠션(air cushion)을 구성하며 그 슬리브형상 인쇄판의 회단면보다 더 큰 간극을 나타내는 프레임의 리세스(recess)내에 설정한 회전체 일단부에 접속된 회전마운트(pivoting mount)를 구성하고, 그 회전체의 타단에 접속된 일방향 고정지지체(fixed cantilever bearing support)를 구성한다.

3) 본 발명의 오프셋 인쇄장치의 다른 구성형태로 다음의 특징을 가진다.

그 프레임에 접속된 고정베어링(stationary bearing)과; 그 프레임에 접속되고 원통형상회전체에 이탈할 수 있게 접속된 이탈할 수 있는 베어링과; 물흡수층과, 외면상에 고착된 잉크전사패턴(ink transferring pattern)을 구성하는 잉크흡수층과, 그 물흡수층과 잉크흡수층을 지지하는 내측지지층으로 이루어지는 또 다른 지지층을 구성시켜, 원통형상 회전체상에 설정하고 반경방향으로 지지하는 슬리브형상 인쇄판과; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접하여 프레임에 회전할 수 있게 설정된 잉크전사통과; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접하여 프레임상에 설정된 잉크유닛(ink unit)과 습윤유닛(wetting unit)을 구성시켜, 그 고정베어링과 이탈베어링, 프레임과 원통형상회전체가 그 인쇄판을 원통형상회전체사어에서 축방향으로 설정하여 이탈하도록 수성하여, 원통형상회전체가 고정베어링에 고정되고 이탈베어링에서 이탈되는 오프셋 인쇄장치를 제공한다.

이 장치에서, 그 고정베얼깅은 회전위치에서 원통형상회전체를 보호지지하는 일방향으로 고정된 피벗 캔틸레버 베어링수단(pivot cantilever bearing means)이며, 또한 캔틸레버 베어링이고, 이탈베어링은 원통형상회전체와 인쇄판설치로의 회전간극을 이탈하도록 구성된 피벗베어링이다.

4) 본 발명의 오프셋 인쇄장치의 또 다른 구성형태로 다음의 특징을 가진다.

프레임(frame)과, 그 프레임에서 회전할 수 있게 지지된 인쇄 판통(print form cylinder)과, 그 판통에 설정된 교환할 수 있는 인쇄판(printing forms)과, 그 프레임에 회전할 수 있게 지지된 전사통(transfer cylinder)과, 그 프레임의 일측에 접속되고, 그 전사통의 일단을 지지하는 위치와 지지하지 않는 위치를 지지하는 통(first cylinder)을 가진 이탈할 수 있는 지지체(releasable cylinder support)와, 그 프레임의 타측에 접속되고, 그 전사통의 타단을 지지하는 고정지지체(stationary cylinder support)와, 그 전사통에 설정된 교환할 수 있는 연속적인 슬리브 형상의 전사구성요소를 구성시켜, 그 교환할 수 있는 연속적인 슬리브형상의 전사구성요소는 그 전사통을 포위하는 외측 원주방향으로 설정된 탄성층(elastic layer)을 구성하며; 그 프레임의 일측은 그 전사통의 종축과 일직선 배열을 하며, 그 이탈할 수 있는 지지체에 인접한 개구(opening)를 구성하여 그 개구가 그 슬리브형상전사구성요소의 횡단면보다 더 큰 간극을 나타내며; 그 이탈할 수 있는 지지체가 그 지지하지 않은 위치에 있을 때, 그 프레임에서 전사통을 이탈함이 없이 그 슬리브형상 전사구성요소를 전사통에서 축방향으로 통과하도록 구성함을 특징으로 하는 회전식 오프셋 인쇄장치를 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 따라 아래에 구체적으로 설명한다.

오프셋인쇄기(offset printing machine)는 하나의 프레임(frame)으로 구성되어 있으며, 스탠드(stand)에 하나 또는 그 이상의 인쇄유닛(printing unit)을 가진 최소한 하나의 인쇄장치(printing mechanism)가 배설되어 있다.

