EP1578607B1 - Modulare druckeinheit - Google Patents

Modulare druckeinheit Download PDF

Info

Publication number
EP1578607B1
EP1578607B1 EP03789271A EP03789271A EP1578607B1 EP 1578607 B1 EP1578607 B1 EP 1578607B1 EP 03789271 A EP03789271 A EP 03789271A EP 03789271 A EP03789271 A EP 03789271A EP 1578607 B1 EP1578607 B1 EP 1578607B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing unit
unit according
cylinders
cross member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03789271A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1578607A2 (de
Inventor
Georg Riescher
Josef Hammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32404187&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1578607(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1578607A2 publication Critical patent/EP1578607A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1578607B1 publication Critical patent/EP1578607B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for printing webs.
  • Each truss is equipped with one or two wings for the so-called printing units to pivot the blanket cylinders.
  • a great advantage of this system is the independence of the printing process, so that adaptations to future innovations by exchanging the corresponding assemblies are possible at any time. Also, the principal change or adaptation to other printing methods as well as all varieties of offset printing can be covered.
  • the printing unit can be converted or converted to anilox, waterless offset printing, gravure printing or any future developed printing process with its requirements.
  • a modular printing unit configured as an H printing unit can be equipped with 1, 2, 3, 4 or more printing areas, a modular printing unit designed as an I printing unit with 1, 2 or more printing sites. In I construction, imprints can also be built. The subunits of the modular printing unit are pre-assembled and docked in the frame.
  • the ratio of the plate cylinders stored in the traverse to rubber cylinders can be x: x or x: y (for y> x), but advantageously 1: 1, 1: 2 and 2: 2. However, equally conceivable are 2: 3, 3: 3, etc.
  • the wall portion for inking and dampening units is separated from the wall portion for plate cylinder and blanket cylinder and is here called "subunit".
  • the inking unit may alternatively contain 1, 2, 3 or 4 and more inking rollers and any number of distribution cylinders.
  • the dampening unit can alternatively contain 1 or 2 dampening solution transfer rollers as well as any number of distribution cylinders.
  • Dyeing and dampening units can also be combined with one or more "coupling rollers" for indirect dampening.
  • the blanket cylinder is swung out for good accessibility (eg exchange of the rubber cylinder cover, removal of a winder) by means of the arranged in the crossmember swingarm, the fulcrum is located in an advantageous manner on center plate cylinder.
  • Translational movements are not absolutely necessary, but it is possible to move the arranged in the traverse back pressure, rubber and plate cylinder in translational direction to each other.
  • the subunits are designed in a modular design, which are constructed identically in an advantageous manner, which absorb mainly dyeing and dampening. Due to the identical structure of the subunits they can be designed in an advantageous manner with the same dimensions, which improves the interchangeability and minimizes the manufacturing cost.
  • upper left and lower right modular subassemblies makes it possible to build an I-press unit for a left-right machine
  • the combination of upper left and lower left modular subassemblies makes it possible to produce an I-press unit for a right - Build Links machine.
  • the cylinders for plate cylinders and blanket cylinders can be stretched in the traverse - i. in a line -, be set in any direction or at an angle to each other.
  • the frames, trusses and swing are structurally simple and thus inexpensive to build.
  • the trusses with commercial profiles can be realized.
