DE3543704A1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn

Info

Publication number
DE3543704A1
DE3543704A1 DE19853543704 DE3543704A DE3543704A1 DE 3543704 A1 DE3543704 A1 DE 3543704A1 DE 19853543704 DE19853543704 DE 19853543704 DE 3543704 A DE3543704 A DE 3543704A DE 3543704 A1 DE3543704 A1 DE 3543704A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
sleeve
printing
rotating body
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853543704
Other languages
English (en)
Other versions
DE3543704C2 (de
Inventor
Udo Tittgemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MD Papierfabriken Heinrich Nicolaus GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6288148&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3543704(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MD Papierfabriken Heinrich Nicolaus GmbH filed Critical MD Papierfabriken Heinrich Nicolaus GmbH
Priority to DE19853543704 priority Critical patent/DE3543704A1/de
Priority to DE86115898T priority patent/DE3688969D1/de
Priority to EP92121151A priority patent/EP0549936B1/de
Priority to ES86115898T priority patent/ES2044831T3/es
Priority to AT86115898T priority patent/ATE93772T1/de
Priority to DE3650281T priority patent/DE3650281D1/de
Priority to EP86115898A priority patent/EP0225509B2/de
Priority to DD86297314A priority patent/DD250900A5/de
Priority to CS915186A priority patent/CS274722B2/cs
Priority to BR8606104A priority patent/BR8606104A/pt
Priority to JP61292677A priority patent/JP2519225B2/ja
Priority to SU864028678A priority patent/RU1828434C/ru
Priority to KR1019860010557A priority patent/KR100188463B1/ko
Publication of DE3543704A1 publication Critical patent/DE3543704A1/de
Priority to US07/293,589 priority patent/US4913048A/en
Priority to US07/862,704 priority patent/USRE34970E/en
Publication of DE3543704C2 publication Critical patent/DE3543704C2/de
Application granted granted Critical
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/80—Means enabling or facilitating exchange of cylinders
    • B41P2213/804—Means enabling or facilitating exchange of cylinders radially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche jeweils eines Drehkörpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gelagert ist.
Dieses Verfahren wurde in der Vergangenheit im wesent­ lichen für den Offsetdruck, den Buchdruck oder den als indirekten Buchdruck bekannten Lettersetdruck benutzt. Dabei werden Platten als Druckform eingesetzt, die auf einen in ein Druckwerk fest eingebauten Trägerzylinder aufgespannt werden. Zum Aufspannen der Platten werden Spannsegmente verwendet, die sich durch den Träger­ zylinder erstrecken. Im Bereich dieser Spannsegmente beginnen und enden die Platten, so daß an dieser Stelle ein Ende beziehungsweise ein Anfang der Druckform auf einem mit dieser Druckform bedruckten Druckträger er­ kennbar ist. Im Hinblick auf diese Konstruktion der Druckform konnten endlose Bilder mit derartigen Druck­ formen nicht hergestellt werden. Darüber hinaus ließ diese Konstruktion nur relativ geringe Druckgeschwindig­ keiten zu, da für den Trägerzylinder nur relativ geringe Drehzahlen zulässig waren. Da der Trägerzylinder keine symmetrische Ausbildung aufwies, entstanden bei seinem Betrieb im Druckwerk hohe Schwingungsbelastungen. Im Hinblick auf diese unsymmetrische Form des Trägerzylin­ ders mußten sich auch die für diesen zulässigen Bahn­ breiten in Grenzen halten, die dazu führten, daß bei den bereits genannten Druckverfahren bestimmte Druckbreiten nicht überschritten werden konnten. Darüber hinaus be­ saßen die Trägerzylinder hohe Gewichte, die im Bereich der Druckwerke einer sehr sorgfältigen Lagerung bedurften. Die Druckwerke waren daher teuer.
Für unendliche Drucke konnte daher bisher lediglich das Tiefdruck- und Flexodruckverfahren eingesetzt werden. Während jedoch beim Flexodruckverfahren nur kleinere Formate von schmalter Breite und kleinem Umfang in minder­ wertiger Qualität gedruckt werden können, setzt das Tief­ druckverfahren glatte, ebene Druckträger voraus. Das Tief­ druckverfahren ist in vielen Fällen nicht optimal geeig­ net, in denen die Herstellung unendlicher Drucke hoher Qualität notwendig wäre. Insbesondere ist das Tiefdruck­ verfahren ungeeignet zum Bedrucken von Laminatpapieren, Tapetenpapieren und Geschenkpapieren. Darüber hinaus ist das Tiefdruckverfahren hinsichtlich der Herstellung der benötigten Druckformen sehr zeit- und kostenaufwendig, da die Druckformen unmittelbar in einen Tiefdruckzylinder eingebracht werden müssen. Die teueren Tiefdruckzylinder müssen in entsprechend ausgestatteten Druckereien in relativ großer Anzahl zur Verfügung stehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das Verfahren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß mit seiner Hilfe zu vertretbaren Kosten endlose Drucke schnell und in großen Breiten hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckform in Form einer Hülse hergestellt wird, daß der Drehkörper mindestens mit einem seiner Enden freigelegt und die Hülse über das freigelegte Ende auf die Oberfläche des Drehkörpers aufgeschoben und auf dieser befestigt wird.
Ein derartiges Verfahren ist hinsichtlich der mit ihm zu bedruckenden Druckträger zwischen dem Offset-, Buch­ druck- ooder Lettersetdruckverfahren einerseits und dem Tiefdruckverfahren andererseits angesiedelt. Einerseits besitzt es die Vorteile, die von einem Drehkörper lös­ bare Druckformen mitsichbringen, wie zum Beispiel im Offset-, Buchdruck- und Lettersetdruckverfahren. Ande­ rerseits ermöglicht dieses Verfahren das Bedrucken von unendlichen Druckträgern mit endlosen Bildern großer Breiten bei relativ hohen Drehzahlen des Drehkörpers und damit der Druckform. Im Gegensatz zum Tiefdruckver­ fahren benötigt eine Druckerei bei Verwendung dieses Ver­ fahrens keine große Sammlung von Tiefdruckzylindern. Vielmehr können auf einem Drehkörper eine Vielzahl von verschiedenen Hülsen befestigt werden.
Die Befestigung dieser Hülsen erfordert keine sehr massiven Drehkörper, wie beispielsweise massive Druckzylinder mit Spannkanal. Vielmehr können relativ leichte Drehkörper, wie beispielsweise Zylindermäntel, Verwendung finden. Diese leichten Drehkörper können schnell auf hohe Drehzahlen beschleunigt werden, ohne daß infolge von Unwuchten die Gefahr besteht, daß unvertretbare Schwingungsbelastungen in das Gerüst der Druckmaschine eingeleitet werden. Im Hinblick auf diese Ausbildung von Drehkörpern können diese auch mit großen Breiten hergestellt werden, ohne daß da­ durch die Gefahr besteht, daß dadurch der Drehkörper so schwer wird, daß er für hohe Drehzahlen wirtschaft­ lich nicht mehr geeignet ist.