각 인쇄유닛은 판통(print form cylinder), 전사통(transfer cylinder)및 배압통(counter pressure cylinder)으로 장치되고, 저널(journals)에 회전할 수 있게 지지되어 있다.

기어장치가 그 저널에 접속되어 구동장치(drive)에 의해 발생하는 회전운동을 그 통(cylinder)에 전달한다. 그 전사통과 배압통 사이에 인쇄갭(printing gap)이 설정되어, 이것을 통하여 인쇄담체(print carriers)가 이동한다.

그 인쇄담체는 이동하는 과정에서 그 전사통이 배압통과 직접 접촉한다.

이 접촉과정에서, 그 전사통과 대향하고 있는 그 통(cylinder)표면상에 있는 패턴(patterns)이 재현된다.

그 패턴은 인쇄판(print cylinder) 표면상에서 잉크(ink)를 분산시키는 잉킹장치(inking mechanisum)에 의해 인쇄잉크로 잉크칠을 한다.

그 인쇄판은 잉크칠 전에 습윤장치(damping unit)에 의해 습윤시킨다.

간접인쇄방법(indirect printing process)에서는 유연한 표면(yielding surface)을 가진 전사통이 판통과 배압통 사이에서 스탠드에 회전할 수 있게 지지되어 있다.

그 전사통은 유연한 표면층(flexible surface layer), 예로서 러버(rubber)를 가진다. 그 러버는 교환할 수 있는 스리브(sleeve) 형상이다.

패턴통(patterned cylinder)에 의해, 그 러버상에 그 잉크가 전이되고, 그 다음 그 전사통에 의해 그 유연한 표면에서 인쇄담체(print carrier)로 전이된다. 그 인쇄담체는 하나의 웨브(web)로 형성되는 것이 바람직하다.

제1도는 물 및 잉크 흡수층 또는 보유층(water and absorbing or retaining layer)을 포함하는 방법특유의 작용층(process specific functional layers)을 나타내는 다층금속슬리브(composite metal sleeve)(1)의 사시도를 나타낸다.

그 다층금속슬리브(1)는 지지금속슬리브(supporting metal sleeve)(2)를 구성하며, 그 지지금속슬리브에 중간금속층(3)과 표면금속층(surface metal)(4)이 피착되어 있다. 그 지지금속슬리브(2)는 두께가 0.3mm이며, 그 명칭에 의해 나타낸 바와 같이 지지작용을 가진다.

중간금속층(3)은 그 두께가 약 2∼6μ인 동층(copper layer)이 설정되어 있으며, 그 두께는 통상적으로 오프셋 인쇄판에 사용된다. 그 표면금속층(4)은 두께 약 1∼2μ의 크롬이다.

제2도에 나타낸 바와 같이 그 슬리브가 인쇄공정을 위해 준비될 경우, 그 동(copper)은 잉크를 수용하며 크롬은 물을 수용한다.

또 다른 실시 예로서, 플라스틱제 패턴이 그 판통(cylinder)(5)의 표면(6)상에 고정되어 있다.

그 슬리브(1)는 내측지지통(inner support cylinder)을 포위하는 심레스탄성코팅으로 구성되어 있다.

제2도에서, 그 다층금속슬리브(1)는 판통(cylinder)(5)상에서 구성되어 있다. 벽(wall)(7)이 극히 엷은 슬리브(1)는 그 판통(cylinder)(5)의 표면(6)에 마찰할 수 있게 고착되어 있다.

그 패턴(8)은 그 판통(5)에서 떨어져 대향하는 슬리브(1)의 표면(9)상에 고착되어 있다.

제3도에 나타낸 바와 같이, 그 슬리브(1)는 그 표면(6)과 대향하여 있는 내면(inner surface)(10)과의 마찰에 의해 고착되어 있어, 인쇄할 때 그 표면(6)에 대하여 변위되지 않는다.

그 슬리브(1)는 하나의 다층금속이 바람직하다.

이 경우, 중간금속층(3)은 그 통(cylinder)에서 떨어져 대향하는 지지금속슬리브(2)의 외측표면을 포위한다.