  • the pressure units designed by means of the frame, the traverses and the wings are characterized by a weight-reduced, compact and space-saving design.
  • the machine is easily convertible by the modular design and replacement of the equipped with the corresponding cylinders Traverse and replacement of the corresponding modular subunits from one to the other method.
  • both printing methods can be used simultaneously.
  • the one printing method for the Perfecting and the other printing method for the perfecting can be applied.
  • the printing press manufacturer can make the machines for both processes equally from the same components, which enables a cost-effective production.
  • the printing devices in the format are variable executable, d. H. they can easily be converted to other formats, ie different diameters of the printing cylinder and section lengths.
  • the printing unit is quickly convertible to different production variants.
  • the printing unit can also be converted into a painting or at least either for the Perfecting or for the perfecting as Lackierwerk.
  • a printing unit is created in modular design for printing on webs, which has a frame which is provided on both end sides (drive and operating side) with at least one cross member, wherein in the traverse impression cylinders are mounted, such that a structural unit of Trusses and pressure cylinders completely out of the frame out and ingestable.
  • FIG. 1 shows a printing unit 1 of a web-fed rotary printing machine consisting of a frame-like frame 2 with two on both sides to be connected to this trusses 3; 4, wherein in the trusses 3; 4 are each two printing units 5 to 8 with plate cylinders 9 to 12 and rubber cylinders 13 to 16 are arranged and the trusses 3; 4 are arranged horizontally in the frame 2.
  • the plate cylinder 9 to 12 and the rubber cylinder 13 to 16 are here in the Traverse 3; 4 arranged in a line. You can, not shown in detail, in the Traverse 3; 4 are arranged in any direction or at an angle to each other.
  • Each printing unit 5 to 8 or each plate cylinder 9 to 12 is connected to a modular subunit 17 to 20 in connection, wherein the subunit 17 to 20 between the respective cross member 3; 4 and the frame 2 is arranged.
  • the sub-units 17 to 20 are not shown in detail, color and dampening integrated.
  • the thus configured with four printing units 5 to 8 printing unit 1 represents a so-called H-printing unit with four pressure points, with a web to be printed 29 is passed between the rubber cylinders 13 to 16.
  • the printing units 5 to 8 print on the web 29 on both sides.
  • the blanket cylinder 13; 15 or the blanket cylinder 14; 16 be configured as a counter-pressure cylinder 50, wherein the respective form cylinder 9 to 12 is omitted for now designed as a counter-pressure cylinder 42 blanket cylinder 13 to 16.
  • the web 29 is printed on one side.
  • the respective blanket cylinder 13 to 16 is on the crossbar 3; 4 by means of a rocker 21 to 24 pivotally, wherein the pivot point of the rocker 21 to 24 is preferably an axis 25 to 28 of the respective plate cylinder 9 to 12.
  • Traverse 3; 4 is, not shown in detail, screwed on both sides with the frame 2, so that, for example, an exchange of the respective printing units 5 to 8 can be accomplished quickly.
  • Traverse 3; 4 consists for example of folded sheets or sheet metal profiles.
  • the printing cylinders 9 to 16 are movable relative to each other for the Druckan- / Druckabgna designed as an eccentric bearings.
  • FIG. 2 shows a drive 30 of the printing unit 5.
  • the drive 30 consists of a drive motor 31 which is connected via a clutch 32 to the plate cylinder 9 in drive connection.
  • the plate cylinder 9 is connected to the blanket cylinder 13 on at their axes 25; 35 arranged gears 33; 34 connected.
  • the drive motor 31 is arranged on a console 36 connected to the crossmember 3.
  • the rocker 21 is mounted, which can be pivoted about the axis 25 by means of an attached to the bracket 36 and arranged with a arranged on the rocker 21 gear segment 37 Ausschwenkmotors 38. Before pivoting a locking device 39 must be solved, which connects the rocker 21 with the console 36 in a locking manner in printing operation.
