EP0683041A1 - Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck - Google Patents

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EP0683041A1 EP95106526A EP95106526A EP0683041A1 EP 0683041 A1 EP0683041 A1 EP 0683041A1 EP 95106526 A EP95106526 A EP 95106526A EP 95106526 A EP95106526 A EP 95106526A EP 0683041 A1 EP0683041 A1 EP 0683041A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the invention relates to a printing machine for rubber-rubber printing with a horizontal web run according to the preamble of claim 1.
  • DE 27 54 429 C2 shows a printing unit for rubber-rubber printing with a horizontal web run. Then two printing units, each with a plate and a transfer cylinder, are arranged one above the other. The horizontally running web to be printed is passed between the transfer cylinder. The plane containing the axes of the transfer cylinders is inclined to the vertical by a larger angular amount, approximately 30 °. As a result, the web is wrapped around the transfer cylinder. This is necessary because the transfer cylinders have clamping channels. In the case of an arrangement of such cylinders vertically one above the other, the pressure on the web and thus the web tension and positive web travel exerted by the printing unit would be interrupted when the tensioning channels pass through the pressure zone.
  • the inclination of the transfer cylinders shown in the cited publication has the disadvantage in terms of printing technology that the peripheral speed of the transfer cylinders in the looping area is greater than the web speed and this results in displacements between the web and transfer cylinders which adversely affect the print quality.
  • the greater peripheral speed stems from the larger radius of these cylinders compared to the radius that arises in the pressure zone.
  • the invention has for its object to achieve good print quality in a generic printing unit with a favorable web run.
  • the invention reduces the wrap-around area of the transfer cylinders, as a result of which the displacement between web and cylinder surface is reduced and the print quality is thereby improved. From this point of view, a completely omitted loop would be optimal. However, this would have the disadvantage that after leaving the printing nip, the web sticks to the cylinder with the currently larger pressure component of the subject and flaps depending on the subject. This has an adverse effect on the web tension and the print quality (dot gain, circumferential duplex ', circumferential register error). Optimal wrapping, which meets the printing requirements and a stable web run, is therefore achieved with an inclination of the transfer cylinders in the specified angular range.
  • the printing unit shown in Fig. 1 contains two transfer cylinders 1, 2 arranged one above the other, each of which a forme cylinder 3, 4 is assigned.
  • the transfer cylinders 1, 2 work in contact with each other.
  • the angle ⁇ can be selected in the range from 0 ° to 10 °.
  • the angle ⁇ can also be clockwise to the vertical 6, that is, the transfer cylinder 1 can be arranged inclined in the web running direction.
  • the transfer cylinders 1, 2 are each equipped with an endless blanket 7.
  • Fig. 2 shows the cross section of the transfer cylinder 1.
  • the rubber blanket 7 is applied as a layer on a support in the form of a sleeve 8.
  • the rubber blanket 7 can also be glued on without a gap, and the carrier can also have a plate-like shape.
  • FIG. 3 the transfer cylinder 9 is provided with a slot 10 running in the axial direction, into which the bent legs 11, 12 of a plate-shaped carrier 13 are inserted.
  • the rubber blanket 14 is glued onto the carrier 13 without a gap.
  • a particularly advantageous development of the invention consists in the blanket sleeves 7, 8 and 13, 14 in the printing unit 1, 3 shown in FIG. 1; 2, 4 with cylinders 1, 2 left in the printing unit, to be changed from the cylinder front side, i.e. through the printing unit side wall with cylinders suspended on one side (see e.g. DE-PS 35 43 704, Figure 6).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalen Bahnlauf, deren zwei Übertragungszylinder (1, 2) jeweils ein spaltloses Gummituch tragen. Um mit einem günstigen Bahnlauf eine gute Druckqualität zu erzielen, sind die Ebenen der Achsen der Übertragungszylinder (1, 2) um einen Winkel (α) im Bereich von 0° bis 10° zur Vertikalen (6) geneigt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für Gummi-Gummi-Druck mit horzizontalen Bahnlauf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalen Bahnlauf zeigt die DE 27 54 429 C2. Danach sind zwei Druckwerke mit jeweils einem Platten- und einem Übertragungszylinder übereinander angeordnet. Zwischen dem Übertragungszylinder wird die waagerecht laufende, zu bedruckende Bahn hindurchgeführt. Die die Achsen der Übertragungszylinder enthaltende Ebene ist um einen größeren Winkelbetrag, etwa 30°, zur Vertikalen geneigt. Es wird dadurch eine Umschlingung der Übertragungszylinder durch die Bahn erreicht. Dies ist