EP0549936A1 - Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse - Google Patents

Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse Download PDF

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EP0549936A1
EP0549936A1 EP92121151A EP92121151A EP0549936A1 EP 0549936 A1 EP0549936 A1 EP 0549936A1 EP 92121151 A EP92121151 A EP 92121151A EP 92121151 A EP92121151 A EP 92121151A EP 0549936 A1 EP0549936 A1 EP 0549936A1
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    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the parent application is based on a printing device with which, according to the task, preferably infinite prints are to be produced, and the present eliminating application on a change of the transfer cylinder sleeve disclosed there.
  • the object of the invention is to show a device in which these disadvantages are not present, that is to say a sleeve change on the transfer cylinder is possible without this having to be removed from the machine. This object is solved by the features of claim 1.
  • a transfer cylinder (5) is used in offset printing machines and is arranged between two printing unit side walls (12, 13). In one of the printing unit side walls (12), the end (30) of the transfer cylinder (5) is overhung, while the other end (31) of the transfer cylinder (5) is positioned in a bearing (32) that consists of the assigned printing unit side wall (13 ) is removable, so that at the level of the transfer cylinder (5) an opening, ie a recess (34) is created.
  • the bearing (32) can be swiveled around a swivel bearing (33) and swiveled up again after changing the sleeve.
  • the recess (34) in the printing unit side wall (13) is larger than a transmission sleeve (1 a) that can be pushed on through this recess (34).
  • the transfer sleeve (1 a), as shown schematically in Figure 1, preferably consists of a relatively thin support sleeve (2), which can be a support metal sleeve with a thickness of about 0.3 mm, while the elastic covering (11) is relatively thick and can consist, for example, of a 1 to 5 mm thick rubber layer.
  • a relatively thin support sleeve (2) which can be a support metal sleeve with a thickness of about 0.3 mm
  • the elastic covering (11) is relatively thick and can consist, for example, of a 1 to 5 mm thick rubber layer.
  • An offset printing press essentially consists of a frame, in the printing unit side walls (12, 13) of which a printing unit with at least one printing unit is arranged.
  • Each printing unit usually has a printing form cylinder, a transfer cylinder (5) and an impression cylinder, which are rotatably mounted on pins.
  • a gearbox is connected to the pin, which is one of transmits a rotary motion generated to the cylinder.
  • a pressure gap is provided between the transfer cylinder (5) and the impression cylinder, through which a printing medium moves. During its movement, the printing medium comes into direct contact with both the transfer cylinder (5) and the impression cylinder. Patterns are printed on the print carrier.
  • a transmission sleeve (1 a) coated with a rubber covering 11 is shown in cross section.
  • a metal carrier sleeve (2) is used here.
  • the carrier sleeve (2) is an approximately 0.3 mm thick metal tube.
  • the rubber covering (11) is about 1 to 5 mm thick.
  • the transfer sleeve (1 a) of a transfer cylinder (5) is replaced. which is not removed from the printing unit side walls (12, 13).
  • the transfer cylinder (5) can be mounted on the fly at its end (30) in the printing unit side wall (12) and can be guided in a pivotable bearing (32) at its other end (31).
  • This pivotable bearing (32) is pivotally mounted about a pivot bearing (33) on the printing unit side wall (13) and can be pivoted away from the printing unit side wall (13) in a direction facing away from the transfer cylinder (5).
  • a recess (34) extends through the printing unit side wall (13), the cross section of which is larger than the cross section of the transmission sleeve (1 a).
  • the transfer sleeve (1 a) can be removed from the transfer cylinder (5) and replaced by another.
  • the pivotable bearing (32) is pivoted back towards the transfer cylinder (5), so that the end (31) of the transfer cylinder (5) is guided within the pivotable bearing (32).

