DE2652977A1 - Bahnfuehrung fuer tiefdruckwerke - Google Patents
Bahnfuehrung fuer tiefdruckwerkeInfo
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Description
32 379 G/ho
22. November 1976
Windmöller & Kölscher, 454o Lengerich i.W.
Ba.mführung für Tiefdruckwerke
Die Erfindung betrifft eine Bahnführung für ein Tiefdruckwerk mit einen gestellfest gelagerten Formzylinder, einem
an diesen anstellbaren und von diesem abhebbaren und von einer mitbewegten Gegendruckwalze abgestützten Presseur
und mit mindestens zwei Leitwalzen für die zu bedruckende Bahn.
Bei Mehrfarbendruckmaschinen mit mehreren Tiefdruckwerken,
die von Zeit zu Zeit angehalten und abgestellt werden, und deren in den Druckwerken befindliche Bahn nach dem erneuten
Anstellen des Presseurs an den Formzylinder passerhaltig
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mit den noch fehlenden Farben bedruckt werden soll, tritt das Problem auf, die zu bedruckende Bahn nach dem Abheben
beim erneuten Anstellen des Presseurs registerhaltig zu den Formzylindern auszurichten, so daß nach dem Wiederanstellen
der Presseure und dem Anlaufen der Maschine Fehldrucke vermieden werden. Beim Abheben der Presseure von
den. Formzylindern wird die zu bedruckende Bahn lose, so daß diese von den Tänzerwalzen der Druckmaschine aus ihrer vor
dem Abheben der Presseure befindlichen Stellung abgezogen wird* Beim erneuten Anstellen der Presseure läßt sich die
ursprüngliche Stellung der Bahn genau nicht wieder srreichen,
so daß ein registerhaltiger Druck ausgeschlossen ist und Ausschuß entsteht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bahnführung
der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die Längenunterschiede der Bahn in den angehobenen und abgesenkten Stellungen
sowie den Zwischenstellungen des Prasseurs ausgleicht, so daß nach dem Wiederanstellen und -anlaufen der Maschine zusammen
mit dem vor dem Anheben des Presseurs gedruckten Farben passerhaltig
weitergedruckt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der die Lagerungen des Presseurs und der Gegendruckwalze aufnehmende
Träger mit den Tragarmen von "mindestens zwei in diesen frei
drehbar gelagerten Leitwalzen verbunden ist, die der Presseur und die Gegendruckwalze beim Heben und Senken in der Weise mitbewegen,
daß sie Längenunterschiede der Bahn kompensieren und diese straff halten. Die erfindungsgemäße Bahnführung verhindert,
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daß die Bahn aus dieser heraus-oder in diese hineingezogen
wird, so daß jeder Stellung des Presseurs eine bestimmte Lage der Bahn in der Bahnführung entspricht. Wird der
Presseur nach seinem Abheben wieder auf den Formzylinder abgesenkt, wird die ursprüngliche Lage der Bahn passerhaltig
wieder erreicht, so daß registerhaltig mit dem Druck fortgefahren v/erden kann.
Nach einer erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß
die in entgegengesetzten Richtungen parallel zu- und ablaufende Bahn über zv/ei Leitwalzen geführt ist, die in mit dem Träger
des Presseurs fest verbundenen und beidseits von diesem angeordneten Tragarmen gelagert sind. Da die 3ahn parallel zu sich
zu- und abläuft und die Länge der Bahn zwischen den beidseits des Presseurs angeordneten Leitwalzen unabhängig von der Stellung
des Presseurs konstant ist, entspricht bei einem Verfahren des Presseurs die Verkürzung der Bahn auf der Zulaufseite
der Verlängerung der Bahn auf der Ablaufseite und umgekehrt, so daß nach einem Abheben und Absenken des Presseurs die
Bahn wieder ihre ursprüngliche Stellung auf dem Formzylinder erreicht.
Zur Umlenkung der Bahn in zueinander parallele und entgegengesetzte
Zu- und Ablaufrichtungen können gestellfeste Umlenkwalzen
vorgesehen werden.
Nach einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen,
daß eine Leitwalze in einer quer zur Bewegungsrichtung des Presseurs verlaufenden Führung parallel zu sich verschieblich
angeordnet und deren Lager über eine gelenkig mit dem Träger des Presseura verbundene Koppel in der Weise verschieblich sind,
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daß die Leitwalze die Bahn in dem Maße, in dem sich aus dem Heben und Senken des Presseurs Längenunterschiede ergeben,
auslenkt.