Ein weiterer großer Vorteil dieses Verfahrens besteht insbesondere darin, daß es im Gegensatz zum Tiefdruck und Flexodruck dazu geeignet ist, den Druckträger beidseitig zu bedrucken.
Außerdem können Zylinder verschiedener Breite und Durch­ messer Verwendung finden, so daß die mit dem Verfahren herstellbaren Drucke in weiten Grenzen Formatvariabel sind.
Schließlich können die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Druckmaschinen alternativ für mehrere direkte Druckverfahren einerseits oder indirekte Druck­ verfahren andererseits eingesetzt werden. Beispiels­ weise können bei indirekten Druckverfahren durch ent­ sprechendes Auswechseln von Hülsen und u. U. des Zylindermantels sowohl Offset- als auch Lettersetdruck durchgeführt werden.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche jeweils eines Drehkörpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gela­ gert ist.
Mit dieser Vorrichtung konnten in der Vergangenheit nur relativ kleine Formate hinsichtlich ihrer Breite und Länge bei relativ kleinen Druckgeschwindigkeiten bedruckt werden. Außerdem waren diese Vorrichtungen nicht geeignetzum beidseitigen Bedrucken von Druck­ trägern. Die Druckform mußte mit dem Drehkörper an einer bestimmten Stelle des Drehkörpers verspannt werden der dadurch einen unsymmetrischen Rundlauf aufwies. Durch diesen unsymmetrischen Rundlauf wurden erhebliche Schwingungsbelastungen in das Gerüst des Druckwerks eingeleitet, so daß insbesondere beim Off­ setdruckverfahren nur mit relativ kleinen Druckge­ schwindigkeiten gearbeitet werden konnte. Außerdem konnte mit diesen Druckverfahren nur ein relativ kleines Format des Druckträgers bedruckt werden.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Vorrichtung der soeben beschriebenen Art dadurch zu verbessern, daß sie geeignet ist, bei relativ hohen Druckgeschwindigkeiten unendliche Drucke mit großen Arbeitsbreiten bei großen Umfängen der Druck­ formen herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckform als eine fest auf dem Drehkörper haftende Hülse ausgebildet ist, die auf ihrer Oberfläche ein die Farbe an den Druckträger abgebendes Muster trägt.
Eine derartige Vorrichtung besitzt eine Vielzahl von Vorteilen, die sich insbesondere dadurch ergeben, daß die Hülse auf dem Drehkörper auswechselbar befestigt wird. Diese Hülse kann als Druckform im Offsetdruck­ verfahren eingesetzt werden, wenn sie auf ihrer Ober­ fläche entsprechend dem Verfahren ausgebildet ist.
Die Vorrichtung ist aber nicht nur vielseitig verwend­ bar, sie eröffnet insbesondere dem Offsetverfahren in­ sofern völlig neue Möglichkeiten, als auch bei diesem Verfahren nunmehr Bahnen mit endlosen Bildern bedruckt werden können. Bisher wurden bei diesem Druckverfahren Druckformen verwendet, die auf der Oberfläche eines Zylinders festgespannt wurden. Das Verspannen geschah mit Hilfe von Spannleisten, die sich parallel zur Achse des Zylinders durch dessen Oberfläche erstreck­ ten, so daß diese Spannleisten den Anfang beziehungs­ weise das Ende der Druckform markierten. Ein endloses Bild konnte daher mit Hilfe dieses Verfahrens nicht durchgeführt werden. Darüber hinaus erforderte dieses Verfahren auch zum Einbringen der Spannkanäle und zum Reduzieren der daraus resultierenden Schwingungen sehr massive Druckzylinder, auf denen die Druckformen befe­ stigt wurden. Im Hinblick auf die an der Oberfläche dieser Druckzylinder vorhandenen Spannleisten zeichne­ ten sich diese Druckzylinder durch erhebliche Unwuchten aus, die sich insbesondere bei großen Drehzahlen in Form von Schwingungsbelastungen dem Gerüst mitteilten, in dem die Druckzylinder gelagert waren. Diese Schwingungs­ belastungen begrenzten die mit Hilfe der Druckzylinder erreichbaren Drehzahlen auf einem relativ niedrigen Niveau. Demgegenüber können die Hülsen auf einem leichten Drehkörper so befestigt werden, daß Unwuchten dadurch nicht entstehen. Auch bei hohen Drehzahlen der Drehkörper sind Schwingungsbelastungen nicht zu befürch­ ten.
Im Hinblick auf diese Ausbildung des Drehkörpers kann dieser auch mit einer großen Arbeitsbreite hergestellt werden. Darüber hinaus ist er auch in seinem Umfang weitgehend unbeschränkt wählbar. Insbesondere ist daran zu denken, den Drehkörper aus leichten, aber hochfesten Materialien herzustellen. Dabei ist an Baustoffe zu denken, die wie Kohlenfaserstoffe, Siliciumcarbid und Byrillum bei kleinem Gewichtsich durch eine hohe Festig­ keit und Biegesteifigkeit auszeichnen.
Die Vorrichtung ist schließlich dazu geeignet, Druck­ träger auch im Offset-, Letterset- und Buchdruckver­ fahren zweiseitig zu bedrucken. Auf diese Weise werden diesen Druckverfahren völlig neue Anwendungsgebiete erschlossen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausfüh­ rungsformen der Erfindung beispielsweise veranschau­ licht sind.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine räumliche Darstellung einer Mehrmetallhülse,
Fig. 2 eine räumliche Darstellung einer auf einen Zylinder aufgezogenen Hülse,
Fig. 3 eine vergrößerte Ausschnittdarstellung der Rohform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 4 eine vergrößerte Ausschnittdarstellung einer Druckform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine mit einem Gummibelag beschichtete Hülse,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Druck­ maschine mit entnommenem Zylindermantel,
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit einem einseitig vom Zylinder abgeklappten Lager und
Fig. 8 eine Seitenansicht auf einen Teil einer Druckmaschine mit einem um eines seiner Enden verschwenkten Zylinder.
Eine Druckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Gerüst, in dessen Ständern ein Zylinder und ein Gegen­ druckzylinder drehbar auf Zapfen gelagert ist. An den Zapfen ist ein Getriebe angeschlossen, das eine von einem Antrieb erzeugte Drehbewegung auf den Zylinder und den Gegendruckzylinder überträgt. Zwischen dem Zylinder und dem Gegendruckzylinder ist ein Druckspalt vorgesehen, durch den sich ein Druckträger hindurchbe­ wegt. Bei seiner Bewegung kommt der Druckträger in un­ mittelbarem Kontakt sowohl mit dem Zylinder als auch mit dem Gegendruckzylinder. Dabei drucken sich Muster auf dem Druckträger ab, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche aufgetragen sind. Diese Muster werden von einer Farbe eingefärbt, die über einen Zu­ lauf auf die Muster verteilt wird.