  • the traverse 3 along the Verschwenkweges the axis 35 of the blanket cylinder 13 is configured with a recess 40.
  • the rocker 21 can be pivoted by means of a fluid-operated working cylinder instead of means of the Ausschwenkmotors.
  • FIG. 3 shows a variant of FIG. 2 ,
  • the drive motor 31 drives here the blanket cylinder 13, for example via a drive element 41, for example a Timing belt, on.
  • the drive motor 31 is analogous to Fig. 2 in its position on the center M P of the plate cylinder 9 so that it does not change its position when swinging the rubber cylinder 13.
  • FIG. 4 shows a printing unit 50, which is designed as an I-printing unit.
  • the cross member 51 is configured, for example, T-shaped and the web 29 is guided in a horizontal direction by the printing unit 50.
  • the I-pressure unit 50 can be equipped with 1 or 2 pressure points. Thus, imprints can be built in I-construction.
  • Subunits 52; 53 are analogous to Fig. 1 pre-assembled and docked in rack 54.
  • an I-pressure unit 50 can be built for a left-right machine (see FIG Fig. 4 , upper figure), by combining a top right 55 and bottom left modular subassembly 56, an I-press unit 50 for a right-left machine can be built (see FIG Fig. 4 , bottom picture).
  • subunits 17-20 are shown.
  • the subunits 17 to 20 always have the same dimensions, the racks 2; 2 'in their format or in their dimensions may be different, wherein the size or the format of the frames 2; 2 'is dependent on the number and the dimension of the printing cylinder used. While looking at the two in FIG. 5 Illustrated figures can be seen the same sized subunits 17 to 20, but the format difference of the frames 2 shown with ⁇ B; 2 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit zum Bedrucken von Bahnen.
  • Aus dem Stand der Technik ist die DE 198 33 468 A1 bekannt, die eine Druckeinheit in Modulbauweise zum Bedrucken von Bahnen aufweist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckeinheit zu schaffen, welche mit möglichst geringem baulichen Aufwand und hoher Flexibilität auskommt.
  • Die Aufgabe wird erfingdungsgemäß mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die modulare Druckeinheit besteht in vorteilhafter Weise aus drei Hauptgruppen:
    • einem Rahmen, der die tragende Funktion übernimmt sowie alle Installationen und Bedienelemente aufnimmt, alternativ kann auch ein rahmenartig ausgestaltetes Gestell verwendet werden,
    • im Rahmen oder Gestell gelagerte formatunabhängige "Untereinheiten", welche die zum Druckprozess notwendigen Hilfsbaugruppen enthalten. Beim heute üblichen Offsetverfahren sind dies hauptsächlich Farb- und Feuchtwerke,
    • mindestens eine als "Riegel" ausgestaltete Traverse, welche im Rahmen angeordnet ist oder beidseitig mit dem Gestell verbunden ist und in denen die zum Drucken notwendigen Hauptbaugruppen - beim Offsetdruck Platten- und Gummizylinder - gelagert sind.
      Zusätzlich können Zusatzausrüstungen wie z.B. Plattenbeladesysteme oder digitale Bebilderung (Direktbebilderung) in der Traverse gelagert sein.
  • Jede Traverse ist mit einer oder zwei Schwingen für die sogenannten Druckwerke ausgestattet, um die Gummizylinder zu verschwenken.
  • Ein großer Vorteil dieses Systems ist die Unabhängigkeit vom Druckverfahren, so dass Anpassungen an künftige Neuerungen durch Tausch der entsprechenden Baugruppen zu jeder Zeit möglich sind. Auch die prinzipielle Änderung oder Anpassung an andere Druckverfahren wie auch alle Spielarten des Offsetdrucks können abgedeckt werden. Durch die entsprechende Anpassung der Untereinheiten und/oder der Traverse kann die Druckeinheit aus- oder umgerüstet werden zu Anilox, wasserlosem Offsetdruck, Tiefdruck oder jedem künftig entwickelten Druckverfahren mit dessen Voraussetzungen.