Nach einer dritten erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen,
daß die über je eine gestellfeste Umlenkwalze zu- und ablaufende Bahn über eine Leitwalze läuft, die von gelenkig
mit deren Lagerungen verbundenen Lenkern getragen ist, die mit ihren anderen Enden einerseits am Gestell und andererseits
an dem Träger des Presseurs gelagert sind und daß zwischen der Leitwalze und dem Presseur an dessen Träger eine
weitere Leitwalze gelagert ist, über die die Bahn läuft. Die Längen der Lenker werden so gewählt, daß diese die Leitwalze
in dem Maße auslenken, daß diese die sich aus dem Heben und Senken des Presseurs ergebenden Längenunterschiede kompensiert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen
näher erläutert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Fig. 1 eine Bahnführung mit zwei in mit dem Träger des Presseurs fest verbundenen Tragarmen gelagerten
Leitwalzen in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine Bahnführung mit zwei Leitwalzen, von denen eine in einem starr mit dem Träger des Presseurs
verbundenen Tragarm und die andere in einem gelenkig mit diesem verbundenen Tragarm gelagert
ist, in schematischer Darstellung und
Fig. 3 eine Bahnführung, in der die relativ zu dem
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Presseur bewegliche Leitwalze von zwei Lenkern getragen ist und entsprechend der Bewegung des
Presseurs ausgelenkt wird.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Bahnführung wird die zu bedruckende
Bahn 11 über eine gestellteste Leitwalze 12 und zwei starr mit dem Träger des Presseurs 16 verbundene, aber in ihren Lagern
lose drehbar gelagerte Leitwalzen 14, 15 in Richtung des Pfeils 11.1 geführt. Der Presseur 16 ist zwischen den Walzen 14 und 15
angeordnet, so daß die Bahn 11.1 über diese Walzen dem Presseur
16 zugeführt wird und von diesem abläuft. Oberhalb des Presseurs 16 ist eine Gegendruckwalze 17 angeordnet, die den Presseur 16
abstützt und dessen Durchbiegung verhindert. In ausgezogenen Linien ist die Stellung wiedergegeben, die die Walzen einnehmen,
wenn der Presseur 16 an dem Formzylinder 18 anliegt. Die unterbrochen
gezeichneten Linien deuten die Stellung an,in der der Presseur 16 von dem Formzylinder 18 abgehoben ist. Die Bahn 11
wird von der gestellfesten Leitwalze 12 zur mitbewegten Leitwalze
14 in genau senkrechter Richtung nach oben umgelenkt. Von der Leitwalze 15 läuft die Bahn 11 senkrecht nach oben zu einer
Bahntrocknungseinrichtung 13, so daß die zwischen den Walzen 12 und 14 und der Walze 15 und der Trocknungseinrichtung 13 liegenden
Bahnabschnitte narallel, aber entgegengesetzt zueinander laufen. Beim Anheben des Presseurs 16 von dem Formzylinder 18
wird ein Hub 2o ausgeführt, wobei die zwischen den Walzen 12
und 14 benötigte zusätzliche Bahnlänge durch den Hub der Leitwalze 15 freigegeben wird. Da der Bahnabstand zwischen den Leitwalzen
14 und 15 konstant ist, entsteht an keiner Stelle der Bahn 11 eine Schlaufe oder eine Zugbeanspruchung. Beim Wiederanstellen
des Pressours 16 an den Formzylinder 18 wird die durch
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den Weg der Leitualze 15 benötigte zusätzliche Bahnläncfa
von der Leitwalze 14 freigegeben, so daß die Bahn ihre ursprüngliche
Stellung auf dem Formzylinder 10 wieder einnimmt
und die weiteren zu druckenden Farben beim Wiederanlauf der Maschine passergerecht zu den bereits gedruckten
Farben gedruckt werden können.
In Fig. 2 ist eine Bahnführung nit einer über lose drehbar
gelagerte Leitwalzen 22 bi3 25 und eine-·. Presseur 26 geführten
3ähn 21 gezeigt. Die Leitwalzen 22 und 25 sind gestellfest
aber lose drehbar gelagert. Die Leitwalze 24 ist zusammen mit dem Presseur 26 und einer Gegendruckwalze
von dem Formzylinder 28 abhebbar und an diesen anstellbar gelagert. Die Lagerschalen der Leitwalze 23 sind mit Schiebern
23.1 fest verbunden, die in Führungen 23.2 in waagerechter Richtung leicht verschieblich gelagert sind. Die
Schieber 23.1 sind mit den Lagerschalen der Leitwalze 24 durch eine Koppel 29 gelenkig verbunden. Die Lage der ',/alzen
zueinander ist so abgestimmt, daß beim Abheben das Presseurs 26 von dem Formzylinder 2.3 in die strichpunktierte Stellung
die dadurch hervorgerufene Verkürzung ier Bahn durch Verschieben der Leitwalze 23 in ihrer Führung 23.2 au.i.jeqlichen
wird. Das gleiche gilt beim Wiederanstellen, so daß ein passergenaues Drucken gewährleistet ist.