Bei einem indirekten Druckverfahren ist zwischen dem Zylinder und dem Gegendruckzylinder noch ein Übertra­ gungszylinder mit nachgiebiger Oberfläche in den Stän­ dern drehbar gelagert. Dieser Übertragungszylinder ist auf seiner Oberfläche mit einer nachgiebigen Schicht, beispielsweise Gummi, beschichtet. Auf dieses Gummi wird die Farbe von den Mustern übertragen. Die auf die Oberfläche übertragene Farbe wird von dem Übertragungs­ zylinder an den als Bahn ausgebildeten Druckträger abgegeben.
In der Fig. 1 ist in räumlicher Darstellung eine Mehr­ metallhülse 1 gezeigt. Die Hülse 1 besteht aus einer Trägermetallhülse 2, auf die ein Zwischenmetall 3 und ein Oberflächenmetall 4 aufgebracht sind.
In der Fig. 2 ist die Mehrmetallhülse 1 auf den Zy­ linder 5 aufgezogen. Auf der Oberfläche 6 des Zylinders 3 haftet kraftschlüssig die Hülse 1, die eine sehr ge­ ringe Wandstärke 7 besitzt. Die Muster 8 sind auf der dem Zylinder 5 abgewandten Oberfläche 9 der Hülse 1 aufgetragen. Diese Hülse 1 haftet mit ihrer der Ober­ fläche 6 zugewandten inneren Oberfläche 10 kraftschlüs­ sig fest auf der Oberfläche 6, so daß sie sich beim Drucken gegenüber der Oberfläche 6 nicht verschieben kann. Die Hülse 1 kann in Einmetallform ausgebildet sein. In diesem Fall wird das Muster 8 unmittelbar auf das Metall der Hülse 1 übertragen. Vorzugsweise wird jedoch die Hülse 1 in einer Mehrmetallform ausgebildet. In diesem Fall ist das dem Zylinder 5 zugewandte Träger­ metall 2 vorgesehen, das auf seiner dem Zylinder 5 ab­ gewandten äußeren Oberfläche mit dem Zwischenmetall 3 beschichtet ist. Auf dieses Zwischenmetall 3 wird eine sehr dünne Schicht des Oberflächenmetalls 4 aufgetragen, in welches das Muster 8 eingearbeitet wird. Als Träger­ metall 2 kommt beispielsweise Nickel in Betracht. Als Zwischenmetall 3 wird Kupfer üblicherweise gewählt, auf das Chrom als Oberflächenmetall 4 aufgetragen wird. Derartige Einmetall- bzw. Mehrmetallformen sind zur Durchführung des Offset-Druckverfahrens gut geeignet.
Die Hülse 1 kann auf verschiedene Weise auf der Ober­ fläche 6 des Zylinders 5 befestigt werden. Es ist beispielsweise möglich, die Hülse 1 gleichmäßig zu erwärmen. Dabei dehnt sie sich, so daß sie auf die Oberfläche 6 des Zylinders 5 aufgeschoben werden kann. Bei der anschließenden Abkühlung der Hülse 1 zieht sie sich wieder zusammen und legt sich dabei fest auf die Oberfläche 6 auf, so daß sie auf dieser kraftschlüssig haftet. Eine derartige Aufschrumpfung der Hülse 1 ist deshalb günstig, weil die Muster 8, insbesondere bei Einmetallformen, über einem Sensibilisierungslack auf­ gebracht werden, der bei einer Temperatur von etwa 200° C auf der Oberfläche 9 der Hülse 1 eingebrannt wird. Bei diesem Einbrennen des Sensibilisierungslackes erwärmt sich die Hülse 1 auf eine zum Aufschrumpfen geeignete Temperatur.
In der Fig. 5 ist eine mit einem Gummibelag 11 be­ schichtete Hülse 1 im Querschnitt gezeigt. Auch hier wird eine Trägermetallhülse 2 verwendet.
Zum Auswechseln der Hülse 1 kann der Zylinder 5 ent­ weder vollkommen aus dem Ständer 12, 13 herausgenommen werden oder zum Teil innerhalb des Ständers 12, 13 verbleiben.
So kann der im Beispiel der Fig. 6 als Zylindermantel 20 ausgebildete Zylinder auch mit Hilfe von längsver­ schiebliche Lagerungen 21, 22 aus den Ständern 12, 13 ausgebaut werden. Diese Lagerungen 21, 22 sind in den Ständern 12, 13 in Richtung auf den Zylinder in Längs­ richtung verschieblich gelagert. Sie ragen mit Druck­ stücken 23, 24 in entsprechende Ausnehmungen 25, 26 hinein, die an den Stirnwandungen 27, 28 des Zylinder­ mantels 20 ausgebildet sind. In diesen Ausnehmungen 25, 26 werden die Druckstücke 23, 24 formschlüssig geführt.
Zur Demontage des Zylindermantels 20 werden die Druck­ stücke 23, 24 jeweils in Richtung der ihnen benachbar­ ten Ständer 12, 13 bewegt und damit aus den Ausnehmungen 25, 26 zurückgezogen. Nunmehr kann der Zylindermantel 20 den Ständern 12, 13 entnommen werden und die Hülse gegen eine andere ausgewechselt werden. Sodann wird der Zylindermantel 20 wieder zwischen den Ständern 12, 13 bis zu den Lagerungen 14 abgesenkt. Dann werden die Druckstücke 23, 24 in Richtung auf den Zylindermantel 20 bewegt, bis sie formschlüssig in die Ausnehmungen 25, 26 eingreifen und diese zwischen den Ständern 12, 13 so justiert, daß für einen exakten Rundlauf des Zy­ lindermantels 20 gesorgt ist.
Es ist jedoch auch möglich, die Hülse 1 auf einem Zylinder 5 auszuwechseln, der den Ständern 12, 13 nicht entnommen wird (Fig. 7). Zu diesem Zweck kann beispiels­ weise der Zylinder an seinem einen Ende 30 im Ständer 12 fliegend gelagert und an seinem anderen Ende 31 in einem verschwenkbaren Lager 32 geführt sein. Dieses verschwenk­ bare Lager 32 ist um ein Schwenklager 33 am Ständer 13 verschwenkbar gelagert und kann in eine vom Zylinder 5 abgewandte Richtung vom Ständer 13 weggeschwenkt werden. Nach dem Abschwenken des verschwenkbaren Lagers 32 er­ streckt sich durch den Ständer 13 eine Ausnehmung 34, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt der Hülse 1. Durch diese Ausnehmung 34 kann die Hülse 1 vom Zylinder 5 abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse 1 wird das ver­ schwenkbare Lager 32 in Richtung auf den Zylinder 5 zurückgeschwenkt, so daß das Ende 31 des Zylinders 5 innerhalb des verschwenkbaren Lagers 32 geführt wird.
Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, den Zylinder 5 an einem seiner Enden 40 schwenkbar an die Lagerung 41 anzukoppeln. Zu diesem Zweck ist zwischen der Lage­ rung 41 und dem Ende 40 ein Schwenklager 42 vorgesehen, um das der Zylinder 5 quer zu seiner Längsachse ver­ schwenkt werden kann. An seinem dem Schwenklager 42 gegenüberliegenden Ende 43 ist der Zylinder 5 mit einer Ausnehmung 44 versehen, in die ein Druckstück 45 hineinragt, das im Ständer 13 drehbar gelagert ist. Dieses Druckstück 45 ist in Längsrichtung des mit ihm verbundenen Zylinders 5 verschieblich gelagert. Es greift in der Druckstellung des Zylinders in die Ausnehmung 44 ein. Um den Zylinder 5 um das Schwenklager 42 verschwen­ ken zu können, wird das Druckstück 45 in Richtung auf den Ständer 13 verschoben. Es wird damit aus der Aus­ nehmung 44 herausbewegt, so daß nunmehr der Zylinder 5 an seinem dem Ständer 13 benachbarten Ende 43 frei beweglich ist. Er kann um das Schwenklager 42 ver­ schwenkt werden, bis er aus dem Bereich des Ständers 13 herausragt. Nunmehr kann die Hülse 1 von dem Zylinder 5 abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse 1 wird der Zylinder 5 in seine Druckstellung zurückgeschwenkt. In der Druck­ stellung kann das Druckstück 45 in Richtung auf die Ausnehmung 44 in Längsrichtung des Zylinders 5 ver­ schoben und in die Ausnehmung 44 eingerastet werden. Nunmehr kann der Zylinder mit der ausgewechselten Hülse 1 ihren Betrieb aufnehmen.