  • Eine als H- Druckeinheit ausgestaltete modulare Druckeinheit kann mit 1, 2, 3, 4 oder mehr Druckstellen, eine als I-Druckeinheit ausgestaltete modulare Druckeinheit mit 1, 2 oder mehr Druckstellen ausgestattet werden. In I-Bauweise können dadurch auch Eindruckwerke gebaut werden. Die Untereinheiten der modularen Druckeinheit sind dazu vormontiert und werden im Rahmen angedockt.
  • Das Verhältnis der in der Traverse gelagerten Plattenzylinder zu Gummizylinder kann x:x oder x:y (für y > x) betragen, vorteilhafter Weise aber 1:1, 1:2 und 2:2. Genauso vorstellbar sind jedoch auch 2:3, 3:3 usw.
  • Der Wandanteil für Farb- und Feuchtwerke ist getrennt vom Wandanteil für Plattenzylinder und Gummizylinder und wird hier "Untereinheit" genannt. Das Farbwerk kann alternativ 1, 2, 3 oder 4 und mehr Farbauftragwalzen enthalten sowie beliebig viele Reibzylinder. Das Feuchtwerk kann alternativ 1 oder 2 Feuchtmittelübertragungswalzen enthalten sowie beliebig viele Reibzylinder. Farb- und Feuchtwerke können auch mit einer oder mehrer "Koppelwalzen" für indirekte Feuchtung verbunden werden.
  • Der Gummizylinder wird für gute Zugänglichkeit (z.B. Tausch des Gummizylinderüberzugs, Entfernen eines Wicklers) mittels der in der Traverse angeordneten Schwinge herausgeschwenkt, der Drehpunkt dazu liegt in vorteilhafter Weise auf Mitte Plattenzylinder. Translatorische Bewegungen sind nicht zwingend notwendig, es besteht aber die Möglichkeit die in der Traverse angeordneten Gegendruck-, Gummi- und Plattenzylinder in translatorischer Richtung zueinander zu verschieben.
  • Die Untereinheiten sind in modularer Bauweise ausgeführt, welche in vorteilhafter Weise identisch aufgebaut sind, wobei diese hauptsächlich Farb- und Feuchtwerke aufnehmen. Durch den identischen Aufbau der Untereinheiten können diese in vorteilhafter Weise mit gleichen Abmessungen ausgestaltet werden, was die Austauschbarkeit verbessert und die Herstellungskosten minimiert.
  • Daraus lassen sich bei identischen Untereinheiten
    1. a) H-Druckeinheiten mit identischer Höhe und gegebenenfalls formatabhängig unterschiedlicher Breite mit waagrechter Traverse sowie
    2. b) I-Druckeinheiten mit identischer Breite und gegebenenfalls formatabhängig unterschiedlicher Höhe mit senkrechter Traverse
    ableiten.
  • Durch die Kombination einer oberen linken und unteren rechten in Modulbauweise ausgeführten Untereinheit lässt sich eine I-Druckeinheit für eine Links- Rechts-Maschine bauen, durch die Kombination einer oberen rechten und unteren linken in Modulbauweise ausgeführten Untereinheit lässt sich eine I-Druckeinheit für eine Rechts- Links-Maschine bauen.
  • Die Zylinder für Plattenzylinder und Gummizylinder können in der Traverse gestreckt - d.h. in einer Linie - , geschränkt in jedwede Richtung oder winklig zueinander angeordnet sein.
  • Die modulare Druckeinheit kann mit verschiedenen Antriebsarten ausgerüstet sein:
    • H-Antrieb für den gleichzeitigen Antrieb von vier Druckwerken, integriert im Rahmen
    • Brückenantrieb für den gleichzeitigen Antrieb von zwei Druckwerken, integriert in der Traverse, vorteilhafter Weise auf Mitte Plattenzylinder positioniert und den Gummizylinder über Antriebselemente antreibend
    • Einzelantrieb für jedes Druckwerk, integriert in der Traverse, vorteilhafter Weise auf Mitte Plattenzylinder positioniert und den Gummizylinder über Antriebselemente antreiben, oder integriert in der jeweiligen Untereinheit.
  • Für die Druckan- und Druckabstellung sind Plattenzylinder und Gummizylinder über Exzenter zueinander beweglich.
  • Die Rahmen, Traversen und Schwingen sind konstruktiv einfach und dadurch kostengünstig erstellbar. So sind beispielsweise die Traversen mit handelsüblichen Profilen realisierbar. Auch zeichnen sich die mittels des Rahmens, der Traversen und der Schwingen ausgestalteten Druckeinheiten durch eine gewichtsreduzierte, kompakte und platzsparende Bauweise aus.