극히 엷은 표면금속층(4)이 그 중간금속층(3)에 코팅되고, 패턴(8)(제4도 참조)이 그 표면금속층(4)에 형성되어 있다. 니켈 또는 강이 지지금속슬리브(2)의 재료로 사용된다.

동(copper)은 중간금속층(3)의 재료로서 일반적으로 선택하며, 그 위에 크롬은 표면금속층(4)으로 코팅시킨다.

이와 같은 단 또는 다층금속판(single or composite metal forms)은 오프셋 인쇄법의 사용에 가장 적합하다.

그 슬리브(1)는 판통(cylinder)(5)의 표면(6)상에 여러 가지 방법으로 고정할 수 있다.

예로서, 에어쿠션(air cushion)(51)의 설정을 위해 인쇄판(print form)을 제거시키거나 그 슬리브(1)를 균일하게 가열시켜, 슬리브의 팽창에 의해 그 판통(5)의 표면(6)상으로 그 에어쿠션을 밀어 넣을 수 있다.

그 다음 냉각할 때 그 슬리브(1)는 다시 수축되어 그 표면(6)상에 밀착되므로, 표면(6)에 마찰력(frictional force)에 의해 접착된다.

그 패턴(8)은 특히 단금속판(single metal forms)의 경우 감광래커에 의해 형성되며, 약 200℃의 온도에서 그 슬리브(1)의 표면(9)에 소성되므로, 슬리브(1)의 이와 같은 수축 고정(shrink fitting)은 적합하다.

그 감광래커가 이와 같이 조성될 때 그 슬리브(1)는 수축 고정에 적합한 온도로 가열시킨다.

또, 제9도에서 나타낸 바와 같이 그 슬리브(1)는 압력매체(pressure medium)(50)의 압력으로 슬리브(1)를 패창시킴으로써 판통(5)에 고정시킬 수 있다.

그리고, 그 슬리브를 판통(5)상으로 이동시켜 완화(relax)하도록 한다.

제5도는 러버층(11)으로 코팅된 슬리브(1a)의 황단면도이다.

그 러버층(11)은 지지금속슬리브(2)를 포위한다.

그 지지금속슬리브(2)는 두께가 약 0.3mm인 금속튜브이다.

그 러버층(11)은 두께가 약 1∼5mm이며, 그 슬리브(1)를 교환하기 위하여, 그 판통(5)을 스탠드(12, 13)에서 완전 제거시키거나, 그 스탠드(12, 13)내에 일부 남아있게 하는 것이 바람직하다.

제6도는 종방향으로 이동시킬 수 있는 지지장치(21, 22)상에서 수축에 의해 스탠드(12, 13)에서 이탈시킬 수 있는 원통형재킷(cylinder jacket)(20)형상의 관통(cylinder)을 나타낸다. 그 지지장치(21, 22)는 스탠드(12, 13)에 지지되어 있어 그 판통의 방향으로 종방향 이동을 할 수 있다.

그 지지장치(21, 22)는 원통형재킷(20)의 스러스트부재(23, 24)로 구성되어 있다.

그 압력 스러스트부재(23, 24)는 리세스(recess)(25, 26)내로 안내된다.

그 원통형재킷(20)을 제거하기 위하여, 그 스러스트부재(23, 24)를 인접한 스탠드(12, 13)의 방향으로 이동시킴으로서, 그 리세스(25, 26)에서 이탈시킬 수 있고 그 슬리브를 교환시킬 수 있다.

그 다음 원통형재킷(20)을 다시 스탠드(12, 13)사이에서 베어링(14)에 이르기까지 진출시킨다.

그 다음으로 스러스트부재(23, 24)는 리세스(25, 26)와 확실하게 결착시켜 스탠드(12, 13)사이에서 일직선배역(align)를 하여 원통형재킷(20)의 정확한 원형 회전(circular rotation)을 보상받도록 행할 때까지 원통형재킷(20)의 방향으로 이동한다.