Claims (38)

1. Verfahren zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche jeweils eines Drehkörpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform in Form einer Hülse (1) hergestellt wird, daß der Drehkörper mindestens mit einem seiner Enden (27, 28; 31, 43) freigelegt und die Hülse (1) über das freigelegte Ende (27, 28; 31, 43) auf die Oberfläche (6) des Drehkörpers aufgeschoben und auf dieser befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Druckform ein Flachdruckverfahren durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Druckform im Offsetdruckverfahren gedruckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit der Druckform im Lettersetver­ fahren gedruckt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Druckform kraftschlüssig auf dem Drehkörper befestigt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper als Zylinder (5) ausgebildet wird und die Hülse (1) mit ihrer dem Zylinder (5) zugewandten inneren Oberfläche (10) fest auf die ihr zugewandte Oberfläche (6) des Zylinders (5) gepaßt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) erhitzt, auf die Oberfläche (6) aufgeschoben und wieder abgekühlt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) auf ihrer inneren Oberfläche (10) vom Druck eines Mediums beaufschlagt, gedehnt, auf den Zylinder (3) aufgeschoben und anschließend druckentlastet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) auf die Oberfläche (6) des Zylinders (5) aufgeschoben und anschließend der Zylinder (5) in sinem Durchmesser vergrößert und dabei seine Oberfläche (6) gegen die innere Ober­ fläche (10) der Hülse (1) gepreßt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Zylinders (5) hydrau­ lisch Druck ausgeübt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hülse (1) auf einem Mutterzylin­ der hergestellt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Mutterzylinder in ein galvanisches Bad abgesenkt wird und nach Einschalten elektrischer Spannung auf der Oberfläche des Mutterzylinders die Hülse (1) galvanisch abgelagert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hülse (1) von einem in einer Druckmaschine gelagerten Zylinder (5) abgezogen und gegen eine andere Hülse (1) ausgetauscht wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lager (32) von einem Ende (31) des Zylin­ ders (5) abgeschwenkt wird und die Hülse (1) über dieses Ende (31) des Zylinders (5) von dessen Ober­ fläche abgezogen, gegen eine andere ausgetauscht und die andere Hülse (1) über dieses Ende (31) auf den Zylinder (5) aufgeschoben wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lager von einem Ende (43) des Zylinders (5) abgezogen, der Zylinder (5) um ein an seinem anderen Ende (40) vorgesehenes Schwenklager (42) verschwenkt und die Hülse (1) von seiner Oberfläche abgezogen und gegen eine andere ausgewechselt wird, daß der Zylinder (5) in Richtung auf das abgezogene Lager wieder zurückgeschwenkt und das abgezogene Lager in das ihm zugewandte Ende (43) des Zylinders (5) wieder eingerastet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (20) aus der Druckmaschine herausgenommen, die Hülse (1) abgezogen und gegen eine andere ausgewechselt und anschließend der Zylindermantel (20) wieder in die Druckmaschine ein­ gesetzt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß von dem als Zylindermantel (20) ausgebildeten Zylinder (5) an seinen beiden Enden (27, 28) Lagerungen (21, 22) abgezogen und der Zylinder (5) zum Zwecke der Auswechslung der Hülse (1) aus der Druckmaschine herausgenommen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen (21, 22) in Längsrichtung der Achse von dem Zylindermantel (20) abgezogen werden und der Zylindermantel (20) der Druckmaschine ent­ nommen wird.
19. Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druck­ träger zugewandten Oberfläche jeweils eines Dreh­ körpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gelagert ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckform als eine fest auf dem Drehkörper haftende Hülse (1) ausgebildet ist, die auf ihrer Oberfläche ein die Farbe an den Druckträger abgebendes Muster (8) trägt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper als ein Zylinder (5) ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) aus einem als Rohling ausgebil­ deten Hohlzylinder besteht, in dessen dem Druckträger zugewandte Oberfläche das Muster (8) als Offsetform eingelassen ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 21, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Hohlzylinder aus einem Trägermaterial besteht, auf dessen dem Druckträger zugewandte Oberfläche mindestens ein das Muster (8) aufnehmendes zweites Material aufgetragen ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein Metall ist, auf dessen dem Druckträger zugewandter Oberfläche eine mit dem zum Offsetdruck vorgesehenes Muster (8) versehene dünne Schicht eines Oberflächenmetalls (4) aufgetragen ist.
24.Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein zum Hochdruck geeigneter Kunststoff ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein zum Lettersetdruck ge­ eigneter Kunststoff ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kunststoff lichtempfindlich ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) mit einer die Hülse (1) verspannenden Spannvorrichtung versehen ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) eine in radialer Richtung verschiebliche Trägeroberfläche aufweist, auf der die Hülse (1) kraftschlüssig gehaltert ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebliche Trägeroberfläche durch ein Hydrauliksystem gedehnt wird.
30. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen einer den Zylinder (5) gegenüber der Hülse (1) begrenzenden Trägerober­ fläche und der Hülse (1) eine die Hülse (1) von der Trägeroberfläche zum Zwecke der Montage abhebendes Luftkissen vorgesehen ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Hülse (1) auf den Zylinder (5) aufgeschrumpft ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) an seinen beiden Enden (27, 28) abkoppelbar mit seinen in der Druck­ maschine drehbar gelagerten Achse verbunden ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) an einem seiner beiden Enden (30) fest in der Druckmaschine gelagert ist und an seinem anderen Ende (31) mit einem um ein Schwenklager (33) verschwenkbaren Lager (32) versehen ist, das in eine von dem Zylinder (5) abgewandte Richtung verschwenkbar ist und einen Querschnitt aufweist, dessen Größe mindestens der­ jenigen der Hülse (1) entspricht, die sich beim Ab­ ziehen von Zylinder (5) durch eine vom verschwenkten Lager (32) freigegebenen Ausnehmung (34) erstreckt.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (5) an seinem fest in der Druck­ maschine gelagerten Ende (30) fliegend gelagert ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) an seinen beiden Enden (27, 28) auf Achsstümpfen gelagert ist, die mit dem Zylinder (5) lösbar und verschieblich ver­ bunden sind.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (5) als ein die Hülse (1) aufneh­ mender Zylindermantel (20) ausgebildet ist, der zwischen den beiden Achsstümpfen eingespannt ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder mit einem seiner beiden Enden (40) an einem Achsstumpf um ein am Achsstumpf ausgebildetes Schwenklager (42) ver­ schwenkbar gelagert ist und an seinem anderen Ende (43) in Druckstellung von einem in seiner Längs­ richtung verschieblichen Druckstück (45) beauf­ schlagt ist, das in Montagestellung aus dem Zylinder (5) ausgerastet ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 37, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Hülse (1) auf ihrer der Bahn zugewandten Oberfläche mit einer elastischen Be­ schichtung versehen ist, die die Hülse nahtlos umgibt.
DE19853543704 1985-12-11 1985-12-11 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn Granted DE3543704A1 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853543704 DE3543704A1 (de) 1985-12-11 1985-12-11 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn
DE86115898T DE3688969D1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn.
EP92121151A EP0549936B1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse
ES86115898T ES2044831T3 (es) 1985-12-11 1986-11-15 Dispositivo para imprimir una banda.
AT86115898T ATE93772T1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Vorrichtung zum bedrucken einer bahn.
DE3650281T DE3650281D1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse.
EP86115898A EP0225509B2 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn
DD86297314A DD250900A5 (de) 1985-12-11 1986-12-09 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken einer bahn
CS915186A CS274722B2 (en) 1985-12-11 1986-12-10 Device for print carriers printing
BR8606104A BR8606104A (pt) 1985-12-11 1986-12-10 Processo e dispositivo para imprimir suportes de impressao em uma maquina impressora"offset"
JP61292677A JP2519225B2 (ja) 1985-12-11 1986-12-10 オフセット印刷装置
SU864028678A RU1828434C (ru) 1985-12-11 1986-12-10 Способ печати материала на офсетной машине и устройство дл его осуществлени
KR1019860010557A KR100188463B1 (ko) 1985-12-11 1986-12-10 오프셋 인쇄방법 및 그장치
US07/293,589 US4913048A (en) 1985-12-11 1989-01-03 Method and apparatus for printing with a lithographic sleeve
US07/862,704 USRE34970E (en) 1985-12-11 1992-04-03 Method and apparatus for printing with a lithographic sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853543704 DE3543704A1 (de) 1985-12-11 1985-12-11 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3543704A1 true DE3543704A1 (de) 1987-06-19
DE3543704C2 DE3543704C2 (de) 1993-06-17

Family

ID=6288148

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853543704 Granted DE3543704A1 (de) 1985-12-11 1985-12-11 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn
DE3650281T Revoked DE3650281D1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse.
DE86115898T Expired - Lifetime DE3688969D1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn.