  • So ist mit ein und derselben Druckeinheit wahlweise im Tiefdruck- oder Offsetdruckverfahren druckbar, wobei die Maschine einfach durch die Modulbauweise und den Austausch der mit den entsprechenden Zylindern bestückten Traverse und Austausch der entsprechenden modulartigen Untereinheiten von dem einen auf das andere Verfahren umbaubar ist. Auch können beide Druckverfahren gleichzeitig zur Anwendung kommen. Darüber hinaus kann beispielsweise das eine Druckverfahren für den Schöndruck und das andere Druckverfahren für den Widerdruck angewandt werden. Der Druckmaschinenhersteller kann die Maschinen für beide Verfahren gleichartig aus gleichen Bauteilen erstellen, was eine kostengünstige Fertigung ermöglicht. Auch sind die Druckeinrichtungen im Format variabel ausführbar, d. h. sie können einfach auf andere Formate, also andere Durchmesser der Druckwerkzylinder und Abschnittlängen, umgerüstet werden. Weiterhin ist die Druckeinheit schnell auf verschiedene Produktionsvarianten umstellbar. Darüber hinaus kann die Druckeinheit auch in eine Lackiereinrichtung oder zumindest entweder für den Schöndruck oder für den Widerdruck als Lackierwerk umgerüstet werden.
  • Bedeutungsvoll ist, dass eine Druckeinheit in Modulbauweise zum Bedrucken von Bahnen geschaffen wird, die ein Gestell aufweist, das an beiden Stirnseiten (Antriebs- und Bedienseite) mit mindestens einer Traverse versehen ist, wobei in den Traversen Druckzylinder gelagert sind, derart dass eine Baueinheit aus Traversen und Druckzylindern komplett aus dem Gestell heraus- und hereinnehmbar ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt schematisch:
    • Fig. 1:
    eine als H-Druckeinheit ausgestaltete erfindungsgemäße Druckeinheit mit vier Druckstellen,
    Fig. 2:
    einen Antrieb eines Druckwerkes nach Fig. 1,
    Fig. 3:
    einen weiteren Antrieb eines Druckwerkes nach Fig. 1,
    Fig. 4:
    eine als I-Druckeinheit ausgestaltete erfindungsgemäße Druckeinheit,
    Fig. 5:
    eine Darstellung der Untereinheiten bei verschiedenen Formaten.
  • Figur 1 zeigt eine Druckeinheit 1 einer Rollenrotationsdruckmaschine bestehend aus einem rahmenartig aufgebauten Gestell 2 mit zwei beidseitig mit diesem zu verbindenden Traversen 3; 4, wobei in den Traversen 3; 4 jeweils zwei Druckwerke 5 bis 8 mit Plattenzylindern 9 bis 12 und Gummizylindern 13 bis 16 angeordnet sind und die Traversen 3; 4 waagrecht im Gestell 2 angeordnet sind. Die Plattenzylinder 9 bis 12 und die Gummizylinder 13 bis 16 sind hier in der Traverse 3; 4 in einer Linie angeordnet. Sie können, nicht näher dargestellt, in der Traverse 3; 4 geschränkt in jedwede Richtung oder winklig zueinander angeordnet sein. Jedes Druckwerk 5 bis 8 bzw. jeder Plattenzylinder 9 bis 12 steht mit einer modulartig aufgebauten Untereinheit 17 bis 20 in Verbindung, wobei die Untereinheit 17 bis 20 zwischen der jeweiligen Traverse 3; 4 und dem Gestell 2 angeordnet ist. In den Untereinheiten 17 bis 20 sind, nicht näher dargestellt, Farb- und Feuchtwerke integriert.
  • Die derart mit vier Druckwerken 5 bis 8 ausgestaltete Druckeinheit 1 stellt eine sogenannte H-Druckeinheit mit vier Druckstellen dar, wobei eine zu bedruckende Bahn 29 zwischen den Gummizylindern 13 bis 16 hindurchgeführt ist. Die Druckwerke 5 bis 8 bedrucken die Bahn 29 beidseitig.
  • Alternativ kann der Gummizylinder 13; 15 oder der Gummizylinder 14; 16 als Gegendruckzylinder 50 ausgestaltet sein, wobei der jeweilige Formzylinder 9 bis 12 zum nun als Gegendruckzylinder 42 ausgeführten Gummizylinder 13 bis 16 entfällt. Somit wird die Bahn 29 einseitig bedruckt.
  • Der jeweilige Gummizylinder 13 bis 16 ist an der Traverse 3; 4 mittels einer Schwinge 21 bis 24 verschwenkbar, wobei der Drehpunkt der Schwinge 21 bis 24 vorzugsweise eine Achse 25 bis 28 des jeweiligen Plattenzylinders 9 bis 12 ist.
  • Die Traverse 3; 4 ist, nicht näher dargestellt, beidseitig mit dem Gestell 2 verschraubt, so dass beispielsweise ein Austausch der jeweiligen Druckwerke 5 bis 8 schnell bewerkstelligt werden kann.
  • Die Traverse 3; 4 besteht beispielsweise aus abgekanteten Blechen oder Blechprofilen.
  • Die Druckzylinder 9 bis 16 sind für die Druckan- /Druckabstellung über als Exzenter ausgestaltete Lagerstellen zueinander beweglich.