Abstract

Zwischen zwei Seitenwänden (12,13) eines Druckwerks ist ein Übertragungszylinder (5) gelagert. Er ist mit einem Ende (30) in der zugeordneten Druckwerkseitenwand (12) fliegend und mit dem anderen Ende (31) in der zugeordneten Druckwerkseitenwand (13) freilegbar gelagert. Nach der Freilegung vom Lager (32) entsteht eine Ausnehmung (34) in dieser Druckwerkseitenwand, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt einer durch diese Ausnehmung auf den Übertragungszylinder aufschiebbaren Übertragungshülse (1a). Diese trägt einen auf einer Trägerhülse (2) angeordneten elastischen Belag (11). Nach dem Aufbringen der Übertragungshülse auf den Übertragungszylinder ist das Lager des Übertragungszylinders wieder in die Ausnehmung auf der Höhe des Übertragungszylinders einsetzbar. <IMAGE>

Description

  • Die Stammanmeldung stellt auf eine Druckvorrichtung ab, mit der aufgabengemäß vorzugsweise unendliche Drucke erzeugt werden sollen und die vorliegende Ausscheidungsanmeldung auf einen dort offenbarten Wechsel der Übertragungszylinderhülse.
  • Aus dem britischen Patent 763 639 sind bereits mittlere Übertragungszylinder einer Mehrfarbendruckmaschine (Wertdruckmaschine) bekannt, die massiv, d. h. aus Vollmaterial, ausgebildet sind und die aus der Maschine herausgenommen werden, um eine gummibeschichtete Hülse auswechseln zu können. Die gummibeschichtete Hülse besteht aus einer relativ dicken metallischen und konischen Trägerhülse, die durch mechanische Befestigungsvorrichtungen auf den Übertragungszylinder montiert wird, wobei auf der dicken Trägerhülse eine relative dünne elastische Schicht angeordnet ist. Aufgrund der komplexen Einstell- und Verstellmechanismen an den Druckwerkseitenwänden ist ohne Ausbau der äußeren Formzylinder ein Wechsel der gummibeschichteten mittleren Übertragungshülsen weder möglich noch offensichtlich erwünscht. Insbesondere können die Hülsen der mittleren Übertragungszylinder nicht in der Maschine gewechselt werden, was ebenfalls sehr nachteilig sein kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, bei der diese Nachteile nicht vorhanden sind, also ein Hülsenwechsel am Übertragungszylinder möglich ist, ohne daß dieser aus der Maschine ausgebaut werden muß. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Im einzelnen wird die Erfindung in der Bezugnahme auf die Abbildungen 1 und 2 beschrieben.
  • Ein Übertragungszylinder (5) wird in Offsetdruckmaschinen verwendet und ist zwischen zwei Druckwerkseitenwänden (12, 13) angeordnet. In einer der Druckwerkseitenwände (12) ist der Übertragungszylinder (5) mit seinem Ende (30) fliegend gelagert, während das andere Ende (31) des Übertragungszylinders (5) in einem Lager (32) positioniert ist, das aus der zugeordneten Druckwerkseitenwand (13) herausnehmbar ist, so daß auf der Höhe des Übertragungszylinders (5) eine Öffnung, d. h. eine Ausnehmung (34) entsteht. Gemäß Abbildung 2 kann das Lager (32) um ein Schwenklager (33) abgeschwenkt und nach dem Hülsenwechsel wieder hochgeschwenkt werden.
  • Die Ausnehmung (34) in der Druckwerkseitenwand (13) ist größer als eine durch diese Ausnehmung (34) aufschiebbare Übertragungshülse (1 a).
  • Die Übertragungshülse (1 a) besteht, wie Abbildung 1 schematisch zeigt, vorzugsweise aus einer relativ dünnen Trägerhülse (2), die eine Trägermetallhülse mit einer Stärke von etwa 0,3 mm sein kann, während der elastische Belag (11) dagegen relativ dick ist und beispielsweise aus einer 1 bis 5 mm starken Gummischicht bestehen kann. Durch Verwendung der relativ dünnen Trägermetallhülse ist es möglich, daß sie beim Aufbringen der Übertragungshülse (1 a) z. B. mit Hilfe von Druckluft aufgeweitet werden kann, so daß sich die Übertragungshülse (1 a) relativ leicht durch die Ausnehmung (34) bei freigelegtem Ende (31) auf den Übertragungszylinder (5) aufschieben läßt.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine mit einem Gummibelag beschichtete Übertragungshülse und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit einem einseitig vom Zylinder abgeklappten Lager.
  • Eine Offsetdruckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Gerüst, in dessen Druckwerkseitenwänden (12, 13) ein Druckwerk mit mindestens einer Druckeinheit angeordnet ist. Jede Druckeinheit hat in der Regel einen Druckformzylinder, einen Übertragunszylinder (5) und einen Gegendruckzylinder, die drehbar auf Zapfen gelagert sind. An den Zapfen ist ein Getriebe angeschlossen, das eine von einem Antrieb erzeugte Drehbewegung auf die Zylinder überträgt. Zwischen dem Übertragungszylinder (5) und dem Gegendruckzylinder ist ein Druckspalt vorgesehen, durch den sich ein Druckträger hindurchbewegt. Bei seiner Bewegung kommt der Druckträger in unmittelbaren Kontakt sowohl mit dem Übertragungszylinder (5) als auch mit den Gegendruckzylinder. Dabei drucken sich Muster auf dem Druckträger ab.
  • In der Abbildung 1 ist eine mit einem Gummibelag 11 beschichtete Übertragungshülse (1 a) im Querschnitt gezeigt. Hier wird eine Trägerhülse (2) aus Metall verwendet. Die Trägerhülse (2) ist ein etwa 0,3 mm starkes Metallrohr. Der Gummibelag (11) ist etwa 1 bis 5 mm stark.
  • In der in Abbildung 2 dargestellten Ausführungsform wird die Übertragungshülse (1 a) eines Übertragungszylinders (5) ausgewechselt. der den Druckwerkseitenwänden (12, 13) nicht entnommen wird. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der Übertragungszylinder (5) an seinem Ende (30) in der Druckwerkseitenwand (12) fliegend gelagert und an seinem anderen Ende (31) in einem verschwenkbaren Lager (32) geführt sein. Dieses verschwenkbare Lager (32) ist um ein Schwenklager (33) an der Druckwerkseitenwand (13) verschwenkbar gelagert und kann in eine vom Übertragungszylinder (5) abgewandte Richtung von der Druckwerkseitenwand (13) weggeschwenkt werden. Nach dem Abschwenken des verschwenkbaren Lagers (32) erstreckt sich durch die Druckwerkseitenwand (13) eine Ausnehmung (34), deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt der Übertragungshülse (1 a). Durch diese Ausnehmung (34) kann die Übertragungshülse (1 a) vom Übertragungszylinder (5) abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Übertragungshülse (1 a) wird das verschwenkbare Lager (32) in Richtung auf den Übertragungszylinder (5) zurückgeschwenkt, so daß das Ende (31) des Übertragungszylinders (5) innerhalb des verschwenkbaren Lagers (32) geführt wird.
  • Der Austauschvorgang von Hülsen (1) ist zu den Fig. 6 bis 8 der zur Stammanmeldung 86 11 58 98 eingereichten Anmeldungsunterlagen anhand der Druckformhülse (1) behandelt worden. Für die Übertragungshülse (1 a) mit der Gummischicht (11) gelten die gleichen Verfahrensschritte und die gleichen Konstruktionsprinzipien.