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3650281T Revoked DE3650281D1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse.
DE86115898T Expired - Lifetime DE3688969D1 (de) 1985-12-11 1986-11-15 Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4913048A (de)
EP (2) EP0225509B2 (de)
JP (1) JP2519225B2 (de)
KR (1) KR100188463B1 (de)
AT (1) ATE93772T1 (de)
BR (1) BR8606104A (de)
CS (1) CS274722B2 (de)
DD (1) DD250900A5 (de)
DE (3) DE3543704A1 (de)
ES (1) ES2044831T3 (de)
RU (1) RU1828434C (de)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106062C1 (de) * 1991-02-27 1992-06-04 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5316798A (en) * 1989-03-18 1994-05-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Method of making a cylindrical sleeve structure, particularly cover for an offset cylinder in a rotary printing machine
DE4404758A1 (de) * 1994-02-15 1995-08-17 Roland Man Druckmasch Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Wechseln der Bespannung eines Zylinders
DE4415711A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck
EP0699531A1 (de) 1994-08-06 1996-03-06 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
US5551340A (en) * 1994-08-06 1996-09-03 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Flexible beveled edge plate securable on a cylinder
DE19527761A1 (de) * 1995-07-28 1997-01-30 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Fixieren von Druckhülsen auf Druckwalzen und Druckwalze
EP0788880A1 (de) 1993-08-20 1997-08-13 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckmaschine mit mindestens einem auswechselbaren Formzylinder
DE3943746C2 (de) * 1989-03-18 1998-04-02 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit einer beschichteten Trägerhülse
DE19740129A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit stirnseitig freilegbaren Zylindern
DE19955084A1 (de) * 1999-11-15 2001-05-23 Giebeler Druckmaschinen Gmbh Vollrotations-Nassoffset-Druckverfahren zur Herstellung veränderlicher Drucklängen
DE19515459C2 (de) * 1995-04-27 2003-04-17 Roland Man Druckmasch Gummituchzylinder
EP1449656A1 (de) 2003-02-19 2004-08-25 Müller Martini Holding AG Druckwerk für indirekten Druck
EP1568494A1 (de) 2004-02-27 2005-08-31 Müller Martini Holding AG Vorrichtung zur Herstellung unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck
DE102004015180A1 (de) * 2004-03-25 2005-10-20 Windmoeller & Hoelscher Druckwerk einer Druckmaschine mit Presseur
WO2006034878A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 Kark Ag Vorrichtung mit mehreren walzen
DE102005054477A1 (de) * 2005-11-16 2007-05-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Zylinder einer Druckmaschine und Lagervorrichtungen für diesen
US7775159B2 (en) 2005-03-30 2010-08-17 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
US7819057B2 (en) 2005-03-30 2010-10-26 Goss International Americas, Inc. Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces
US7849796B2 (en) 2005-03-30 2010-12-14 Goss International Americas, Inc Web offset printing press with articulated tucker
US8037818B2 (en) 2005-04-11 2011-10-18 Goss International Americas, Inc. Print unit with single motor drive permitting autoplating
EP2377686A1 (de) 2010-04-16 2011-10-19 Goebel GmbH Rotationszylinder für eine Verarbeitungsmaschine
US8960089B2 (en) 2010-09-24 2015-02-24 Euro-Composites S.A. Multi-layer, expandable sleeve for a printing press cylinder, particularly for flexographic printing
DE102009020013B4 (de) * 2008-05-28 2018-04-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn mit einem Zylinder und Verfahren zum Freilegen oder lösbar verbundenen Aufnehmen eines bedienseitigen Zylinderzapfens