  • Figur 2 zeigt einen Antrieb 30 des Druckwerkes 5. Der Antrieb 30 besteht aus einem Antriebsmotor 31, der über eine Kupplung 32 mit dem Plattenzylinder 9 in Antriebsverbindung steht. Der Plattenzylinder 9 ist mit dem Gummizylinder 13 über an ihren Achsen 25; 35 angeordneten Zahnrädern 33; 34 verbunden. Der Antriebsmotor 31 ist an einer mit der Traverse 3 verbundenen Konsole 36 angeordnet. Auf der Achse 25 des Plattenzylinders 9 ist die Schwinge 21 gelagert, welche mittels eines an der Konsole 36 befestigten und mit einem an der Schwinge 21 angeordneten Zahnsegmentes 37 im Eingriff befindlichen Ausschwenkmotors 38 um die Achse 25 verschwenkt werden kann. Vor dem Verschwenken muss eine Verriegelungseinrichtung 39 gelöst werden, welche bei Druckbetrieb die Schwinge 21 mit der Konsole 36 in arretierender Weise verbindet. Es versteht sich von selbst, dass die Traverse 3 entlang des Verschwenkweges der Achse 35 des Gummizylinders 13 mit einer Aussparung 40 ausgestaltet ist. Nicht näher dargestellt kann die Schwinge 21 auch mittels eines druckmittelbetriebenen Arbeitszylinders anstatt mittels des Ausschwenkmotors verschwenkt werden.
  • Figur 3 zeigt eine Variante zur Figur 2. Der Antriebsmotor 31 treibt hier den Gummizylinder 13 beispielsweise über ein Antriebselement 41, beispielsweise einen Zahnriemen, an. Der Antriebsmotor 31 liegt analog zu Fig. 2 in seiner Position auf Mitte MP des Plattenzylinders 9, damit er beim Ausschwenken des Gummizylinders 13 seine Position nicht ändert.
  • Figur 4 zeigt eine Druckeinheit 50, welche als I-Druckeinheit ausgestaltet ist. Bei einer I-Druckeinheit 50 ist die Traverse 51 beispielsweise T-förmig ausgestaltet und die Bahn 29 wird in horizontaler Richtung durch die Druckeinheit 50 geführt. Die I-Druckeinheit 50 kann mit 1 oder 2 Druckstellen ausgestattet werden. Somit können in I-Bauweise auch Eindruckwerke gebaut werden. Die Untereinheiten 52; 53 sind dazu analog zu Fig. 1 vormontiert und werden im Gestell 54 angedockt.
  • Durch die Kombination eines oberen linken 52 und unteren rechten in Modulbauweise ausgeführten Untereinheit 53 lässt sich eine I-Druckeinheit 50 für eine Links- Rechts-Maschine bauen (siehe Fig. 4, obere Abbildung), durch die Kombination eines oberen rechten 55 und unteren linken in Modulbauweise ausgeführten Untereinheit 56 lässt sich eine I-Druckeinheit 50 für eine Rechts- Links-Maschine bauen (siehe Fig. 4, untere Abbildung).
  • In Figur 5 sind die Untereinheiten 17 bis 20 gezeigt. Die Untereinheiten 17 bis 20 weisen immer die gleichen Abmessungen auf, wobei die Gestelle 2; 2' in ihrem Format bzw. in ihren Abmessungen unterschiedlich sein können, wobei die Abmessung bzw. das Format der Gestelle 2; 2' von der Anzahl und der Dimension der verwendeten Druckzylinder abhängig ist. Während des Betrachtens der beiden in Figur 5 dargestellten Abbildungen erkennt man die gleich dimensionierten Untereinheiten 17 bis 20, jedoch den mit ΔB dargestellten Formatunterschied der Gestelle 2; 2'.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Druckeinheit
    2; 2'
    Gestell
    3
    Traverse
    4
    Traverse
    5
    Druckwerk
    6
    Druckwerk
    7
    Druckwerk
    8
    Druckwerk
    9
    Plattenzylinder
    10
    Plattenzylinder
    11
    Plattenzylinder
    12
    Plattenzylinder
    13
    Gummizylinder
    14
    Gummizylinder
    15
    Gummizylinder
    16
    Gummizylinder
    17
    Untereinheit
    18
    Untereinheit
    19
    Untereinheit
    20
    Untereinheit
    21
    Schwinge
    22
    Schwinge
    23
    Schwinge
    24
    Schwinge
    25
    Achse
    26
    Achse
    27
    Achse
    28
    Achse
    29
    Bahn
    30
    Antrieb
    31
    Antriebsmotor
    32
    Kupplung
    33
    Zahnrad
    34
    Zahnrad
    35
    Achse
    36
    Konsole
    37
    Zahnsegment
    38
    Ausschwenkmotor
    39
    Verriegelungseinrichtung
    40
    Aussparung
    41
    Antriebselement
    42
    Gegendruckzylinder
    43
    44
    45
    46
    47
    48
    49
    50
    Druckeinheit
    51
    Traverse
    52
    Untereinheit
    53
    Untereinheit
    54
    Gestell
    55
    Untereinheit
    56
    Untereinheit
    57
    58
    59
    60
    61
    62
    MP
    Mitte Plattenzylinder
    ΔB
    Unterschied im Format