Claims (4)

  1. Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden (12, 13) gelagerten Übertragungszylinder (5), der mit einem Ende (30) in der zugeordneten Druckwerkseitenwand (12) fliegend gelagert ist und dessen anderes Ende (31) vom Lager (32) in der zugeordneten Druckwerkseitenwand (13) freilegbar ist, so daß eine Ausnehmung (34) in dieser Druckwerkseitenwand (13) entsteht, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt einer durch diese Ausnehmung (34) auf den Übertragungszylinder (5) aufschiebbaren Übertragungshülse (1 a), die einen auf einer Trägerhülse (2) angeordneten elastischen Belag (11) trägt, wobei nach dem Aufbringen der Übertragungshülse (1 a) auf den Übertragungszylinder (5) das Lager (32) des Übertragungszylinders (5) wieder in die Ausnehmung (34) auf der Höhe des Übertragungszylinders (5) einsetzbar ist.
  2. Übertragungszylinderhülse (1 a) zur Verwendung für einen Übertragungszylinder (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag (11) im Vergleich zur Stärke der Trägerhülse (2) dicker ist.
  3. Übertragungszylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag (11) ein Gummibelag mit einer Dicke zwischen 1 und 5 mm ist und die Trägerhülse (2) 0,3 mm dick ist.
  4. Übertragungszylinder (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er leicht ausgebildet ist.
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