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3702889A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum aufbringen einer huelse auf einen druckwerkzylinder
DE3705477C1 (de) * 1987-02-20 1988-05-26 Roland Man Druckmasch Haltevorrichtung fuer das Aufbringen einer Huelse auf einen Zylinder
JP2512804Y2 (ja) * 1987-08-28 1996-10-02 大日本印刷株式会社 圧 胴
US5553541A (en) * 1989-10-05 1996-09-10 Heidelberg Harris Inc Gapless tubular printing blanket
US5429048A (en) * 1989-10-05 1995-07-04 Gaffney; John M. Offset lithographic printing press
US6374734B1 (en) 1989-10-05 2002-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Tubular printing blanket
EP0421145B2 (de) * 1989-10-05 1999-06-16 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Offsetdruckmaschine
DE4012748C1 (de) * 1990-04-21 1991-10-10 Rubber- En Kunststoffabriek Enbi B.V., Nuth, Nl
CH686355A5 (fr) * 1991-04-09 1996-03-15 Bobst Sa Machine d'impression rotative comprenant un cylindre amovible.
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
DE4140768C2 (de) * 1991-12-11 1994-08-18 Roland Man Druckmasch Offset-Druckform
DE4217793C1 (de) * 1992-05-29 1993-12-09 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung
US5245923A (en) * 1992-07-07 1993-09-21 Heidelberg Harris Inc. Printing press with movable printing blanket
US5215013A (en) * 1992-07-07 1993-06-01 Heidelberg Harris Inc. Printing blanket with noise attenuation
US5241905A (en) * 1992-10-27 1993-09-07 Heidelberg Harris Inc. Printing unit with releasable bearing clamp
DE4241565A1 (de) * 1992-12-10 1994-06-16 Roland Man Druckmasch Lagerung für einen mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinder
DE4337554A1 (de) * 1992-12-16 1994-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Lithographische Offsetdruckmaschine
DE4341262C2 (de) * 1993-01-22 1999-04-08 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer rohrförmigen Druckhülse
US5601020A (en) * 1993-01-22 1997-02-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus for reducing procession of a tubular printing sleeve
EP0652104B1 (de) * 1993-11-05 2002-04-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
NL9302062A (nl) * 1993-11-29 1995-06-16 Drent H H Maschf Bv Offsetdrukmachine.
US5370047A (en) * 1993-12-01 1994-12-06 Paper Converting Machine Company Flexographic press adapted for short runs and method
US5802975A (en) * 1993-12-03 1998-09-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Device for manipulating sleeves on cylinders
DE4341246C1 (de) * 1993-12-03 1995-02-23 Roland Man Druckmasch Einrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern
US5440987A (en) * 1994-01-21 1995-08-15 Presstek, Inc. Laser imaged seamless lithographic printing members and method of making
US5522315A (en) * 1994-03-01 1996-06-04 Reeves International Printing blanket with convex compressible layer
DE4406573B4 (de) * 1994-03-01 2006-04-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
US5490458A (en) * 1994-04-13 1996-02-13 Bryce Corporation Printing press cylinder assembly
DE4413236A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-19 Heidelberger Druckmasch Ag Schichtförmiger Druckzylinder
DE4414084C2 (de) * 1994-04-22 1997-09-18 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit mehreren zusammenarbeitenden Zylindern
US5535674A (en) * 1994-06-24 1996-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Distortion-reduced lithographic printing press
DE4432814A1 (de) * 1994-09-15 1996-03-28 Roland Man Druckmasch Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen
DE4432816A1 (de) * 1994-09-15 1996-03-21 Roland Man Druckmasch Druckwalze für den kanallosen Druck
US6779449B1 (en) 1994-09-15 2004-08-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Carrying sleeve for printing and transfer forms and a process for production of such a carrying sleeve
DE4447124C1 (de) * 1994-12-29 1996-02-08 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19500729C2 (de) * 1995-01-12 2003-02-20 Mohndruck Graphische Betr E Gm Hülsenwechselvorrichtung für ein Druckwerk
IT1273544B (it) * 1995-04-12 1997-07-08 Bielloni Castello S P A Macchina da stampa con dispositivo per la sostituzione rapida delle camicie dei cilindri dei gruppi inchiostratori
IT1274414B (it) * 1995-05-02 1997-07-17 M A F S P A Gruppo di supporto per cilindri portacliche' particolarmente in macchine da stampa flessografiche
DE19516004C2 (de) * 1995-05-02 1997-05-07 Windmoeller & Hoelscher Druckmaschine
FR2737154B1 (fr) * 1995-07-25 1997-10-17 Heidelberg Harris Sa Cylindre comportant un revetement d'impression pour l'impression offset
US5590597A (en) * 1995-09-08 1997-01-07 Rockwell International Corporation Tapered bearing housing sleeves
DE19534651A1 (de) * 1995-09-19 1997-03-20 Roland Man Druckmasch Druckwerk für indirekten Druck
JP3316359B2 (ja) * 1995-11-27 2002-08-19 三菱重工業株式会社 印刷胴
US5778779A (en) * 1996-01-04 1998-07-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve
US5700343A (en) * 1996-01-16 1997-12-23 Reeves Brothers, Inc. Preparation of cylindrical blanket by spreading of compressible layer
DE19613145C2 (de) * 1996-04-02 2001-04-19 Windmoeller & Hoelscher Hülse für Walzen von Druckmaschinen
US6293194B1 (en) 1996-05-07 2001-09-25 Heidelberg Harris Inc. Method and apparatus for adjusting the circumferential register in a web-fed rotary printing press having a plate cylinder with a sleeve-shaped printing plate
EP0812681A1 (de) * 1996-06-12 1997-12-17 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Druckmaschine
US5740738A (en) * 1996-08-14 1998-04-21 Goss Graphic Systems, Inc. Gapless blanket cylinder
US5745968A (en) * 1996-09-10 1998-05-05 Reeves Brothers, Inc. Sound dampening tool for cylindrical printing blankets
EP0862999B1 (de) * 1997-03-04 2002-02-06 MAN Roland Druckmaschinen AG Offsetdruckmaschine für schnellen Produktionswechsel
DE19815294B4 (de) * 1997-04-18 2010-09-23 Goss International Americas, Inc.(N.D.Ges.D. Staates Delaware) Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine
US6374731B1 (en) * 1997-04-18 2002-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Lithographic newspaper printing press
US5816154A (en) * 1997-05-09 1998-10-06 Bryce International, L.L.C. Print cylinder support for axial removal of a cylindrical sleeve
US5894796A (en) * 1997-08-01 1999-04-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit for a web-fed rotary printing press
US5943955A (en) * 1997-08-29 1999-08-31 Goss Graphic Systems, Inc. Printing press having cantilevered self-driven cylinders
DE19753744A1 (de) * 1997-12-04 1999-06-10 Polywest Kunststofftechnik Walze für das rotative Bedrucken, Beschichten oder Prägen u.gl., insbesondere Druckwalze für den Flexo- oder Tiefdruck
US6543355B1 (en) * 1998-04-24 2003-04-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Roller for a rotary press
IT1299666B1 (it) 1998-05-05 2000-03-24 Uteco Spa Roto Flexo & Convert Macchina rotativa flessografica a tamburo centrale a piu' colori
US6205920B1 (en) * 1998-09-24 2001-03-27 Day International, Inc. Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
GB2357994B (en) * 1999-09-16 2003-01-15 Day Internat Inc Continuous image transfer belt
DE19848184C2 (de) * 1998-10-20 2002-02-28 Roland Man Druckmasch Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19854343A1 (de) 1998-11-25 2000-05-31 Roland Man Druckmasch Vorrichtung und Verfahren zur Kompensation von Schlupf einer Druckformhülse
US6327973B2 (en) * 1998-12-21 2001-12-11 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Printing on a carton with a vacuum support
DE59900456D1 (de) * 1999-02-01 2002-01-10 Fischer & Krecke Gmbh & Co Druckplattenzylinder
US6386103B1 (en) 1999-10-22 2002-05-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Blanket tube removal device
US6250223B1 (en) 1999-10-22 2001-06-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Blanket tube removal device
JP3365553B2 (ja) * 1999-12-15 2003-01-14 株式会社東京機械製作所 オフセット印刷用印刷胴
US6389965B1 (en) * 1999-12-21 2002-05-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Tubular printing blanket with tubular isotropic reinforcing layer
DE10012189A1 (de) * 2000-03-13 2001-09-20 Heidelberger Druckmasch Ag Druckwerk in einer Druckmaschine
FR2809665B1 (fr) * 2000-05-31 2003-03-14 Rollin Sa Procede de fabrication d'un blanchet d'impression comportant une couche au dos en un materiau polymere et blanchet ainsi obtenu
EP1164011A3 (de) * 2000-06-16 2005-09-14 ROSSINI S.p.A. Mehrschichtige Druckhülse
US6393226B1 (en) * 2000-10-04 2002-05-21 Nexpress Solutions Llc Intermediate transfer member having a stiffening layer and method of using
US6393249B1 (en) 2000-10-04 2002-05-21 Nexpress Solutions Llc Sleeved rollers for use in a fusing station employing an internally heated fuser roller
US6541171B1 (en) 2000-10-04 2003-04-01 Nexpress Solutions Llc Sleeved photoconductive member and method of making
US6567641B1 (en) 2000-10-04 2003-05-20 Nexpress Solutions Llc Sleeved rollers for use in a fusing station employing an externally heated fuser roller
DE10049576B4 (de) * 2000-10-06 2014-07-24 Manroland Web Systems Gmbh Einrichtung zur Herstellung von Druckformen
US20020189478A1 (en) * 2001-06-14 2002-12-19 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Offset press
US20020189479A1 (en) * 2001-06-14 2002-12-19 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Offset press and gapless printing plate
JP2003094599A (ja) * 2001-07-17 2003-04-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd インプリンタ装置
US7011021B2 (en) 2001-09-10 2006-03-14 Day International, Inc. Printing blanket sleeve with replaceable printing surface
ITVR20010130A1 (it) * 2001-12-06 2003-06-06 Of E M S R L Gruppo di stampa a cambio rapido delle maniche in macchine flessografiche
DE50200595D1 (de) * 2002-02-26 2004-08-12 Rsd Technik Gmbh Gravier- oder Druckmaschine
ES2239212T3 (es) * 2002-03-14 2005-09-16 Officine Meccaniche Giovanni Cerutti S.P.A. Dispositivo movil para recoger y conducir pliegos producidos en maquinas de impresion rotativas.
EP1362697B1 (de) * 2002-05-18 2005-04-06 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Vorrichtung zur Handhabung von Druckzylindersleeves
US6799511B2 (en) 2002-12-03 2004-10-05 Day International, Inc. Gapless compressible cylinder assembly
TWI253389B (en) * 2003-07-25 2006-04-21 Bobst Sa Method for tightening an embossing plate ring on a chuck
WO2005018936A1 (en) * 2003-08-25 2005-03-03 Officine Curioni S.P.A. Printing machine with extensible print cylinder for easy change of the print sleeve
DE10343411B4 (de) * 2003-09-19 2009-07-23 Gallus Druckmaschinen Gmbh Rotationsdruckmaschine und Verfahren zum freien Zugänglichmachen eines Druckzylinders oder eines Linearführungs-Zylinders
PL1559572T3 (pl) * 2004-01-27 2008-01-31 Rossini S P A Człon drukujący wyposażony w elementy identyfikujące i sposób osadzania wspomnianych elementów we wspomnianym członie
DE102004004713A1 (de) * 2004-01-30 2005-09-01 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Sicherheitselement mit partieller Magnetschicht
DE102004022181B3 (de) * 2004-05-05 2005-11-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Verbinden einer inneren Druckhülse mit einer äußeren Druckhülse zu einer Einheit und zum Trennen der beiden Druckhülsen
DE102004037253B4 (de) * 2004-07-31 2013-09-05 Windmöller & Hölscher Kg Sleevewechselsystem
DE102004048634A1 (de) * 2004-10-06 2006-04-20 Man Roland Druckmaschinen Ag Hülse, insbesondere Distanzhülse
DK1683633T3 (da) * 2005-01-24 2011-12-05 Gallus Ferd Rueesch Ag Dybtrykværk til påtrykning af en påtrykningsstofbane i en trykkemaskine
WO2006104827A2 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Goss International Americas, Inc. Web offset printing press with autoplating
DE102005040237B4 (de) * 2005-05-13 2007-08-02 Wetzel Gmbh Prägekalander
DE102005035857B4 (de) * 2005-07-30 2011-10-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckzylinder
DE102005035858B3 (de) * 2005-07-30 2006-07-13 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Aufziehen eines Sleeves auf einen Druckzylinder
JP2009531208A (ja) 2006-03-23 2009-09-03 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド タブロイド印刷機及び改装方法
KR101203895B1 (ko) 2010-05-04 2012-11-23 주식회사 에스에프에이 패턴 인쇄장치
US8985016B2 (en) * 2010-11-25 2015-03-24 Esko-Graphics Imaging, Gmbh Printing plate sleeve loading and unloading apparatus and method
JP6084439B2 (ja) * 2012-11-09 2017-02-22 株式会社ミヤコシ バリアブル印刷機
EP3398439A1 (de) 2013-02-01 2018-11-07 GEA Food Solutions Bakel B.V. Lebensmittelformungstrommel
ITPR20130015A1 (it) 2013-03-07 2014-09-08 Comexi Converting Solutions S R L Metodo e sistema di bloccaggio di cilindri chucks in macchine rotative a rotocalco
US9878531B2 (en) * 2013-12-19 2018-01-30 Goss International Americas, Inc. Reimageable and reusable printing sleeve for a variable cutoff printing press
US20160271931A1 (en) * 2015-03-18 2016-09-22 Universal Engraving, Inc. Multilayer graphic arts rotating sleeve
US9937641B1 (en) * 2015-12-31 2018-04-10 Bryce Corporation Quick release sleeve chill roll