Claims (13)

  1. Druckeinheit in Modulbauweise zum Bedrucken von Bahnen, die ein Gestell an der Antriebs- und Bedienseite aufweist, das an der Antriebs- und Bedienseite mit mindestens einer Traverse versehen ist und die Traverse waagrecht oder senkrecht im Gestell ausgerichtet ist, wobei in den Traversen Druckzylinder derart gelagert sind, dass eine Baueinheit aus Traversen und Druckzylindern komplett aus dem Gestell heraus- und hereinnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Druckprozess notwendige Hilfsbaugruppen, wie Feucht- und Farbwerke, in austauschbaren Untereinheiten untergebracht sind, wobei die Untereinheiten zwischen Traverse und Gestell den jeweiligen Plattenzylinder berührend angeordnet sind.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (29) ein und/oder beidseitig bedruckbar ist, wobei die Bahn (29) zwischen Gummizylindern (13 bis 16) hindurchläuft.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Gummizylinder (13 bis 16) als Gegendruckzylinder (42) ausgestaltet ist
  4. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylinder (9 bis 16) in der Traverse (3; 4; 51) in einer Linie oder geschränkt in jedwede Richtung oder winklig zueinander angeordnet sind.
  5. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummizylinder zum Verschwenken in einer Schwinge gelagert ist und die Schwinge um eine Achse des Plattenzylinders schwenkbar ist.
  6. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebe (30) der Druckzylinder (9 bis 15) an der Traverse (3; 4; 51) oder am Gestell (2; 2'; 54) angeordnet sind.
  7. Druckeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Antrieb (30) für in der Traverse (3;4;51) angeordnete Druckwerke (5 bis 8) an oder in dieser gelagert ist, wobei der Antrieb (30) auf Mitte Plattenzylinder (MP) positioniert ist und den jeweiligen Plattenzylinder (9 bis 12) oder den jeweiligen Gummizylinder (13 bis 16) antreibt.
  8. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsbaugruppe formatunabhängig ist.
  9. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsbaugruppe ein Druckplattenbeladesystem oder eine digitale Bebilderungsvorrichtung ist.
  10. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprozess ein Anilox- oder wasserloses Offsetdruck- oder Tiefdruckverfahren ist.
  11. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die modulare Druckeinheit als H-Druckeinheit oder I-Druckeinheit ausgelegt ist.
  12. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der in der Traverse gelagerten Plattenzylinder zu Gummizylinder 1:1 oder 1:2 oder 2:2 oder 2:3 oder 3:3 ist
  13. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk mehr als eine Farbauftragswalze und mindestens eine Feuchtmittelauftragswalze enthält
EP03789271A 2002-12-21 2003-12-13 Modulare druckeinheit Expired - Lifetime EP1578607B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10260574 2002-12-21
DE10260574A DE10260574A1 (de) 2002-12-21 2002-12-21 Modulare Druckeinheit
PCT/EP2003/014208 WO2004056569A2 (de) 2002-12-21 2003-12-13 Modulare druckeinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1578607A2 EP1578607A2 (de) 2005-09-28
EP1578607B1 true EP1578607B1 (de) 2010-11-10