erforderlich, weil die Übertragungszylinder mit Spannkanälen behaftet sind. Bei einer Anordnung derartiger Zylinder senkrecht übereinander würde beim Durchlauf der Spannkanäle durch die Druckzone die Pressung auf die Bahn und damit der durch die Druckeinheit ausgeübte Bahnzug und Bahnzwanglauf unterbrochen werden. Die in der genannten Druckschrift gezeigte Schrägstellung der Übertragungszylinder hat aber den drucktechnischen Nachteil, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungszylinder im Umschlingungsbereich größer ist als die Bahngeschwindigkeit und sich dadurch die Druckqualität nachteilig beeinflußende Verschiebungen zwischen Bahn und Übertragungszylindern ergeben. Die größere Umfangsgeschwindigkeit rührt vom größeren Radius dieser Zylinder gegenüber dem sich in der Druckzone einstellenden Radius her.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Druckeinheit mit einem günstigen Bahnlauf eine gute Druckqualität zu erzielen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung verkleinert den Umschlingungsbereich der Übertragungszylinder, wodurch die Verschiebung zwischen Bahn und Zylinderoberfläche verringert und dadurch die Druckqualität verbessert wird. Optimal wäre nach diesem Gesichtspunkt eine völlig entfallende Umschlingung. Dies hätte aber den Nachteil, daß die Bahn nach dem Verlassen des Druckspaltes jeweils an dem Zylinder mit dem momentan größeren Druckanteil am Sujet kleben bleibt und also je nach Sujet flattert. Dies wirkt sich nachteilig auf die Bahnspannung und die Druckqualität (Punktzuwachs, Umfangsduple', Umfangsregisterfehler) aus. Eine optimale Umschlingung, die den drucktechnischen Belangen und einem stabilen Bahnlauf gerecht wird, wird also bei einer Neigung der Übertragungszylinder im angegebenen Winkelbereich erzielt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
    • Fig. 1
    eine Druckeinheit in der Seitenansicht,
    Fig. 2
    den Schnitt durch einen Übertragungszylinder der Druckeinheit,
    Fig. 3
    eine zu Fig. 2 analoge Variante, ausschnittsweise.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Druckeinheit enthält zwei übereinander angeordnete Übertragungszylinder 1, 2, denen jeweils ein Formzylinder 3, 4 zugeordnet ist. Die Übertragungszylinder 1, 2 arbeiten im Berührungskontakt miteinander. Dabei ist der Berührungspunkt entgegen der Laufrichtung der Bahn 5 zur Vertikalen 6 durch die Mitte des unteren Übertragungszylinders 2 versetzt, und zwar ist die Ebene der Achsen der Übertragungszylinder 1, 2 um einen Winkel α = 5° zur Vertikalen 6 geneigt. Der Winkel α kann im Bereich von 0° bis 10° gewählt werden. Auch kann der Winkel α im Uhrzeigersinn zur Vertikalen 6 liegen, das heißt, der Übertragungszylinder 1 kann in Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet werden.
  • Die Übertragungszylinder 1, 2 sind jeweils mit einem endlosen Gummituch 7 ausgestattet. Fig. 2 zeigt den Querschnitt des Übertragungszylinders 1. Das Gummituch 7 ist als Schicht auf einem Träger in Form einer Hülse 8 aufgebracht. Das Gummituch 7 kann auch spaltlos aufgeklebt werden, und der Träger kann auch plattenförmige Gestalt haben kann. Eine solche Variante zeigt Fig. 3. Hier ist der Übertragungszylinder 9 mit einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz 10 versehen, in den die abgekanteten Schenkel 11, 12 eines plattenförmigen Trägers 13 eingesteckt sind. Auf den Träger 13 ist das Gummituch 14 spaltlos aufgeklebt.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, die Gummituchhülsen 7, 8 bzw. 13, 14 in der in Fig. 1 dargestellten Druckeinheit 1, 3; 2, 4 bei in der Druckeinheit belassenen Zylindern 1, 2 von der Zylinderstirnseite her, also durch die Druckwerkseitenwand bei einseitig schwebend gehaltenen Zylinder zu wechseln (siehe hierzu z. B. DE-PS 35 43 704, Abbildung 6).

Claims (6)

  1. Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalen Bahnlauf mit Zwei Druckwerken, deren Übertragungszylinder übereinander angeordnet sind und wobei die Übertragungszylinder jeweils ein spaltloses Gummituch tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Achsen der Übertragungszylinder (1, 2, 9) um einen Winkel (α) im Bereich von 0° bis 10° zur Vertikalen (6) geneigt ist.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Übertragungszylinder (1) in Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet ist.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Übertraungszylinder (1) entgegen der Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet ist.
  4. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (7) als Schicht auf einen Träger (8) aufgebracht ist.
  5. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (14) auf einen Träger (13) spaltlos aufgeklebt ist.
  6. Druckeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummihülsen (7, 8; 13, 14) bei in der Maschine belassenen Übertragungszylindern (1, 2) von der Zylinderstirnseite her wechselbar sind.
EP95106526A 1994-05-04 1995-04-29 Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck Expired - Lifetime EP0683041B1 (de)

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