제7도에 나타낸 바와 같이 스탠드(12, 13)에서 이탈없이 판통(5)에서 슬리브(1)를 교환할 수도 있다.

그 판통은 스탠드(12)에서 한쪽끝만 고정할 수 있게 그 단부(30)를 지지하며, 축회전베어링(32)으로 그 타단(31)을 안내할 수 있다. 이 축회전베어링(32)은 스탠드(13)상에서 축회전베어링(33)에 의해 지지되어, 그 판통(5)과 반대방향으로 대향한 스탠드(13)에서 회전시킬 수 있다.

축회전베어링(32)을 회전시켜 인출하면, 그 스탠드(13)는 슬리브(1)의 횡단면 보다 더 큰 횡단면을 가진 리세스(34)를 나타낸다.

그 슬리브(1)를 판통(5)에서 인발(drawing)하여, 이 리세스(34)에 의해 대치할 수 있다. 슬리브(1)를 대치한 후 축회전베어링(32)을 판통(5)방향으로 회전시켜 되돌아가게 하여 그 판통(5)의 단부(31)를 축회전베어링(32)내로 안내한다.

제8도의 실시예는 그 판통(5)의 한쪽단부(40)를 회전할 수 있게 지지장치(41)에 연결한 것을 나타낸다. 그 지지장치(41)와 단부(40)사이에 회전베어링(pivot bearing)(42)를 설정한다.

그 판통(5)은 그 회전베어링(42)의 주위에서 그 종축에 횡방향으로 회전시킬 수 있다.

그 판통(5)은 그 회전베어링(42)의 반대측에 위치한 단부(43)에 리세스(44)를 구비한다.

그 스탠드(13)에서 회전할 수 있게 지지되어 있는 스러스트부재(45)가 리세스로 돌출되어 있다. 그 스러스트부재(45)는 판통(5)에 대하여 종방향으로 이동할 수 있도록 한다.

그 스러스트부재는 판통이 인쇄위치에 있을 때 리세스(44)와 결착한다.

그 스러스트부재(45)는 그 회전베어링(42) 주위를 판통(5)이 회전할 수 있도록 스탠드(13)의 방향으로 이동시킨다.

따라서, 스러스트부재는 리세스(44)에서 이탈되므로 판통(5)은 스탠드(13)에 인접하는 그 단부(43)에서 자유롭게 이동할 수 있다.

그 판통은 스탠드(13)의 영역으로 돌출될 때까지 회전베어링(42)을 중심으로하여 회전할 수 있다.

그 다음, 그 슬리브(1)는 판통(5)에서 인발(pulloff)시켜 대치시킬 수 있다. 그 슬리브(1)를 교환시킨 다음 판통(5)을 인쇄위치로 회전시켜 원 위치로 복귀한다.

그 인쇄위치에서, 스러스트부재(45)를 리세스(44)쪽으로 종방향 이동시켜 리세스(44)에 고정시킬 수 있다. 그 다음 그 판통과 새로운 슬리브(1)는 동작을 개시시킬 수 있다.

그 슬리브(1)를 교환하는 과정은 인쇄판 슬리브(1)를 사용하는 제6도내지 제8도에 따라 구체적으로 설명한 바 있다.

러버층(11)을 가진 전사슬리브(1a)도 동일한 구성 원리로서 동일한 처리공정이 적용될 수 있다.

Claims (24)