Family

ID=32404187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03789271A Expired - Lifetime EP1578607B1 (de) 2002-12-21 2003-12-13 Modulare druckeinheit

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7350464B2 (de)
EP (1) EP1578607B1 (de)
JP (1) JP2006511358A (de)
CN (1) CN100448670C (de)
AT (1) ATE487598T1 (de)
DE (2) DE10260574A1 (de)
WO (1) WO2004056569A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009000384A1 (de) 2009-01-23 2010-08-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Montagesystem für Komponenten einer Druckmaschine
DE102009045573A1 (de) 2009-10-12 2011-04-14 Manroland Ag Familie von Druckeinheiten verschiedener Druckformate und formatvariable Druckeinheit

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2130278C3 (de) * 1971-04-23 1974-06-20 Wallace Herman Kentfield Calif. Granger (V.St.A.) Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine zum wahlweisen Hoch- oder Flachdruck
JPH082630B2 (ja) * 1985-03-26 1996-01-17 リョービ株式会社 オフセット印刷機
GB8611722D0 (en) * 1986-05-14 1986-06-25 Drg Uk Ltd Processing paper & other webs
DE3917340A1 (de) * 1989-05-27 1990-11-29 Simon Sa Offset-rotationsmaschine
US5060569A (en) * 1989-06-22 1991-10-29 Didde Web Press Corporation Apparatus for changeover of cylinders in web fed printing press
DE4327278C5 (de) * 1993-08-13 2005-09-22 Maschinenfabrik Wifag Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE19544477C2 (de) 1995-11-29 2001-03-29 Heidelberger Druckmasch Ag Seitenwand eines Druckwerks in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE19624394C1 (de) * 1996-06-19 1997-12-04 Roland Man Druckmasch Angetriebener Zylinder
US5979316A (en) * 1997-09-30 1999-11-09 Corrugated Gear & Services, Inc. Belt-driven printer-cutter machine for corrugated paperboard of varying thickness
DE19805898C2 (de) * 1998-02-13 2003-09-18 Roland Man Druckmasch Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE19833468C2 (de) 1998-07-24 2000-05-18 Koenig & Bauer Ag Druckwerke
DE29819184U1 (de) 1998-10-28 2000-03-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Verriegelungsvorrichtung in einer Druckmaschine
DE19920110A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-23 Roland Man Druckmasch Druckmaschine mit Ausbauvorrichtung für schwer zugängliche Druckmaschinen-Aggregate
EP1075945B1 (de) * 1999-08-10 2007-06-06 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk
NL1013620C2 (nl) 1999-11-19 2001-05-22 Drent Holding B V Inrichting voor het verwisselbaar opnemen en positioneren van de drukcilinders van een offset drukpers.
DE10008220A1 (de) * 2000-02-23 2001-08-30 Roland Man Druckmasch Gestell eines Druckwerkes
JP4421066B2 (ja) * 2000-04-07 2010-02-24 株式会社小森コーポレーション 両面印刷機の品質検査装置
JP2001310447A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Komori Corp 輪転印刷機のインキ装置
DE10111362A1 (de) * 2001-03-06 2002-09-19 Koenig & Bauer Ag Druckeinheit

Also Published As

Publication number Publication date
US20060081143A1 (en) 2006-04-20
WO2004056569A3 (de) 2004-08-05
DE10260574A1 (de) 2004-07-01
CN1729102A (zh) 2006-02-01
EP1578607A2 (de) 2005-09-28
DE50313259D1 (de) 2010-12-23
ATE487598T1 (de) 2010-11-15
WO2004056569A2 (de) 2004-07-08
US7350464B2 (en) 2008-04-01
CN100448670C (zh) 2009-01-07
JP2006511358A (ja) 2006-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10008215B4 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit Kreuzschlitten
EP0186862B1 (de) Rotations-Druckeinrichtung der Satellitenbauart
EP1438190B1 (de) Druckeinheit und eine rollenrotationsdruckmaschine
EP0919372B2 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
EP0638419B1 (de) Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP0465789B1 (de) Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels
DE10121245A1 (de) Druckwerksanordnung in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP0509414B1 (de) Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine
WO2000006385A1 (de) Abstandsveränerbare fünfzylinderoffsetdruckeinheiten
DE10114347B4 (de) Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
DE102005046303A1 (de) Druckeinheit
EP1769912B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE10103632A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE19516653C1 (de) Rotationsdruckmaschine mit abschwenkbaren Gummizylindern
EP1303405B1 (de) Druckwerk einer offsetrotationsdruckmaschine
EP1578607B1 (de) Modulare druckeinheit
DE10046367B4 (de) Antrieb einer Druckeinheit
DE4116415A1 (de) Druckwerk fuer den mehrfarbendruck
DE19833469C2 (de) Offsetdruckmaschine
DE19833467C2 (de) Offsetrotationsdruckmaschine
CH685380A5 (de) Rotationsdruckmaschine.
DE19753820A1 (de) Vorrichtung zum gegenseitigen Anstellen von Druckwerkzylindern
DE10103631A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE102006061053A1 (de) Druckeinheit, Falzapparat oder Rotationsdruckmaschine mit mittels Schlitten gelagerten Komponenten
DE102009002620A1 (de) Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050721

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090528

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50313259

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101223

Kind code of ref document: P

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

26 Opposition filed

Opponent name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20110121

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20101110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101221

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110310

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110210

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: MANROLAND A.G.

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110221

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20101214

Year of fee payment: 8

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120105

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101213

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 487598

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20101213

29U Proceedings interrupted after grant according to rule 142 epc

Effective date: 20120201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120123

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50313259

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101213

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111214

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101110

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111213

29W Proceedings resumed after grant [after interruption of proceedings according to rule 142 epc]

Effective date: 20131001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130830

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131220

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50313259

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20151220