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB763639A (en) * 1954-04-06 1956-12-12 George Edmond Brackenbury Abel Improvements in or relating to colour printing machines
DE2542748A1 (de) * 1974-09-26 1976-04-15 Buckley M A Engraving Ltd Druckwalze fuer anilindruck und verfahren zu ihrem zusammenbau
DE2700118A1 (de) * 1976-01-08 1977-07-14 Strachan & Henshaw Ltd Druckwalze
DE2724653A1 (de) * 1976-06-02 1977-12-22 Strachan & Henshaw Ltd Druckmaschine
CH646377A5 (de) * 1977-07-11 1984-11-30 Tetra Pak Int Rotationsdruckzylinder.
EP0053791B1 (de) * 1980-12-04 1984-12-19 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Tiefdruckzylinder mit einem aufziehbaren Mantel und Verfahren sowie Vorrichtung zu seinem Zusammenbau

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE470937C (de) * 1929-02-02 Johannisberg G M B H Maschf Vorrichtung zum Aufbringen der geaetzten Rohre auf die Formzylinder von Rotationstiefdruckmaschinen
DE282136C (de) *
DE228483C (de) *
DE39744C (de) * R. MÜLLER in Dortmund Vorrichtung an Giefsformen zur Herstellung blasenfreier Hohlgufsstücke
US637562A (en) * 1895-02-07 1899-11-21 Edward Hett Lithographic transfer and printing press and printing-form.
US1027384A (en) * 1905-05-26 1912-05-21 Warren L Green Printing-machine.
US1608206A (en) * 1922-12-29 1926-11-23 Dayton Rubber Mfg Co Rubber roll
US1804139A (en) * 1926-01-16 1931-05-05 Frank W Adsit Printing blanket for offset work
DE470994C (de) * 1927-05-13 1929-02-07 Adolf Eggebrecht Sperrschloss
DE490994C (de) * 1927-08-11 1930-02-05 Johannisberg G M B H Maschf Zylinderlagerung, insbesondere Formzylinderlagerung an Rotationsdruckmaschinen
DE493693C (de) * 1928-05-20 1930-04-02 Hamburger Fremdenblatt Brosche Lagerung fuer die Formzylinder von Mehrfarben-Rotationstiefdruckmaschinen
US2054620A (en) * 1934-09-26 1936-09-15 Dayton Rubber Mfg Co Printing medium and method of manufacturing
US2315729A (en) * 1941-10-31 1943-04-06 Jas H Matthews & Company Combination printing roll and core support
DE897107C (de) * 1942-04-03 1953-11-19 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Druckzylinderlagerung in einer Rotationsdruckmaschine
US2460504A (en) * 1944-10-24 1949-02-01 William C Huebner Printing apparatus
US2721601A (en) * 1950-11-20 1955-10-25 Perma Flex Ind Ltd Method of forming printing roller cores
CH300964A (de) * 1951-03-01 1954-08-31 Albert Schnellpressen Rotationstiefdruckmaschine.
DE945148C (de) * 1951-03-01 1956-07-05 Albert Schnellpressen Rotationstiefdruckmaschine
US2782712A (en) * 1952-12-22 1957-02-26 M B Claff & Sons Inc Sheet or web fed rotary printing press
CH345023A (de) * 1955-03-30 1960-03-15 Brackenburry Abell George Edmo Rotationsdruckmaschine
US2925037A (en) * 1956-12-07 1960-02-16 Paul E Fischer Apparatus for changing printing assembly
US3203346A (en) * 1961-05-02 1965-08-31 Harris Intertype Corp Three cylinder convertible printing press
US3136672A (en) * 1961-08-28 1964-06-09 Robert G Prongay Printing plate and method of making the same
US3166013A (en) * 1961-12-15 1965-01-19 Graphic Controls Corp Expansible cylinder for rotary printing press
US3146709A (en) * 1962-04-09 1964-09-01 West Essex Printing Plate Inc Method and apparatus for mounting printing sleeves
US3280736A (en) * 1964-06-08 1966-10-25 Metalgamica S A Multi-metal planographic printing plates
US3413921A (en) * 1967-03-23 1968-12-03 Dymo Industries Inc Duplicating machine printing drum mounting construction
JPS52105007A (en) * 1976-02-27 1977-09-03 Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk Endless lithographic printing press
US4111120A (en) * 1976-10-12 1978-09-05 Paulson Harold E Two color swing-away press
DE2809689A1 (de) * 1978-03-07 1979-09-20 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Druckwerk mit nur zwei druckwerkszylindern
JPS6313005Y2 (de) * 1980-05-21 1988-04-13
US4381709A (en) * 1980-06-13 1983-05-03 Robert Katz Printing roller with removable cylinder
JPS57107841A (en) * 1980-12-26 1982-07-05 Dainippon Printing Co Ltd Attaching and detaching method of sleeve plate to printing roll in gravure printing and printing roll
JPS57107844A (en) * 1980-12-26 1982-07-05 Dainippon Printing Co Ltd Attaching method of sleeve plate to printing roll in gravure printing and printing roll
JPS57107842A (en) * 1980-12-26 1982-07-05 Dainippon Printing Co Ltd Attaching method of sleeve plate to printing roll in gravure printing
DE3139494C2 (de) * 1981-09-30 1983-11-10 Herlitz Ag, 1000 Berlin Walze
US4643090A (en) * 1985-02-26 1987-02-17 Harris Graphics Corporation Printing press and method
DE4041497A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Roland Man Druckmasch Lagerung fuer einen druckwerkzylinder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB763639A (en) * 1954-04-06 1956-12-12 George Edmond Brackenbury Abel Improvements in or relating to colour printing machines
DE2542748A1 (de) * 1974-09-26 1976-04-15 Buckley M A Engraving Ltd Druckwalze fuer anilindruck und verfahren zu ihrem zusammenbau
DE2700118A1 (de) * 1976-01-08 1977-07-14 Strachan & Henshaw Ltd Druckwalze
DE2724653A1 (de) * 1976-06-02 1977-12-22 Strachan & Henshaw Ltd Druckmaschine
CH646377A5 (de) * 1977-07-11 1984-11-30 Tetra Pak Int Rotationsdruckzylinder.
EP0053791B1 (de) * 1980-12-04 1984-12-19 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Tiefdruckzylinder mit einem aufziehbaren Mantel und Verfahren sowie Vorrichtung zu seinem Zusammenbau