1. 물흡수층과 잉크흡수층으로 이루어진 슬리브형상인쇄판(sleeve- shaped print form)을 원통형상회전체(cylindrical rotating body)에, 그 인쇄판의 종방향에 따라 그 인쇄판의 내면을 그 회전체의 외면에 마찰할 수 있게 고착시켜 반경방향으로 지지함으로써 이탈할 수 있게 설정하고; 그 슬리브 형상 인쇄판을 잉크와 접속하여; 담체 (carrier material)를 잉크흡수층의 잉크로 인쇄하고; 그 담체의 인쇄를 완료하며; 그 회전체의 일단을 프레임 설정 베어링 (frame-mounted bearing)에서 일방향으로 이탈하고; 이탈할 수 있는 베어링에 접속시킨 회전체의 일단으 통하여 그 인쇄판을 축방향으로 인출시킴으로써, 그 회전체로부터 인쇄판을 이탈시키며; 그 인쇄판을 회전체의 일단에서 축방향으로 다른 슬리브형상 인쇄판을 삽입함으로써, 그 인쇄판을 다른 슬리브형상 인쇄판으로 대치시키고; 이탈시킬 수 있는 베어링을 통하여 그 회전체를 프레임과 결착시켜; 담체를 인쇄함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄방법.
2. 제1항에 있어서, 그 슬리브형상 인쇄판을 이탈할 수 잇게 설정하는 공정에서는 그 회전체에 마찰할 수 있게 인쇄판을 지지함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄방법.
3. 제1항에 있어서, 그 고착공정에서는 인쇄판의 내면(inner surface)을 매체(medium)의 압력에 노출시켜 팽창시키고 그 팽창된 슬리브형상 인쇄판을 회전체상에서 밀어내어; 그 매체압력을 제거함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄방법.
4. 제1항에 있어서, 그 이탈공정에서는 그 회전체로부터 떨어져 있는 회전체 설정 베어링(rotating body mounting bearing)을 회저니킴을 특징으로 하는 오프셋 인쇄방법.
5. 제1항에 있어서, 그 이탈공정에서는 회전체의 일단에서 축방향으로 베어링마운트(bearing mount)를 인입시켜 회전체를 타단에서 회전시킴을 특징으로 오프셋 인쇄방법.
6. 제1항에 있어서, 그 이탈공정에서는 그 회전체를 그 프레임에서 이탈시킴을 특징으로 하는 오프셋 인쇄방법.
7. 프레임에 회전할 수 있게 지지된 원통형상회전체와; 그 프레임에 접속되고 그 원통형상회전체의 일단을 지지하는 이탈시킬 수 있는 베어링과; 물흡수층과, 외면상에 고착된 잉크전사패턴(ink transferrring pattern)을 구성한 잉크흡수층과, 그 물흡수층 및 잉크흡수층을 지지하는 내측지지층(inner support layer)으로 이루어진 또 다른 지지층으로 구성하며, 원통형사회전체상에 설정하여 반경방향으로 지지되고, 슬리브형상 인쇄판의 직경에 비하여 엷은 벽 두께로 나타내는 슬리브형상 인쇄판과; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접한 프레임에 회전할 수 있게 설정된 잉크전사통(ink transfer cylinder)과; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접한 프레임에 설정한 잉크유닛(ink unit) 및 습윤유닛(wetting unit)을 구성시켜, 그 프레임에서 원통형상회전체의 이탈없이 그 원통형상회전체에서 그 인쇄판을 축항향으로 이탈하도록 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
8. 제7항에 있어서, 그 슬리브형상 인쇄판은 판통(plate cylinder)으로 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
9. 제7항에 있어서, 그 슬리브형상 인쇄판은 화상담체(image carrier)이며, 오프셋통(offset cylinder)상에 설정됨을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
10. 제7항에 있어서, 그 지지층은 두께가 약 0.3mm임을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
11. 제7항에 있어서, 물흡수층 및 잉크흡수층은 지지층상에 고착됨을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
12. 제7항에 있어서, 그 잉크전사패턴(ink transferring pattern)의 구성재는 금속임을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
13. 제7항에 있어서, 그 잉크전사패턴의 구성재는 플라스틱임을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
14. 제13항에 있어서, 그 플라스틱은 감광성임을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