Die in Fig. 3 dargestellte Bahnführung unterscheidet sich von
der Bahnführung nach Fig. 2 dadurch, daß die relativ zu dem
Presseur bewegliche Leitwalze 33 nicht in einer gestellfesten
Führung verschieblich gelagert ist, sondern von Lenkern 39.1 und 39.2 getragen wird, von denen einer in der Achse der
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gestellfesten Leitv/alze 32 gelagert ist. Beim Anheben des
Presseurs 36 wird das Losewerden der Bahn 31 durch entsprechendes Ausschwenken der Walze 33 kompensiert.
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Leerseite
Claims (7)
1. IBahnführung für ein Tiefdruckwerk mit einem gestellfest
gelagerten Formzylinder, einem an diesen anstellbaren und von diesem abhebbaren und von einer mitbswegten
Gegendruckwalze abgestützten Presseur und mit mindestens zwei Leitwalzen für die zu bedruckende Bahn, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Lagerungen des Presseurs (16; 26; 36) und der Gegendruckwalze (17; 27; 37) aufnehmende
Träger mit den Tragarmen von mindestens zwei in diesen frei drehbar gelagerten Leitwalzen (14, 15; 23, 24; 33,
34)verbunden ist, die der Presseur und die Gegendruckwalze beim Heben und Sanken in der Weise mitbewegen, daß
sie Längenunterschiede der Bahn (11; 21; 31) kompensieren
und diese straff halten.
2. Bahnführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die in entaegengesetzten Richtungen parallel zu- und ablaufende Bahn (11) über zwei Leitwalzen (14, 15) geführt
ist, die in mit dem Träger des Presseurs (16) fest verbundenen und beidseits von diesem angeordneten Tragarmen
gelagert sind.
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3. Bahnführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Umlenkung der Bahn (11) in zueinander parallele
Zu- und Ablaufrichtungen mindestens eine gestellfeste
Umlenkwalze (12) vorgesehen ist.
4. Bahnführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitv/alze (23) in einer quer zur Bewegungsrichtung
des Presseurs (26) verlaufenden Führung (23.2) parallel zu sich verschieblich angeordnet und deren Lager (23.1)
'iber eine gelenkig mit dem Träger des Presseurs (26) verbundene Koppel (29) in der Weise verschieblich sind, daß
die Leit'./alze (23) die Bahn (21) in dem Maße, in dem sich
aus den Heben und Senken des Presseurs (26) Längenunterschiede ergeben, auslenkt.
5. Bahnführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bahn (21) über eine gestellfeste Umlenkwalze (22) der Leitv/alze (23) zugeführt wird und über eine gestellfeste
Umlenkwalze (25) von dem Presseur (26) abläuft.
6. Bahnführung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppel (29) an dem Träger des Presseurs um die
Mittellinie sinar zwischen der Leitv/alze (23) und dem Presseur (26) angeordneten weiteren Leitwalze (24) schwenkbar
gelagert ist.
7. Bahnführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die über je eine gestellfaste Umlenkwalze (32, 35) zu- und
ablaufende Bahn (31) über eine Leitv/alze (33) läuft, die von gelenkig mit deren Lagerungen verbundenen Lenkern
(39.1, 39.2) getragen ist, die mit ihren anderen Enden
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einerseits am Gestell und andererseits an dem Träger des
Presseurs (36) gelagert sind, und daß zwischen der Leitwalze (33) und den Presseur (26) an dessen Träger eine
weitere Leitwalze (34) gelagert ist, über die die Bahn (31) läuft.
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Priority Applications (5)
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GB (1) | GB1590025A (de) |
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US4393772A (en) * | 1980-09-13 | 1983-07-19 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Rotary printing machine, particularly newspaper-type offset printing machine |
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DE19510677A1 (de) * | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Alexander Dipl In Muehlhaeuser | Rotationsdruckmaschine, insbesondere Tampondruckmaschine |
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- 1976-11-22 DE DE19762652977 patent/DE2652977C3/de not_active Expired
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1977
- 1977-11-10 CH CH1374977A patent/CH626829A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-11-17 FR FR7734548A patent/FR2371295A1/fr active Granted
- 1977-11-17 IT IT2978377A patent/IT1087244B/it active
- 1977-11-21 GB GB4842077A patent/GB1590025A/en not_active Expired
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Also Published As
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FR2371295B3 (de) | 1980-08-14 |
CH626829A5 (en) | 1981-12-15 |
FR2371295A1 (fr) | 1978-06-16 |
IT1087244B (it) | 1985-06-04 |
GB1590025A (en) | 1981-05-28 |
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