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5316798A (en) * 1989-03-18 1994-05-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Method of making a cylindrical sleeve structure, particularly cover for an offset cylinder in a rotary printing machine
DE3943746C2 (de) * 1989-03-18 1998-04-02 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit einer beschichteten Trägerhülse
DE4106062C1 (de) * 1991-02-27 1992-06-04 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
EP0788880A1 (de) 1993-08-20 1997-08-13 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckmaschine mit mindestens einem auswechselbaren Formzylinder
FR2716140A1 (fr) * 1994-02-15 1995-08-18 Roland Man Druckmasch Presse rotative à imprimer et procédé pour remplacer l'élément de revêtement devant être tendu d'un cylindre.
DE4404758A1 (de) * 1994-02-15 1995-08-17 Roland Man Druckmasch Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Wechseln der Bespannung eines Zylinders
EP0683041A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-22 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck
DE4415711A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck
US5692439A (en) * 1994-05-04 1997-12-02 Man Roland Druckmaschinen Ag Printing unit for blanket-to-blanket printing
EP0699531A1 (de) 1994-08-06 1996-03-06 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
US5551340A (en) * 1994-08-06 1996-09-03 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Flexible beveled edge plate securable on a cylinder
US5704289A (en) * 1994-08-06 1998-01-06 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Flexible beveled edge plate fastening device
DE19515459C2 (de) * 1995-04-27 2003-04-17 Roland Man Druckmasch Gummituchzylinder
DE19527761A1 (de) * 1995-07-28 1997-01-30 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Fixieren von Druckhülsen auf Druckwalzen und Druckwalze
DE19527761C2 (de) * 1995-07-28 2003-02-27 Roland Man Druckmasch Druckwalze zum Befestigen einer Druckhülse
DE19740129C2 (de) * 1997-09-12 2003-08-14 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit stirnseitig freilegbaren Zylindern
US5960714A (en) * 1997-09-12 1999-10-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Rotary printing machine with cylinders having an uncoverable end face
DE19740129A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit stirnseitig freilegbaren Zylindern
DE19955084B4 (de) * 1999-11-15 2004-09-09 Drent Graphic Machines B.V. Vollrotations-Offset-Druckmaschine mit mindestens einem drucklängenveränderbaren Druckwerk
DE19955084A1 (de) * 1999-11-15 2001-05-23 Giebeler Druckmaschinen Gmbh Vollrotations-Nassoffset-Druckverfahren zur Herstellung veränderlicher Drucklängen
EP1449656A1 (de) 2003-02-19 2004-08-25 Müller Martini Holding AG Druckwerk für indirekten Druck
US7389726B2 (en) 2004-02-27 2008-06-24 Muller Martini Holding Ag Device for producing print images of varying lengths in offset printing
EP1568494A1 (de) 2004-02-27 2005-08-31 Müller Martini Holding AG Vorrichtung zur Herstellung unterschiedlicher Druckbildlängen im Offsetdruck
DE102004015180B4 (de) * 2004-03-25 2008-10-02 Windmöller & Hölscher Kg Druckwerk einer Druckmaschine mit Presseur
DE102004015180A1 (de) * 2004-03-25 2005-10-20 Windmoeller & Hoelscher Druckwerk einer Druckmaschine mit Presseur
US7827913B2 (en) 2004-09-30 2010-11-09 Kark Ag Device with several rollers
WO2006034878A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 Kark Ag Vorrichtung mit mehreren walzen
CN100537237C (zh) * 2004-09-30 2009-09-09 卡克股份公司 具有外壳和多个辊子或圆柱形滚筒的装置
US8250976B2 (en) 2005-03-30 2012-08-28 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
US7819057B2 (en) 2005-03-30 2010-10-26 Goss International Americas, Inc. Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces
US7849796B2 (en) 2005-03-30 2010-12-14 Goss International Americas, Inc Web offset printing press with articulated tucker
US7775159B2 (en) 2005-03-30 2010-08-17 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
US8037818B2 (en) 2005-04-11 2011-10-18 Goss International Americas, Inc. Print unit with single motor drive permitting autoplating
DE102005054477A1 (de) * 2005-11-16 2007-05-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Zylinder einer Druckmaschine und Lagervorrichtungen für diesen
DE102009020013B4 (de) * 2008-05-28 2018-04-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn mit einem Zylinder und Verfahren zum Freilegen oder lösbar verbundenen Aufnehmen eines bedienseitigen Zylinderzapfens
EP2377686A1 (de) 2010-04-16 2011-10-19 Goebel GmbH Rotationszylinder für eine Verarbeitungsmaschine
DE102010015108A1 (de) 2010-04-16 2011-10-20 Goebel Gmbh Rotationszylinder für eine Verarbeitungsmaschine
US8960089B2 (en) 2010-09-24 2015-02-24 Euro-Composites S.A. Multi-layer, expandable sleeve for a printing press cylinder, particularly for flexographic printing
US9233570B2 (en) 2010-09-24 2016-01-12 Euro-Composites S.A. Multi-layer, expandable sleeve for a printing press cylinder, particularly for flexographic printing

Also Published As

Publication number Publication date
RU1828434C (ru) 1993-07-15
CS915186A2 (en) 1990-09-12
USRE34970E (en) 1995-06-20
CS274722B2 (en) 1991-10-15
DE3543704C2 (de) 1993-06-17
EP0225509A3 (en) 1989-04-12
ATE93772T1 (de) 1993-09-15
US4913048A (en) 1990-04-03
JP2519225B2 (ja) 1996-07-31
EP0225509B2 (de) 2000-05-24
JPS62218130A (ja) 1987-09-25
DD250900A5 (de) 1987-10-28
DE3688969D1 (de) 1993-10-07
KR100188463B1 (ko) 1999-06-01
EP0549936A1 (de) 1993-07-07
EP0549936B1 (de) 1995-03-22
KR870005807A (ko) 1987-07-07
EP0225509B1 (de) 1993-09-01
ES2044831T3 (es) 1994-01-16
BR8606104A (pt) 1987-09-15
DE3650281D1 (de) 1995-04-27
EP0225509A2 (de) 1987-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3543704A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn
EP0764523B1 (de) Druckwerk für indirekten Druck
DE10024001B4 (de) Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen
EP0894042B1 (de) Form für das rotative bedrucken, beschichten oder prägen von bahnförmigen materialien und verfahren zur herstellung der form
CH693770A5 (de) Farbtransportwalze fuer das Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze.
DE19911180A1 (de) Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP1457331B1 (de) Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP0509414A1 (de) Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine
DE19955084B4 (de) Vollrotations-Offset-Druckmaschine mit mindestens einem drucklängenveränderbaren Druckwerk
DE3313219C2 (de) Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine
EP1767354A2 (de) Druckeinheit
CH694986A5 (de) Einrichtung zur Herstellung von Druckformen.
DE10103632B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP0663288B1 (de) Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck
DE4133903C2 (de)
DE102004031645A1 (de) Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge
DE4138730C1 (de)
DE102013204892B4 (de) Druckmaschine für Hohlkörper
DE10208270A1 (de) Lackiereinrichtung
EP1136265A2 (de) Druckwerk in einer Druckmaschine
DE102006008348B4 (de) Druckmaschine
DE10103631A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP1724114B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
DE3131168A1 (de) "rollenrotationsdruckmaschine"
EP1990191A2 (de) Rollendruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TITTGEMEYER ENGINEERING GMBH, 5760 ARNSBERG, DE

8125 Change of the main classification

Ipc: B41F 13/08

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 86153 AUGSBURG, DE

8331 Complete revocation