15. 제7항에 있어서, 그 회전체와 그 인쇄판 사이에는 설정한 그 슬리브형상 인쇄판을 이탈시켜 작동시킬 수 있는 에어쿠션(air cushion)을 더 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
16. 제7항에 있어서, 그 슬리브형상 인쇄판의 횡단면보다 더 큰 간극을 나타내는 프레임의 리세스(recess)내에 설정한 회전체 일단부에 접속된 회전마운트(pivoting mount)를 더 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
17. 제16항에 있어서, 그 회전체의 타단에 접속된 일방향 고정지지장치(fixed cantilever bearing support)를 더 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
18. 제7항에 있어서, 그 회전체의 일단부에 접속된 종방향으로 이동할 수 있는 스러스트부재와, 그 회전체의 타단부에 접속된 피벗저널(pivoting journal)을 더 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
19. 제7항에 있어서, 그 슬리브형상 인쇄판은 내측지지통(inner support cylinder)과, 그 내측지지통을 포위하는 외측심리스 탄성코팅(seamless elastic outer coating)을 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
20. 제7항에 있어서, 그 잉크전사통은 이탈할 수 있는 슬리브(removable sleeve)를 포위하는 심리스 탄성코팅(seamless elastic coating)을 구성함을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
21. 프레임(frame)과; 그 프레임에 접속된 고정베어링(stationary bearing)과; 그 프레임에 접속되고 원통형상회전체에 이탈할 수 있게 접속된 이탈할 수 있는 베어링과; 물흡수층과, 외면상에 고착된 잉크전사패턴(ink transferring pattern)을 구성하는 잉크흡수층과, 그 물흡수층과 잉크흡수층을 지지하는 내측지지층으로 이루어지는 또 다른 지지층을 구성시켜, 원통형상 회전체상에 설정하고 반경방향으로 지지하는 슬리브형상 인쇄판과; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접하여 프레임에 회전할 수 있게 설정된 잉크전사통과; 그 슬리브형상 인쇄판에 인접하여 프레임상에 설정된 잉크유닛(ink unit)과 습윤유닛(wetting unit)을 구성시켜, 그 고정베어링과 이탈베어링, 프레임과 원통형상회전체가 그 인쇄판을 원통형상회전체상에서 축방향으로 설정하여 이탈하도록 구성하며, 원통형상회전체가 고정베어링에 고정되고 이탈베어링에서 이탈됨을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
22. 제21항에 있어서, 그 고정베어링은 회전위치에서 원통형상회전체를 보호지지하는 일방향으로 고정된 피벗 캔틸레서 베이링수단(pivot cantilever bearing means)임을 특징으로 하는 오프셋 인쇄장치.
23. 제21항에 있어서, 그 고정베어링은 캔틸레버 베어링이며, 이탈베어링은 원통형상회전체와 인쇄판설치로의 회전간극을 이탈하도록 구성된 피벗베어링임을 특징으로 하는 오프셋 장치.
24. 프레임(frame)과, 그 프레임에서 회전할 수 있게 지지된 인쇄 판통(print form cylinder)과, 그 판통에 설정된 교환할 수 있는 인쇄판(printing forms)과, 그 프레임에 회전할 수 있게 지지된 전사통(transfer cylinder)과, 그 프레임의 일측에 접속되고, 그 저나통의 일단을 지지하는 위치와 지지하지 않은 위치을 지지하는 통(first cylinder)을 가진 이탈할 수 있는 지지체(releasable cylinder support)와, 그 프레임의 타측에 접속되고, 그 전사통의 타단을 지지하는 고정지지체(stationary cylinder support)와, 그 전사통에 설정된 교환할 수 있는 연속적인 슬리브 형상의 전사구성요소를 구성시켜, 그 교환할 수 있는 연속적인 슬리브형상의 전사구성요소는 그 전사통을 포위하는 외측 원주방향으로 설정된 탄성층(elastic layer)을 구성하며; 그 프레임의 일측은 그 전사통의 종축과 일직선 배열을 하며, 그 이탈할 수 있는 지지체에 인접한 개구(openning)를 구성하여 그 개구가 그 슬리브형상 전사 구성요소의 횡단면보다 더 큰 간극을 나타내며; 그 이탈할 수 있는 지지체가 그 지지하지 않은 위치에 있을 때, 그 프레임에서 전사통을 이탈함이 없이 그 슬리브형상 전사구성요소를 전사통에서 축방향으로 통과하도록 구성함을 특징으로 하는 회전식 오프셋 인쇄장치.

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